CN109678318A - 一种污泥干化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥干化方法,所述方法如下:(1)污泥采集:将污水通过沉淀、过滤后得到污泥;(2)脱水:将污泥通过淤泥脱水设备,进行脱水;(3)干燥:将脱水后的污泥进行干燥处理,通过空气加热器进行干燥;(4)除尘:将干燥后的空气进行除尘处理,并将空气送入到冷凝管道中进行冷却除水,再将空气排入到干燥的过程中;(5)搅拌:定期搅拌污泥,使下层污泥进一步干燥;(6)粉碎:将干燥后的污泥进行粉碎。本发明操作步骤简洁、快速、节约能源,其污泥干化处理效果显著,循环风反复使用,避免了热能的浪费和环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于水处理领域,具体涉及一种污泥干化方法。
背景技术
节能减排有广义和狭义定义之分,广义而言,节能减排是指节约物质资源和能量资源,减少废弃物和环境有害物(包括三废和噪声等)排放;狭义而言,节能减排是指节约能源和减少环境有害物排放,节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放;为倡导国家的政策,供热或供电企业为相应国家号召,从能源上解决节能问题,采用工厂淤泥处理处理再利用,将污泥和煤炭混合作为燃料进行燃烧,所以急需出现一种泥干化方法。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种污泥干化方法,解决上述问题。
技术方案:本发明所述的一种污泥干化方法,所述方法如下:
(1)污泥采集:将污水通过沉淀、过滤后得到污泥;
(2)脱水:将污泥通过淤泥脱水设备,进行脱水;
(3)干燥:将脱水后的污泥进行干燥处理,通过空气加热器进行干燥;
(4)除尘:将干燥后的空气进行除尘处理,并将空气送入到冷凝管道中进行冷却除水,再将空气排入到干燥的过程中;
(5)搅拌:定期搅拌污泥,使下层污泥进一步干燥;
(6)粉碎:将干燥后的污泥进行粉碎。
优选的,所述除尘处理采用除尘过滤器,用于对干燥后的湿热空气进行除尘过滤处理。
优选的,所述空气加热器为翅管式换热器或板片式换热器。
有益效果:本发明操作步骤简洁、快速、节约能源,其污泥干化处理效果显著,循环风反复使用,避免了热能的浪费和环境的污染。
具体实施方式
一种污泥干化方法,所述方法如下:
(1)污泥采集:将污水通过沉淀、过滤后得到污泥;
(2)脱水:将污泥通过淤泥脱水设备,进行脱水;
(3)干燥:将脱水后的污泥进行干燥处理,通过空气加热器进行干燥;
(4)除尘:将干燥后的空气进行除尘处理,并将空气送入到冷凝管道中进行冷却除水,再将空气排入到干燥的过程中;
(5)搅拌:定期搅拌污泥,使下层污泥进一步干燥;
(6)粉碎:将干燥后的污泥进行粉碎。
本实例中,所述除尘处理采用除尘过滤器,用于对干燥后的湿热空气进行除尘过滤处理。
本实例中,所述空气加热器为翅管式换热器或板片式换热器。
本发明操作步骤简洁、快速、节约能源,其污泥干化处理效果显著,循环风反复使用,避免了热能的浪费和环境的污染。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种污泥干化方法,其特征在于:所述方法如下:
(1)污泥采集:将污水通过沉淀、过滤后得到污泥;
(2)脱水:将污泥通过淤泥脱水设备,进行脱水;
(3)干燥:将脱水后的污泥进行干燥处理,通过空气加热器进行干燥;
(4)除尘:将干燥后的空气进行除尘处理,并将空气送入到冷凝管道中进行冷却除水,再将空气排入到干燥的过程中;
(5)搅拌:定期搅拌污泥,使下层污泥进一步干燥;
(6)粉碎:将干燥后的污泥进行粉碎。
2.根据权利要求1所述一种污泥干化方法,其特征在于:所述除尘处理采用除尘过滤器,用于对干燥后的湿热空气进行除尘过滤处理。
3.根据权利要求1所述一种污泥干化方法,其特征在于:所述空气加热器为翅管式换热器或板片式换热器。
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Citations (3)
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CN207294570U (zh) * | 2017-10-09 | 2018-05-01 | 利得环境科技(北京)有限公司 | 污泥干化系统 |
KR101853734B1 (ko) * | 2018-03-21 | 2018-06-14 | 동우바이오 주식회사 | 유기성폐기물 음폐수의 처리수 무방류 자원화 처리장치 및 그 처리방법 |
CN109231764A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 饶宾期 | 微波热风射流协同干化装置 |
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- 2019-02-19 CN CN201910121428.4A patent/CN109678318A/zh not_active Withdrawn
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