CN109678189A - 一种氢氧化钙高效制备方法 - Google Patents
一种氢氧化钙高效制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109678189A CN109678189A CN201910019993.XA CN201910019993A CN109678189A CN 109678189 A CN109678189 A CN 109678189A CN 201910019993 A CN201910019993 A CN 201910019993A CN 109678189 A CN109678189 A CN 109678189A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- calcium hydroxide
- added
- calcium oxide
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氢氧化钙高效制备方法,所述制备方法包括如下步骤:(1)将石灰石加入气烧窑中煅烧,制得氧化钙;(2)将氧化钙在粉碎机中粉碎,制得氧化钙细粉;(3)将氧化钙细粉加入反应器中,并加水使其反应,制得氢氧化钙;(4)将步骤(3)制得的氢氧化钙与有机溶剂混合,并加入防团聚剂,分散后过滤,收集滤渣,干燥后制得所述氢氧化钙。本发明方法制备的氢氧化钙分散性好,使用时流延性好,且本发明制备方法简单、高效。
Description
技术领域
本发明涉及无机钙材料的制备技术领域,尤其是涉及一种氢氧化钙的制备方法。
背景技术
石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰,熟石灰主要成分是Ca(OH)2可以称之为氢氧化钙。
氢氧化钙是一种白色粉末状固体,具有强碱性,其微溶于水,是一种比较常用的建筑材料,现有的生产方法主要是钙盐盐酸溶解后进一步沉淀,制取的氢氧化钙颗粒小,且易结块,不利于实际工程应用。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本发明申请人提供了一种氢氧化钙高效制备方法。本发明方法制备的氢氧化钙分散性好,使用时流延性好,且本发明制备方法简单、高效。
本发明的技术方案如下:
一种氢氧化钙高效制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将石灰石加入气烧窑中煅烧,制得氧化钙;
(2)将氧化钙在粉碎机中粉碎,制得氧化钙细粉;
(3)将氧化钙细粉加入反应器中,并加水使其反应,制得氢氧化钙;
(4)将步骤(3)制得的氢氧化钙与有机溶剂混合,并加入防团聚剂,分散后过滤,收集滤渣,干燥后制得所述氢氧化钙。
步骤(1)中所述煅烧温度为900~1000℃。
步骤(2)中所述氧化钙细粉的粒径为2~15mm。
步骤(3)中所述水的用量为氧化钙细粉质量的0.5~1.1倍。
步骤(4)中所述有机溶剂为乙醇、异丙醇、丙酮、四氢呋喃、二氧六环中的一种或多种;所述有机溶剂的用量为氢氧化钙质量的1~1.5倍。
步骤(4)中防团聚剂为葡萄糖酸钠。
本发明有益的技术效果在于:
本发明方法制备的氢氧化钙分散性好,使用时流延性好,且本发明制备方法简单、高效。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进行具体描述。
实施例1
一种氢氧化钙高效制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将石灰石加入气烧窑中,900℃下煅烧2h,制得氧化钙;
(2)将氧化钙在粉碎机中粉碎,制得粒径为15mm的氧化钙细粉;
(3)将氧化钙细粉加入反应器中,并加氧化钙细粉质量1.1倍的水使其反应,制得氢氧化钙;
(4)将步骤(3)制得的氢氧化钙与异丙醇混合(1:1),并加入葡萄糖酸钠,分散后过滤,收集滤渣,干燥后制得所述氢氧化钙。
实施例2
一种氢氧化钙高效制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将石灰石加入气烧窑中,1000℃下煅烧1h,制得氧化钙;
(2)将氧化钙在粉碎机中粉碎,制得粒径为5mm的氧化钙细粉;
(3)将氧化钙细粉加入反应器中,并加氧化钙细粉质量0.5倍的水使其反应,制得氢氧化钙;
(4)将步骤(3)制得的氢氧化钙与二氧六环混合(1:1.5),并加入葡萄糖酸钠,分散后过滤,收集滤渣,干燥后制得所述氢氧化钙。
实施例3
一种氢氧化钙高效制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将石灰石加入气烧窑中,980℃下煅烧1.5h,制得氧化钙;
(2)将氧化钙在粉碎机中粉碎,制得粒径为10mm的氧化钙细粉;
(3)将氧化钙细粉加入反应器中,并加氧化钙细粉质量0.8倍的水使其反应,制得氢氧化钙;
(4)将步骤(3)制得的氢氧化钙与丙酮混合(1:1.2),并加入葡萄糖酸钠,分散后过滤,收集滤渣,干燥后制得所述氢氧化钙。
Claims (6)
1.一种氢氧化钙高效制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)将石灰石加入气烧窑中煅烧,制得氧化钙;
(2)将氧化钙在粉碎机中粉碎,制得氧化钙细粉;
(3)将氧化钙细粉加入反应器中,并加水使其反应,制得氢氧化钙;
(4)将步骤(3)制得的氢氧化钙与有机溶剂混合,并加入防团聚剂,分散后过滤,收集滤渣,干燥后制得所述氢氧化钙。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述煅烧温度为900~1000℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述氧化钙细粉的粒径为2~15mm。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述水的用量为氧化钙细粉质量的0.5~1.1倍。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述有机溶剂为乙醇、异丙醇、丙酮、四氢呋喃、二氧六环中的一种或多种;所述有机溶剂的用量为氢氧化钙质量的1~1.5倍。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中防团聚剂为葡萄糖酸钠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910019993.XA CN109678189A (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种氢氧化钙高效制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910019993.XA CN109678189A (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种氢氧化钙高效制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109678189A true CN109678189A (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66192813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910019993.XA Pending CN109678189A (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种氢氧化钙高效制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109678189A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110498620A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-26 | 浙江钙科机械设备有限公司 | 一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺 |
CN110642257A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-03 | 蚌埠市万科硅材料科技有限公司 | 一种利用硅微粉制备二氧化硅气凝胶的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011004900A1 (de) * | 2011-03-01 | 2012-09-06 | Dirk Dombrowski | Mineralisches, granuliertes Entschwefelungs- und Reduktionsmittel, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung |
CN104923065A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-23 | 杭州鑫磊脱硫剂有限公司 | 一种包含高密度复合碳酸钙的脱硫剂及其制备方法 |
CN105417566A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-23 | 恩平粤怡化工有限公司 | 一种全自动旋转压力喷射碳化技术制备纳米碳酸钙的方法 |
CN105776298A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 长沙市望城区湘怡钙业有限公司 | 一种氢氧化钙的制备方法 |
CN107473251A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-15 | 浙江德赛堡建筑材料科技有限公司 | 一种纳米级氢氧化钙的制备方法 |
-
2019
- 2019-01-09 CN CN201910019993.XA patent/CN109678189A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011004900A1 (de) * | 2011-03-01 | 2012-09-06 | Dirk Dombrowski | Mineralisches, granuliertes Entschwefelungs- und Reduktionsmittel, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung |
CN104923065A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-23 | 杭州鑫磊脱硫剂有限公司 | 一种包含高密度复合碳酸钙的脱硫剂及其制备方法 |
CN105417566A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-23 | 恩平粤怡化工有限公司 | 一种全自动旋转压力喷射碳化技术制备纳米碳酸钙的方法 |
CN105776298A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 长沙市望城区湘怡钙业有限公司 | 一种氢氧化钙的制备方法 |
CN107473251A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-15 | 浙江德赛堡建筑材料科技有限公司 | 一种纳米级氢氧化钙的制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110498620A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-26 | 浙江钙科机械设备有限公司 | 一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺 |
CN110642257A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-03 | 蚌埠市万科硅材料科技有限公司 | 一种利用硅微粉制备二氧化硅气凝胶的方法 |
CN110642257B (zh) * | 2019-10-17 | 2022-05-03 | 蚌埠市万科硅材料科技有限公司 | 一种利用硅微粉制备二氧化硅气凝胶的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jo et al. | Metal extraction and indirect mineral carbonation of waste cement material using ammonium salt solutions | |
CN103738986B (zh) | 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法 | |
CN111592001B (zh) | 一种粉煤灰制备层状双氢氧化物和白炭黑的方法 | |
CN102424392A (zh) | 一种综合利用微硅粉制备白炭黑联产纳米碳酸钙的方法 | |
JP5202514B2 (ja) | 炭酸基含有水酸化マグネシウム粒子およびその製造方法 | |
WO2013143335A1 (zh) | 碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法 | |
CN109678189A (zh) | 一种氢氧化钙高效制备方法 | |
CN1296280C (zh) | 利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法 | |
CN106116189A (zh) | 一种无熟料锂渣复合胶凝材料 | |
US20160068436A1 (en) | Process for producing a fine cement aggregate from red mud produced during the process of bauxite refining (the bayer process) | |
CN108585004A (zh) | 利用工业废渣煅烧氧化铝熟料及提取氧化铝的方法 | |
CN106698988B (zh) | 一种用碳酸盐岩改性磷石膏及其制备方法 | |
JP2014080347A (ja) | 半焼成ドロマイトからの酸化マグネシウム抽出方法 | |
KR20160124712A (ko) | 백운석을 이용하는 수산화마그네슘과 염화칼슘 제조방법 | |
KR101297989B1 (ko) | 비표면적이 높은 고반응 분말소석회 제조방법 | |
CN102249572B (zh) | 一种用工业废渣生产建筑胶凝剂的工艺方法 | |
KR20010083819A (ko) | 탄산칼슘의 제조 방법 | |
KR20180099517A (ko) | 고순도 수산화마그네슘의 제조방법 | |
CN109179432B (zh) | 低钙煅烧黑滑石生产设备、低钙煅烧黑滑石及其制备方法 | |
CN101564682B (zh) | 一种去除空气中酸性气体的过滤材料的制作方法 | |
KR100299461B1 (ko) | 해수탈탄산슬러지로부터소석회계비료제조방법 | |
JP2004231480A (ja) | セメントの製造方法 | |
KR20020004916A (ko) | 비표면적이 큰 고반응성 소석회 분말의 제조 방법 | |
JP2014189416A (ja) | マグネシウムを含む溶液及び炭酸カルシウムの製造方法 | |
CN115893883B (zh) | 由水氯镁石-钙基固体废弃物制备镁水泥用氧化镁的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190426 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |