CN109677854A - 一种含油物质炼油用残渣回收装置 - Google Patents

一种含油物质炼油用残渣回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含油物质炼油用残渣回收装置，包括支撑架，支撑架内固定连接有伺服电机，支撑架的一侧固定连接有输送管道，伺服电机输出端穿过输送管道固定连接有传动轴，传动轴与输送管道转动连接，传动轴的外壁焊接有螺旋叶片，输送管道的一端靠近支撑架的一侧设有入料口，本发明通过下料箱与渣箱密封连接，防止空气进入，通过第一电气阀和第二电气阀交替打开，使第一渣箱和第二渣箱分别在盛满后交替使用，可24小时不间断，同时保障了装置的密封性，通过粉料斗上的下料孔分离出较细小的渣粒通过出渣口排出，大的渣粒通过螺旋输送至下料箱内，通过渣箱收集，方便的杂质的分类处理。

Description

一种含油物质炼油用残渣回收装置
技术领域：
本发明涉及炼油技术领域，特别涉及一种含油物质炼油用残渣回收装置。
背景技术：
现在生活中，有许多含油物质，例如橡胶，塑料等，塑料和塑料等作为现代生活中常用的一种材料，在带给人们生活极大的便利，同时由于塑料的不易降解性，也带来了白色污染，在现有的塑料和橡胶残渣回收处理中，焚烧使一种常用手段，但你也同时产生了大量废气，污染环境，针对塑料和橡胶炼油是一种较为环保的处理方式，但塑料和橡胶炼油后的残渣需要进行分类排放，且不可与空气接触，因此本发明提出了一种含油物质炼油用残渣回收装置。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含油物质炼油用残渣回收装置，解决了现有技术存在的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种含油物质炼油用残渣回收装置，包括支撑架，所述支撑架内固定连接有一号伺服电机，所述支撑架的一侧固定连接有一号输送管道，所述一号伺服电机输出端穿过一号输送管道固定连接有一号传动轴，所述一号传动轴与一号输送管道转动连接，所述一号传动轴的外壁焊接有一号螺旋叶片，所述一号输送管道的一端靠近支撑架的一侧设有入料口，所述一号输送管道远离支撑架的一端固定连接有集料管，所述集料管内设有分料斗，所述分料斗与一号输送管道连通，所述分料斗的外壁设有若干下料孔，所述分料斗远离一号输送管道的一端固定连接有下料箱，所述下料箱的底端固定连接有下料管，所述下料管的底端对称固定连接有第一输料管和第二输料管，所述第一输料管远离下料管的一端固定连接有第一渣箱，所述第二输料管远离下料管的一端固定连接有第二渣箱，所述第一输料管上设有第一电气阀，所述第二输料管上设有第二电气阀，所述集料管的底端固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的底端远离一号输送管道一侧固定连接有输渣管，所述输渣管远离螺旋输送机的一端设有出渣口。
作为优选，所述螺旋输送机由机箱、二号伺服电机、二号螺旋叶片、二号传动轴、二号输送管道和出料口组成，所述螺旋输送机靠近输渣管的一侧设有机箱，所述机箱与一号输送管道外壁固定连接，所述机箱内固定连接有二号伺服电机，所述机箱靠近输渣管的一侧固定连接有二号输送管道，所述二号输送管道内转动连接有二号传动轴，所述二号伺服电机穿过机箱与二号传动轴固定连接，所述二号传动轴上固定连接有二号螺旋叶片，所述二号螺旋叶片与出料口的内壁滑动连接，所述二号输送管道为半圆柱形，所述集料管为圆柱形，所述集料管的底端设有开槽，所述开槽尺寸的不大于二号输送管道的顶部开槽尺寸大小，所述集料管底端开槽位于二号输送管道的正上方，所述集料管与二号输送管道固定连接，所述二号输送管道远离机箱的一侧的底端设有出料口。
作为优选，所述第一渣箱和第二渣箱均由储料柜、密封圈、滑槽、滑块、把手、观察孔、单向轮和储料架组成，所述第一输料管和第二输料管均与储料架固定连接，所述第一输料管和(第二输料管)均穿过储料架与储料柜连通，所述储料架内设有储料柜，所述储料柜外壁两侧对称设有滑槽，所述储料架内壁两侧均对称设有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，所述储料柜的外壁一侧嵌设有密封圈，所述滑槽通过密封圈与滑块密封，所述储料柜远离单向轮的一侧固定连接有把手，所述密封圈位于储料柜靠近滑块的一端，所述储料柜的底端均等距固定连接有四个单向轮，所述储料架的内壁底端设有两道开槽，所述单向轮的高度与储料架内开槽深度相同，所述储料柜靠近把手的一侧上部嵌设有观察孔，所述观察孔为透明玻璃制成。
作为优选，所述一号螺旋叶片的叶片直径与分料斗的内壁直径的相配合，所述一号螺旋叶片与一号输送管道、分料斗的距离始终相同。
作为优选，所述第一渣箱通过下料箱、下料管和第一输料管与分料斗连通。
作为优选，所述一号传动轴穿过分料斗与下料箱内壁转动连接。
作为优选，所述第二渣箱通过下料箱、下料管和第二输料管与分料斗连通。
作为优选，所述螺旋输送机通过出料口与输渣管连通。
本发明的有益效果：本发明结构紧凑，通过下料箱与渣箱密封连接，防止空气进入，通过第一电气阀和第二电气阀交替打开，使第一渣箱和第二渣箱分别在盛满后交替使用，可24小时不间断，同时保障了装置的密封性，通过粉料斗上的下料孔分离出较细小的渣粒通过出渣口排出，大的渣粒通过螺旋输送至下料箱内，通过渣箱收集，方便的杂质的分类处理。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的分料斗的结构示意图；
图3为本发明的螺旋输送机的结构示意图；
图4为本发明A处放大图。
图中：1-支撑架、2-一号伺服电机、3-一号输送管道、4-入料口、5-一号传动轴、6-一号螺旋叶片、7-集料管、8-分料斗、9-下料孔、10-螺旋输送机、11- 下料箱、12-下料管、13-第一输料管、14-第二输料管、15-第一渣箱、16-第二渣箱、17-第一电气阀、18-第二电气阀、19-输渣管、20-出渣口、21-机箱、22- 二号伺服电机、23-二号螺旋叶片、24-二号传动轴、25-二号输送管、26-出料口、 27-储料柜、28-密封圈、29-滑槽、30-滑块、31-把手、32-观察孔、33-单向轮、 34-储料架。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种含油物质炼油用残渣回收装置，包括支撑架1，所述支撑架1内固定连接有一号伺服电机2，所述支撑架1的一侧固定连接有一号输送管道3，所述一号伺服电机2输出端穿过一号输送管道3固定连接有一号传动轴5，所述一号传动轴5与一号输送管道3转动连接，所述一号传动轴5的外壁焊接有一号螺旋叶片6，所述一号输送管道3 的一端靠近支撑架1的一侧设有入料口4，所述一号输送管道3远离支撑架1的一端固定连接有集料管7，所述集料管7内设有分料斗8，所述分料斗8与一号输送管道3连通，所述分料斗8的外壁设有若干下料孔9，所述分料斗8远离一号输送管道3的一端固定连接有下料箱11，所述下料箱11的底端固定连接有下料管12，所述下料管12的底端对称固定连接有第一输料管13和第二输料管14，所述第一输料管13远离下料管12的一端固定连接有第一渣箱15，所述第二输料管14远离下料管12的一端固定连接有第二渣箱16，所述第一输料管13上设有第一电气阀17，所述第二输料管14上设有第二电气阀18，所述集料管7的底端固定连接有螺旋输送机10，所述螺旋输送机10的底端远离一号输送管道3一侧固定连接有输渣管19，所述输渣管19远离螺旋输送机10的一端设有出渣口 20。
其中，所述螺旋输送机10由机箱21、二号伺服电机22、二号螺旋叶片23、二号传动轴24、二号输送管道25和出料口26组成，所述螺旋输送机10靠近输渣管19的一侧设有机箱21，所述机箱21与一号输送管道3外壁固定连接，所述机箱21内固定连接有二号伺服电机22，所述机箱21靠近输渣管19的一侧固定连接有二号输送管道25，所述二号输送管道25内转动连接有二号传动轴24，所述二号伺服电机22穿过机箱21与二号传动轴24固定连接，所述二号传动轴 24上固定连接有二号螺旋叶片23，所述二号螺旋叶片23与出料口26的内壁滑动连接，所述二号输送管道25为半圆柱形，所述集料管7为圆柱形，所述集料管7的底端设有开槽，所述开槽尺寸的不大于二号输送管道25的顶部开槽尺寸大小，所述集料管7底端开槽位于二号输送管道25的正上方，所述集料管7与二号输送管道25固定连接，所述二号输送管道25远离机箱21的一侧的底端设有出料口26。
其中，所述第一渣箱15和第二渣箱16均由储料柜27、密封圈28、滑槽29、滑块30、把手31、观察孔32、单向轮33和储料架34组成，所述第一输料管13 和第二输料管14均与储料架34固定连接，所述第一输料管13和第二输料管14 均穿过储料架34与储料柜27连通，所述储料架34内设有储料柜27，所述储料柜27外壁两侧对称设有滑槽29，所述储料架34内壁两侧均对称设有滑块30，所述滑槽29与滑块30滑动连接，所述储料柜27的外壁一侧嵌设有密封圈28，所述滑槽29通过密封圈28与滑块30密封，所述储料柜27远离单向轮33的一侧固定连接有把手31，所述密封圈28位于储料柜27靠近滑块30的一端，所述储料柜27的底端均等距固定连接有四个单向轮33，所述储料架34的内壁底端设有两道开槽，所述单向轮33的高度与储料架34内开槽深度相同，所述储料柜 27靠近把手31的一侧上部嵌设有观察孔32，所述观察孔32为透明玻璃制成，方便观察储料柜27内的材料储存情况。
其中，所述一号螺旋叶片6的叶片直径与分料斗8的内壁直径的相配合，所述一号螺旋叶片6与一号输送管道3、分料斗8的距离始终相同，方便通过螺旋叶片6的转动使材料运输。
其中，所述第一渣箱15通过下料箱11、下料管12和第一输料管13与分料斗8连通，方便通过重力进行材料的输送。
其中，所述一号传动轴5穿过分料斗8与下料箱11内壁转动连接，方便一号传动轴5转动，材料输送。
其中，所述第二渣箱16通过下料箱11、下料管12和第二输料管14与分料斗8连通，方便拆料在通过分料斗8时进行筛选分离收集。
其中，所述螺旋输送机10通过出料口26与输渣管19连通，方便材料输送收集。
本发明的使用状态为：将渣料通过入料口4输入到输送管道3内，将伺服电机2通电，渣料通过螺旋输送到分料斗8内，较细小的渣粒通过下料孔9，落入在集料管7内，在分料斗8内通过螺旋叶片6使渣料翻转输送，使渣粒的分离更为彻底，小渣粒通过顶部为开放状态的螺旋输送机10传输在底部通过输渣管19，在出渣口20排出，大的渣粒通过下料箱11，分别通过第一输料管13和第二输料管14分别在第一渣箱15和第二渣箱16收集，储料柜27通过密封圈28与储料架34密封，防止空气进入，首先在第一电气阀17打开，第一渣箱15内的储料柜27收集废料，在通过观察孔32观测，使第一渣箱15集满后，关闭第一电气阀17，打开第二电气阀18，第一渣箱15内的渣料通过储料柜27运输进行收集，最后将第一渣箱15密封，继续回收的渣料通过第二渣箱16收集，同理，第二渣箱16集满后同样操作，然后进行反复操作使渣箱24小时不间断收集且保持密封状态防止空气进入。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种含油物质炼油用残渣回收装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内固定连接有一号伺服电机(2)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有一号输送管道(3)，所述一号伺服电机(2)输出端穿过一号输送管道(3)固定连接有一号传动轴(5)，所述一号传动轴(5)与一号输送管道(3)转动连接，所述一号传动轴(5)的外壁焊接有一号螺旋叶片(6)，所述一号输送管道(3)的一端靠近支撑架(1)的一侧设有入料口(4)，所述一号输送管道(3)远离支撑架(1)的一端固定连接有集料管(7)，所述集料管(7)内设有分料斗(8)，所述分料斗(8)与一号输送管道(3)连通，所述分料斗(8)的外壁设有若干下料孔(9)，所述分料斗(8)远离一号输送管道(3)的一端固定连接有下料箱(11)，所述下料箱(11)的底端固定连接有下料管(12)，所述下料管(12)的底端对称固定连接有第一输料管(13)和第二输料管(14)，所述第一输料管(13)远离下料管(12)的一端固定连接有第一渣箱(15)，所述第二输料管(14)远离下料管(12)的一端固定连接有第二渣箱(16)，所述第一输料管(13)上设有第一电气阀(17)，所述第二输料管(14)上设有第二电气阀(18)，所述集料管(7)的底端固定连接有螺旋输送机(10)，所述螺旋输送机(10)的底端远离一号输送管道(3)一侧固定连接有输渣管(19)，所述输渣管(19)远离螺旋输送机(10)的一端设有出渣口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种含油物质炼油用残渣回收装置，其特征在于：所述螺旋输送机(10)由机箱(21)、二号伺服电机(22)、二号螺旋叶片(23)、二号传动轴(24)、二号输送管道(25)和出料口(26)组成，所述螺旋输送机(10)靠近输渣管(19)的一侧设有机箱(21)，所述机箱(21)与一号输送管道(3)外壁固定连接，所述机箱(21)内固定连接有二号伺服电机(22)，所述机箱(21)靠近输渣管(19)的一侧固定连接有二号输送管道(25)，所述二号输送管道(25)内转动连接有二号传动轴(24)，所述二号伺服电机(22)穿过机箱(21)与二号传动轴(24)固定连接，所述二号传动轴(24)上固定连接有二号螺旋叶片(23)，所述二号螺旋叶片(23)与出料口(26)的内壁滑动连接，所述二号输送管道(25)为半圆柱形，所述集料管(7)为圆柱形，所述集料管(7)的底端设有开槽，所述开槽尺寸的不大于二号输送管道(25)的顶部开槽尺寸大小，所述集料管(7)底端开槽位于二号输送管道(25)的正上方，所述集料管(7)与二号输送管道(25)固定连接，所述二号输送管道(25)远离机箱(21)的一侧的底端设有出料口(26)。
3.根据权利要求1所述的一种含油物质炼油用残渣回收装置，其特征在于：所述第一渣箱(15)和第二渣箱(16)均由储料柜(27)、密封圈(28)、滑槽(29)、滑块(30)、把手(31)、观察孔(32)、单向轮(33)和储料架(34)组成，所述第一输料管(13)和第二输料管(14)均与储料架(34)固定连接，所述第一输料管(13)和(第二输料管14)均穿过储料架(34)与储料柜(27)连通，所述储料架(34)内设有储料柜(27)，所述储料柜(27)外壁两侧对称设有滑槽(29)，所述储料架(34)内壁两侧均对称设有滑块(30)，所述滑槽(29)与滑块(30)滑动连接，所述储料柜(27)的外壁一侧嵌设有密封圈(28)，所述滑槽(29)通过密封圈(28)与滑块(30)密封，所述储料柜(27)远离单向轮(33)的一侧固定连接有把手(31)，所述密封圈(28)位于储料柜(27)靠近滑块(30)的一端，所述储料柜(27)的底端均等距固定连接有四个单向轮(33)，所述储料架(34)的内壁底端设有两道开槽，所述单向轮(33)的高度与储料架(34)内开槽深度相同，所述储料柜(27)靠近把手(31)的一侧上部嵌设有观察孔(32)，所述观察孔(32)为透明玻璃制成。
4.根据权利要求1所述的一种含油物质炼油用残渣回收装置，其特征在于：所述一号螺旋叶片(6)的叶片直径与分料斗(8)的内壁直径的相配合，所述一号螺旋叶片(6)与一号输送管道(3)、分料斗(8)的距离始终相同。
5.根据权利要求1所述的一种含油物质炼油用残渣回收装置，其特征在于：所述第一渣箱(15)通过下料箱(11)、下料管(12)和第一输料管(13)与分料斗(8)连通。
6.根据权利要求1所述的一种含油物质炼油用残渣回收装置，其特征在于：所述一号传动轴(5)穿过分料斗(8)与下料箱(11)内壁转动连接
7.根据权利要求1所述的一种含油物质炼油用残渣回收装置，其特征在于：所述第二渣箱(16)通过下料箱(11)、下料管(12)和第二输料管(14)与分料斗(8)连通。
8.根据权利要求1所述的一种含油物质炼油用残渣回收装置，其特征在于：所述螺旋输送机(10)通过出料口(26)与输渣管(19)连通。
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