CN109677769A - 一种复合软管 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合软管，涉及包装技术领域。复合软管包括：管身、管肩、内衬垫、以及管嘴；管身具有第一端和第二端，管肩设置于管身的第一端，管肩上具有通孔，中空结构的管嘴可拆卸地设置于管肩远离第二端的一端，并且管嘴通过通孔连通管身的内部；内衬垫设置在管肩朝向第二端的一侧。本发明实施例中的复合软管可以多次重复使用，且阻隔性能良好。

Description

一种复合软管

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种复合软管。

背景技术

复合软管是一种特殊的包装容器，在包装领域中占有重要的地位。所谓复合软管，是一种用柔性材料制成的圆柱形包装容器，经折合焊封后形成管桶和装在管桶一端的管嘴，挤压后，管桶内的内容物由管嘴挤出。

复合软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的挤出管，由于其成本的优势，在日化包装中发展非常迅速。

现有技术中，为了节省制造成本，复合软管的管肩与管嘴通常为一体成型设置，这样会造成复合软管无法重复利用；管身内的内容物仅仅是通过管嘴挤出，管肩为硬质材质，留存于管肩与管口之间的内容物无法通过管口挤出，也会造成管身内内容物的残余量比较大，从而造成复合软管中的内容物浪费。另外，现有技术中加工成复合软管的材料阻隔性能不好，不能有效的防止复合软管中内容物含有的香精或者水分的挥发，甚至不能阻止氧气进入复合软管使复合软管内容物发生氧化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合软管，在本发明实施例的复合软管能够改善现有技术中复合软管无法重复利用且阻隔性能不好的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例中提供了一种复合软管，包括：管身、管肩、内衬垫、以及管嘴；所述管身具有第一端和第二端，所述管肩设置于所述管身的第一端，所述管肩上具有通孔，中空结构的所述管嘴可拆卸地设置于所述管肩远离所述第二端的一端，并且所述管嘴通过所述通孔连通所述管身的内部；所述内衬垫设置在所述管肩朝向所述第二端的一侧。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述管肩包括管肩本体和连接部，所述连接部沿所述通孔的边缘设置形成环形凸起，且所述连接部与所述管肩本体一体成型。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述管嘴与所述连接部螺纹连接。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述管嘴内壁与所述管肩外壁设置有相互配合的第一卡扣结构，所述管嘴与所述连接部通过相互配合的第一卡扣结构连接。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述内衬垫为圆形薄片状。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述内衬垫为复合材料制成，所述复合材料包括铝箔和聚乙烯。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述管嘴包括第一柱体和锥体，所述第一柱体和所述锥体均为中空结构，所述第一柱体和所述锥体之间固定连接。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述第一柱体的外壁设置有第一防滑结构；所述锥体的外壁设置有第二防滑结构。

可选地，在本发明较佳的实施例中，还包括管帽，所述管帽套设在所述管嘴上。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述管帽内腔为圆台状，且所述管帽内壁设置有第二卡扣结构，所述管帽能够通过所述第二卡扣结构牢固套设在所述管嘴上。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的一种复合软管，管身具有第一端和第二端，管肩设置在管身的第一端；管嘴和管肩之间可拆卸连接，管身内的内容物既可以通过管肩上的通孔经过管嘴挤出，也可以将管嘴从管肩上拆卸下来，使管身内的内容物直接通过管肩上的通孔挤出，这样可以实现管身内的内容物通过多处流出。需要控制管身内内容物的挤出速度和流量时，可以使管身内的内容物通过管嘴挤出；需要增大管身内的内容物挤出速度和流量时，此时管嘴的开口不能满足需求，为达到要求，管身内的内容物可以通过管肩挤出；管身内的内容物仅仅通过管嘴不能实现全部挤出时，通过将管肩上的管嘴拆掉，使管身内的内容物通过管肩的通孔从管身内挤出，可以减少管身内壁上内容物的残留量，从而可以实现管身内内容物的高效使用，减少管身内内容物的浪费。对于长时间使用的管嘴可能因残留内容物过多或因残留内容物硬化最终导致因管嘴的堵塞而造成管身中内容物挤出的不便利，通过管肩与管嘴的可拆卸连接，方便实现管嘴的更换，以时刻保证管身中的内容物通畅的通过管嘴挤出，另外管肩和管嘴的可拆卸连接，可以实现管身内的内容物用完后复合软管的再次使用。复合软管的管肩本身就具有阻隔性能，通过将管肩设置在管身上形成一个整体可以对复合软管整体起到立体防护的作用。内衬垫具有很好的阻隔性能，将内衬垫紧紧贴附在管肩内部，可以使复合软管的管肩起到二次阻隔的作用，大大提高管肩阻隔复合软管内的内容物向复合软管外挥发香精或者流失水分的阻隔性能；可以有效防止复合软管内的内容物通过管肩向外流失水分或者挥发香精成分，同时也可以有效阻止外界氧气进入复合软管，对复合软管内的内容物造成氧化变质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的复合软管的结构示意图；

图2为本发明实施例的复合软管的管肩的结构示意图；

图3为本发明实施例的复合软管的管嘴的结构示意图；

图4为本发明实施例的复合软管的管帽的结构示意图。

图标：100-复合软管；110-管身；120-管肩；121-管肩本体；122-连接部；123-内衬垫；130-管嘴；131-第一柱体；132-锥体；133-第一防滑结构；134-第二防滑结构；140-管帽；141-第二卡扣结构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1，本发明实施例提供的一种复合软管100，管身110、管肩120、内衬垫123、以及管嘴130；管身110具有第一端和第二端，管肩120设置于管身110的第一端，管肩120上具有通孔，中空结构的管嘴130可拆卸地设置于管肩120远离第二端的一端，并且管嘴130通过通孔连通管身110的内部；内衬垫123设置在管肩120朝向第二端的一侧；可选地，还包括管帽140，管帽140套设在管嘴130上。

其中，在本实施例中，管身110第一端设置有管肩120，第二端为封闭的，管肩120与管嘴130之间可拆卸连接，管帽140盖在管嘴130上，具有保护管嘴130的功能。

需要说明的是，第一，在本发明的实施例中，示例的，管肩120与管身110之间可以是焊封的连接方式，焊封可以实现管身110与管肩120的无缝密闭连接，可以保障管身110内的内容物不会通过管肩120与管身110的连接处流出。

第二，在本发明实施例中，对可拆卸连接的方式不做具体限定，示例的，可拆卸连接方式可以为螺纹连接也可以为通过第一卡扣结构连接。

第三，在本发明的实施例中，管肩120使用以PE为主的材料制成，内衬垫123使用铝箔或以铝箔为主的复合材料制成，紧紧贴附在管肩120内以增加管肩120的阻隔性；以PE为主的材料制成的管肩120以及以铝箔或以铝箔为主的复合材料制成的内衬垫123与管身110可以组成复合软管100整体的立体防护，可以有效防止复合软管100内的内容物中水分、香精等向包装外转移，也可以阻止氧气等渗透进包装内，与内容物发生反应。

本发明实施例中对复合软管100进行了分拆，在本发明实施例中的复合软管100，管身110具有第一端和第二端，管肩120设置在管身110的第一端；管嘴130和管肩120之间可拆卸连接，管身110内的内容物既可以通过管肩120上的通孔经过管嘴130挤出，也可以将管嘴130从管肩120上拆卸下来，使管身110内的内容物直接通过管肩120上的通孔挤出，这样可以实现管身110内的内容物通过多处流出。需要控制管身110内内容物的挤出速度和流量时，可以使管身110内的内容物通过管嘴130挤出；需要增大管身110内的内容物挤出速度和流量时，此时管嘴130的开口不能满足需求，为达到要求，管身110内的内容物可以通过管肩120挤出；管身110内的内容物在仅仅通过管嘴130不能实现全部挤出时，通过将管肩120上的管嘴130拆掉，使管身110内的内容物通过管肩120的通孔从管身110内挤出，可以减少管身110内壁上内容物的残留量，从而可以实现管身110内内容物的高效使用，减少管身110内内容物的浪费；对于长时间使用的管嘴130可能因残留内容物过多或残留内容物发生硬化最终导致因管嘴130的堵塞而造成管身110中内容物挤出的不便利，通过管肩120与管嘴130的可拆卸连接，方便实现管嘴130的更换，以时刻保证管身110中的内容物通畅的通过管嘴130挤出，另外管肩120和管嘴130的可拆卸连接，可以实现管身110内的内容物用完后复合软管100的再次使用。复合软管100的管肩120本身就具有阻隔性能，管肩120通过和管身110固定连接可以对复合软管100整体起到立体防护的作用。内衬垫123具有很好的阻隔性能，将内衬垫123紧紧贴附在管肩120内部，可以使复合软管100的管肩120起到二次阻隔的作用，大大提高管肩120阻隔复合软管100内的内容物向复合软管100外挥发香精或者流失水分的阻隔性能；可以有效防止复合软管100内的内容物通过管肩120向外流失水分或者挥发香精成分，同时也可以有效阻止外界氧气进入复合软管100，对复合软管100内的内容物造成氧化变质。

请参照图2，在本发明较佳的实施例中，管肩120包括管肩本体121和连接部122，连接部122沿通孔的边缘设置形成环形凸起，且连接部122与管肩本体121一体成型；可选地，管嘴130与连接部122螺纹连接。

其中，在本发明的实施例中，在管肩本体121上，连接部122沿通孔的边缘形成，为环形凸起，且与管肩本体121一体成型，一体成型的设计保证了管肩120的阻隔性能，可以避免在管肩本体121与连接部122之间具有缝隙而造成管身110中内容物水分的流失、香精的挥发甚至氧气进入管身110，对内容物造成氧化污染。管嘴130与管肩120之间通过相互配合的内螺纹和外螺纹连接在一起；一方面，螺纹连接可以实现管嘴130与管肩120的可拆卸连接，对于长时间使用的管嘴130可能因残留内容物过多最终导致因管嘴130的堵塞而造成管身110中内容物挤出的不便利，通过螺纹的可拆卸连接，方便实现管嘴130的更换，以时刻保证内容物通畅的从管身110中挤出；另一方面，管嘴130与管肩120的可拆卸连接，可以实现复合软管100的重复高效使用。

具体的，将管肩本体121和连接部122均设置为中空结构，可以实现管身110内内容物通过管肩120上的通孔进入管嘴130，最后挤出；需要说明的是，在本发明的实施例中，第一，内衬垫123贴合在管肩本体121内，并且靠近连接部122的一端，最终实现对中空结构连接部122的密封；第二，内衬垫123的厚度为10μm到500μm，这个区间的厚度不仅可以实现对空结构连接部122的密封，而且不会占用管肩本体121的内部空间。

可选地，在本发明较佳的实施例中，管嘴130内壁与管肩120外壁设置有相互配合的第一卡扣结构，管嘴130与连接部122通过相互配合的第一卡扣结构连接。

其中，在本发明较佳的实施例中，管嘴130与连接部122之间通过相互配合的第一卡扣结构连接在一起；一方面，通过第一卡扣结构连接可以实现管嘴130与管肩120的可拆卸连接，对于长时间使用的管嘴130可能因残留内容物过多最终导致因管嘴130的堵塞而造成管身110中内容物挤出的不便利，通过第一卡扣结构的可拆卸连接，方便实现管嘴130的更换，以时刻保证内容物通畅的从管身110中挤出；另一方面，管嘴130与管肩120的连接部122之间的可拆卸连接方式，可以实现复合软管100的重复高效使用。

可选地，请参照图1，在本发明的较佳的实施例中，内衬垫123为圆形薄片状；可选地，在本发明较佳的实施例中，内衬垫123为复合材料制成，制成内衬垫123的复合材料包括铝箔和聚乙烯。

具体的，内衬垫123贴附在管肩120的连接部122部分，示例的，在本发明的实施例中，内衬垫123与管身110本身的阻隔材料可以组成立体防护，需要说明的是，在本发明的实施例中，内衬垫123采用铝箔和聚乙烯的复合材料，这样会提高内衬垫123的阻隔能力，可以实现防止管身110内容物中水分的流失和香精的挥发，还可以阻止空气中的氧气渗透到管身110内与管身110内的内容物发生氧化，影响内容物功效的发挥，此外，还可以防止管身110中内容物中流失的水分对摆放盛有内容物复合软管100的货架造成破坏；需要说明的是，在需要使用管身110内的内容物时，通过使用管嘴130扎破内衬垫123即可。

如图3所示，可选地，在本发明的较佳的实施例中，管嘴130包括第一柱体131和锥体132两部分，第一柱体131和锥体132均为中空结构，第一柱体131和锥体132之间固定连接；可选地，第一柱体131的外壁设置有第一防滑结构133；锥体132的外壁设置有第二防滑结构134。

其中，管嘴130是由第一柱体131和锥体132两部分组成，第一柱体131与锥体132均设计为中空结构，保证了管身110内的内容物可以从管嘴130处流出，第一柱体131与锥体132之间固定连接，可以防止内容物在管嘴130中，由第一柱体131流向锥体132的过程中发生泄漏；同时管嘴130的锥体132部分的设计，可以实现管身110中内容物在挤出管嘴130的过程中之间控制内容物挤出的流速和流量，以避免对管身110中内容物的浪费；示例的，在本发明的实施例中，管嘴130的锥体132部分上也设置有第一防滑结构133，在管帽140与管嘴130的套接过程中可以实现管帽140与管嘴130时间牢固的套接。

另外，管嘴130与管肩120之间是可拆卸连接的，为了方便将管嘴130从管肩120上拆卸下来，需要在管嘴130的第一柱体131上设置第一防滑结构133，在本发明的实施例中，管嘴130与管肩120之间的可拆卸连接是通过螺纹结构实现的，将管嘴130从管肩120上拆卸下来时，在旋转管嘴130的过程中为了提高管嘴130与管肩120之间的拆卸效率，通过在管嘴130的第一柱体131上设置第一防滑结构133，可以防止管嘴130发生打滑现象，且使用者从管肩120上旋掉管嘴130的过程中用力比较小，从而提高了管嘴130与管肩120之间拆卸的高效性。通过在锥体132外壁上设置第二防滑结构134，可以保证管帽140牢固的套在管嘴130上，对管嘴130形成保护。

如图4所示，在本发明的较佳的实施例中，管帽140内腔为圆台状结构，且管帽140内壁设置有第二卡扣结构141，管帽140能够通过第二卡扣结构141牢固套设在管嘴130上。具体的，管帽140设置为圆台状结构，方便管帽140盖在复合软管100的管嘴130上，在管帽140的内部与管嘴130的套接处设置与管嘴130相对应的第二卡扣结构141，可以使管帽140与管嘴130之间的套接更加牢固。

在本发明的实施例中，管帽140和管嘴130的套接处设计为与管嘴130上的第二防滑结构134相对应间隔设置的齿状的第二卡扣结构141，这样设计的第二卡扣结构141可以使管帽140更容易的盖在管嘴130上，而且牢固性也比较好；与现有技术中管帽140和管嘴130的套接处设计为与管嘴130上的第二防滑结构134相对应一体成型设置的第二卡扣结构141相比，松弛度更好，可以实现管帽140与管嘴130之间轻易的套接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合软管，其特征在于，包括：管身、管肩、内衬垫、以及管嘴；所述管身具有第一端和第二端，所述管肩设置于所述管身的第一端，所述管肩上具有通孔；中空结构的所述管嘴可拆卸地设置于所述管肩远离所述第二端的一端，并且所述管嘴通过所述通孔连通所述管身的内部；所述内衬垫设置在所述管肩朝向所述第二端的一侧。

2.根据权利要求1所述的复合软管，其特征在于，所述管肩包括管肩本体和连接部，所述连接部沿所述通孔的边缘设置形成环形凸起。

3.根据权利要求2所述的复合软管，其特征在于，所述管嘴与所述连接部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的复合软管，其特征在于，所述管嘴内壁与所述管肩外壁设置有相互配合的第一卡扣结构，所述管嘴与所述连接部通过相互配合的第一卡扣结构连接。

5.根据权利要求1所述的复合软管，其特征在于，所述内衬垫为圆形薄片状。

6.根据权利要求5所述的复合软管，其特征在于，所述内衬垫为复合材料制成，所述复合材料包括铝箔和聚乙烯。

7.根据权利要求1所述的复合软管，其特征在于，所述管嘴包括第一柱体和锥体，所述第一柱体和所述锥体均为中空结构，所述第一柱体和所述锥体之间固定连接。

8.根据权利要求7所述的复合软管，其特征在于，所述第一柱体的外壁设置有第一防滑结构；所述锥体的外壁设置有第二防滑结构。

9.根据权利要求1所述的复合软管，其特征在于，还包括管帽，所述管帽套设在所述管嘴上。

10.根据权利要求9所述的复合软管，其特征在于，所述管帽内腔为圆台状，且所述管帽内壁设置有第二卡扣结构，所述管帽能够通过所述第二卡扣结构牢固套设在所述管嘴上。