CN109676920B - 一种高精度智能3d打印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于打印设备技术领域，具体的说是一种高精度智能3D打印设备，包括耐高温喷嘴、气动导轨、承载边框、放置板、气缸、控制箱台、直线电机、电动转盘、条形导轨、托板、压缩空气制冷机、矩形块、圆管、衔接滑块、滑槽条板、橡胶吸盘、插针、T型塞、T型圆槽、导气管、圆柱孔、长螺杆、电机、凹槽和喷头。本发明设计合理，保证了打印过程中物体的稳固性，便于移动旋转进行打印，有利于将刚打印好的物体部分冷却，避免因喷出已打印的材料温度高而出现变形的情况，通过将两个圆管展开成三角形结构且位于逐渐打印成型的物件两侧，同时通过启动的压缩空气制冷机产生的冷气经软管进入对应的圆管内并从喷头喷出，使得物体周围温度降低。

Description

一种高精度智能3D打印设备
技术领域
本发明属于打印设备技术领域，具体的说是一种高精度智能3D打印设备。
背景技术
3D打印机是一位名为恩里科的发明家设计的一种神奇的打印机，不仅可以打印一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。
在用3D打印设备打印立体物体时，存在逐渐成型的物体与承载结构不牢固的问题，从而不利于稳固移动旋转物体进行打印，同时温度高的材料打印在物体上不能及时冷却而出现整体形状变形，影响打印效果，现有的3D打印设备缺乏冷却刚打印的物体高温表面的结构。鉴于此，本发明提出一种高精度智能3D打印设备，具有以下特点：
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度智能3D打印设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高精度智能3D打印设备，包括承载边框、气动导轨、控制箱台、条形导轨、用于对打印工件进行固定的固定结构和用于对打印设备进行冷却的冷却结构；其中，
所述控制箱台中部安装在承载边框内底部，所述气动导轨两端分别滑动安装在承载边框内两侧，且气动导轨上滑动安装有耐高温喷嘴，所述控制箱台顶部纵向平行安装有两个条形导轨，且两个所述条形导轨均通过衔接槽板与同一个托板滑动连接，所述固定结构包括放置板、电动转盘、气缸、T型圆槽、圆柱孔、T型塞和导气管，所述电动转盘安装在托板顶部中间位置，且电动转盘的转板底部四角处均安装有气缸，四个所述气缸的推杆穿过转板顶部表面安装在同一个放置板底部，所述放置板一侧侧面对称开设有两个圆柱孔，且放置板顶部中间两侧均等距开设有五个T型圆槽，所述T型圆槽内安装有T型塞，且其中两个所述T型圆槽端口内放置有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘顶部中间位置垂直安装有插针，所述圆柱孔端口密封安装有导气管，所述冷却结构包括圆管、喷头、矩形块、衔接滑块、滑槽条板、长螺杆和电机，所述滑槽条板垂直安装在托板边缘侧面中部，且滑槽条板的滑槽内转动安装有长螺杆，所述长螺杆螺纹穿过衔接滑块中部，且衔接滑块滑动安装在滑槽条板的滑槽内，所述衔接滑块为T型结构，且衔接滑块中部一端端面开设有圆柱槽，所述圆柱槽内安装有微型电机，所述微型电机的轴杆一端安装在矩形块一侧侧面中部，且矩形块另一侧表面两端均开设有凹槽，两个所述凹槽内均通过紧固螺栓与对应的圆管一端连接，所述圆管环形面横向连通安装有多个喷头，且圆管通过软管与压缩空气制冷机的出气端口连接，所述圆管两端端口均为封闭结构，所述电机安装在滑槽条板顶部端面，且电机的轴杆一端安装在长螺杆一端。
优选的，所述压缩空气制冷机安装在承载边框一侧。
优选的，所述导气管一端端口安装在外接气泵的进气端口上。
优选的，所述控制箱台顶部中间安装有直线电机，且直线电机的移动结构安装在托板底部。
优选的，所述气缸通过软管与外接气泵及气动控制器连接。
优选的，所述承载边框安装有升降结构，且升降结构的部分与气动导轨一端连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提出一种高精度智能3D打印设备，该种具有高精度智能的3D打印设备设计合理，保证了打印过程中物体的稳固性，便于移动旋转进行打印，通过启动外接的气泵经导气管将圆柱孔内的气体抽取，从而使得对应的橡胶吸盘吸附固定在T型圆槽内，达到将插针固定住的效果。
(2)本发明提出一种高精度智能3D打印设备，该种具有高精度智能的3D打印设备设计合理，有利于将刚打印好的物体部分冷却，避免因喷出已打印的材料温度高而出现变形的情况，便于改变喷头喷气的位置方向，通过将两个圆管展开成三角形结构且位于逐渐打印成型的物件两侧，同时通过启动的压缩空气制冷机产生的冷气经软管进入对应的圆管内并从喷头喷出，使得物体周围温度降低。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明放置板结构示意图；
图3为本发明放置板结构的俯视图；
图4为本发明圆管和滑槽条板连接结构示意图；
图5为本发明衔接滑块和矩形块连接结构示意图。
图中：1、耐高温喷嘴，2、气动导轨，3、承载边框，4、放置板，5、气缸，6、控制箱台，7、直线电机，8、电动转盘，9、条形导轨，10、托板，11、压缩空气制冷机，12、矩形块，13、圆管，14、衔接滑块，15、滑槽条板，16、橡胶吸盘，17、插针，18、T型塞，19、T型圆槽，20、导气管，21、圆柱孔，22、长螺杆，23、电机，24、凹槽，25、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种高精度智能3D打印设备，包括承载边框3、气动导轨2、控制箱台6、条形导轨9、用于对打印工件进行固定的固定结构和用于对打印设备进行冷却的冷却结构，其中，所述控制箱台6中部安装在承载边框3内底部，所述气动导轨2两端分别滑动安装在承载边框3内两侧，且气动导轨2上滑动安装有耐高温喷嘴1，所述控制箱台6顶部纵向平行安装有两个条形导轨9，且两个所述条形导轨9均通过衔接槽板与同一个托板10滑动连接，所述固定结构包括放置板4、电动转盘8、气缸5、T型圆槽19、圆柱孔21、T型塞18和导气管20，所述电动转盘8安装在托板10顶部中间位置，且电动转盘8的转板底部四角处均安装有气缸5，四个所述气缸5的推杆穿过转板顶部表面安装在同一个放置板4底部，所述放置板4一侧侧面对称开设有两个圆柱孔21，且放置板4顶部中间两侧均等距开设有五个T型圆槽19，所述T型圆槽19内安装有T型塞18，且其中两个所述T型圆槽19端口内放置有橡胶吸盘16，所述橡胶吸盘16顶部中间位置垂直安装有插针17，所述圆柱孔21端口密封安装有导气管20，所述冷却结构包括圆管13、喷头25、矩形块12、衔接滑块14、滑槽条板15、长螺杆22和电机23，所述滑槽条板15垂直安装在托板10边缘侧面中部，且滑槽条板15的滑槽内转动安装有长螺杆22，所述长螺杆 22螺纹穿过衔接滑块14中部，且衔接滑块14滑动安装在滑槽条板15的滑槽内，所述衔接滑块14为T型结构，且衔接滑块14中部一端端面开设有圆柱槽，所述圆柱槽内安装有微型电机26，所述微型电机26的轴杆一端安装在矩形块12一侧侧面中部，且矩形块12另一侧表面两端均开设有凹槽24，两个所述凹槽24内均通过紧固螺栓与对应的圆管 13一端连接，所述圆管13环形面横向连通安装有多个喷头25，且圆管13通过软管与压缩空气制冷机11的出气端口连接，所述圆管13两端端口均为封闭结构，所述电机23安装在滑槽条板15顶部端面，且电机23的轴杆一端安装在长螺杆22一端。
所述压缩空气制冷机11安装在承载边框3一侧，通过启动的压缩空气制冷机11产生输出的冷气注入两端均为封闭结构的圆管13内，使得冷气从喷头25喷出；所述导气管20一端端口安装在外接气泵的进气端口上，达到将圆柱孔21内气体抽取的效果；所述控制箱台6顶部中间安装有直线电机7，且直线电机7的移动结构安装在托板10底部，便于带动托板10在条形导轨9作用下而前后移动；所述气缸5通过软管与外接气泵及气动控制器连接，有利于控制气缸5内进入高压气体的量；所述承载边框3安装有升降结构，且升降结构的部分与气动导轨2一端连接，通过启动升降结构带动两端滑动安装在承载边框3 上的气动导轨2上下移动。
本发明在使用时，由于在进行3D打印物体上时物体与承载结构有接触的立足点，所以首先根据立足点的多少将T型塞18从对应的T型圆槽19内取出，且T型圆槽19与圆柱孔21连通，然后将安装有插针17的橡胶吸盘16放置对应的T型圆槽内，同时启动外接的气泵经导气管20将圆柱孔21内的气体抽取，从而使得对应的橡胶吸盘16吸附固定在T型圆槽19内，达到将插针17固定住的效果，通过耐高温喷嘴1喷出的材料将全部立足点上的插针17位于即将打印成型物体的底部，从而保证了打印过程中物体的稳固性，便于移动旋转进行打印，待整个物体打印好后，停止对圆柱孔21内部抽气，使橡胶吸盘 16不再吸附固定在T型圆槽19内，然后将整体取出；
通过将两个圆管13展开成三角形结构且位于逐渐打印成型的物件两侧，同时通过启动的压缩空气制冷机11产生的冷气经软管进入对应的圆管13内并从喷头25喷出，使得物体周围温度降低，通过启动的电机23带动长螺杆22旋转，使得衔接滑块14带动矩形块12及两个圆管13向上移动，并随着打印的逐渐上升的高度一起移动，从而有利于将刚打印好的物体部分冷却，避免因喷出已打印的材料温度高而出现变形的情况；
通过启动衔接滑块14一端内部安装的且与控制器电性连接的微型电机26运行带动矩形块12旋转带动其两端的圆管13旋转合适的角度，达到将喷头25旋转至一定角度位置的效果，从而便于改变喷头25喷气的位置方向。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种高精度智能3D打印设备，其特征在于：包括承载边框(3)、气动导轨(2)、控制箱台(6)、条形导轨(9)、用于对打印工件进行固定的固定结构和用于对打印设备进行冷却的冷却结构；其中，所述控制箱台(6)中部安装在承载边框(3)内底部，所述气动导轨(2)两端分别滑动安装在承载边框(3)内两侧，且气动导轨(2)上滑动安装有耐高温喷嘴(1)，所述控制箱台(6)顶部纵向平行安装有两个条形导轨(9)，且两个所述条形导轨(9)均通过衔接槽板与同一个托板(10)滑动连接；所述固定结构包括放置板(4)、电动转盘(8)、气缸(5)、T型圆槽(19)、圆柱孔(21)、T型塞(18)和导气管(20)，所述电动转盘(8)安装在托板(10)顶部中间位置，且电动转盘(8)的转板底部四角处均安装有气缸(5)，四个所述气缸(5)的推杆穿过转板顶部表面安装在同一个放置板(4)底部，所述放置板(4)一侧侧面对称开设有两个圆柱孔(21)，且放置板(4)顶部中间两侧均等距开设有五个T型圆槽(19)，所述T型圆槽(19)内安装有T型塞(18)，且其中两个所述T型圆槽(19)端口内放置有橡胶吸盘(16)，所述橡胶吸盘(16)顶部中间位置垂直安装有插针(17)，所述圆柱孔(21)端口密封安装有导气管(20)；所述冷却结构包括圆管(13)、喷头(25)、矩形块(12)、衔接滑块(14)、滑槽条板(15)、长螺杆(22)和电机(23)，所述滑槽条板(15)垂直安装在托板(10)边缘侧面中部，且滑槽条板(15)的滑槽内转动安装有长螺杆(22)，所述长螺杆(22)螺纹穿过衔接滑块(14)中部，且衔接滑块(14)滑动安装在滑槽条板(15)的滑槽内，所述衔接滑块(14)为T型结构，且衔接滑块(14)中部一端端面开设有圆柱槽，所述圆柱槽内安装有微型电机(26)，所述微型电机(26)的轴杆一端安装在矩形块(12)一侧侧面中部，且矩形块(12)另一侧表面两端均开设有凹槽(24)，两个所述凹槽(24)内均通过紧固螺栓与对应的圆管(13)一端连接，所述圆管(13)环形面横向连通安装有多个喷头(25)，且圆管(13)通过软管与压缩空气制冷机(11)的出气端口连接，所述圆管(13)两端端口均为封闭结构，所述电机(23)安装在滑槽条板(15)顶部端面，且电机(23)的轴杆一端安装在长螺杆(22)一端；
所述压缩空气制冷机(11)安装在承载边框(3)一侧；
所述导气管(20)一端端口安装在外接气泵的进气端口上；
所述控制箱台(6)顶部中间安装有直线电机(7)，且直线电机(7)的移动结构安装在托板(10)底部；
所述气缸(5)通过软管与外接气泵及气动控制器连接；
所述承载边框(3)安装有升降结构，且升降结构的部分与气动导轨(2)一端连接。
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