CN109676895A - 一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，包括海绵、支撑网板、吸油盒、气力输送器、油雾分离器、集油盒、固定支架、可调支架、周向紧固螺钉、轴向紧固螺钉、压缩空气管路、调压阀、进气球阀、排油球阀、风道软管。本发明采用软质地海绵接触性吸附，在不损伤铸片表面的情况下，以压缩空气为动力源，产生负压吸附，能实现油雾分离和收集，吸附力度、接触角度、接触压力均可调节，可长期使用无需频繁更换，能耗低，噪音低，洁净无污染，满足在无尘环境使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置。
背景技术
铸片底面真空吸油装置是锂电池隔膜生产过程中铸片工序的关键装置，其主要用途是吸掉前道工步中铸片挤压出来的白油，减少后道工序中的白油含量，从而减少基膜表面油斑和薄点，提高基膜生产合格率。
目前铸片油膜除油方式是采用海绵自身接触性吸收，接触角度和吸收能力不可控，这种方法在刚开始使用时有效，当海绵自身吸收饱和后便失去吸收作用，不能持续使用，需要频繁更换，且更换过程中生产不可以停止，更换期间通过的铸片白油无法再进一步去除。
发明内容
本发明目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种结构合理，便与操作，可实现长久持续吸收，可调节吸附力度、接触角度、接触力度，并可对吸收的油雾有效分离和收集的装置。
本发明的技术方案如下：
一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，包括吸油组件、集油组件、控制组件、定位组件，其中：
所述的吸油组件包含海绵、支撑网板、吸油盒、气力输送器、风道软管，所述海绵安装在支撑网板上，所述支撑网板安装在吸油盒顶部的内凹台阶上部；
所述的集油组件包含油雾分离器、集油盒、排油球阀，所述吸油盒，油雾分离器、集油盒通过风道软管与气力输送器串联，集油盒底部连接排油球阀；
所述的控制组件包含压缩空气管路、调压阀、进气球阀，所述的压缩空气管路用于依次串联气源、进气球阀、调压阀、气力输送器，提供压缩空气通道；
所述的定位组件包含固定支架、可调支架、周向紧固螺钉、竖向紧固螺钉，所述可调支架顶部为圆环结构，通过周向紧固螺钉环套连接吸油盒两侧端部最大外径处，所述的可调支架另一端通过竖向紧固螺钉锁紧、固定固定支架。
所述的吸油组件可在固定支架的圆管结构内任意上下调整高度。
所述的吸油盒可在可调支架顶部为圆环结构内任意调整周向位置。
所述的油雾分离器、集油盒分别设置与吸油盒的两端。
所述海绵上端面两侧长边设有45°倒角。
所述支撑网板设有均匀分布的网孔。
所述吸油盒长方形结构，内部对称设计，内部设有两个对称倾斜6°的分隔板，两侧出口各设有一个倾斜7°的吸油口，上部带有内台阶和唇边。
所述油雾分离器为袋状结构，开口端连接风道软管末端。
所述集油盒长方体结构，内部上下分层，中间由金属网板隔开，上层为油雾分离室，下层为储油室，底部设有排油球阀。
所述可调支架，顶部为圆环结构，其圆心轴线相对水平设有7°倾斜角，圆环外侧设有贯穿的螺纹孔。
所述固定支架端部为竖向空圆管结构，圆管外侧设有贯穿的螺纹孔。
该装置气源压力范围为0.2~1MPa，可通过调压阀调整输入压力。
一种采用锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置使用方法：
（1）白油作为溶剂由挤出机入口端注入，与粉料混合热化后经过溶体管道从模头唇口流出，通过激冷辊组冷却形成铸片，此时白油已融入铸片，少量附着在铸片表面；
（2）通过压油辊进入下道工序，因压油辊的对压作用，铸片表面挤压出大量白油；
（3）调整锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置的上下高度和角度，使其与铸片底面完全贴合；
（4）开启锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，得气后开始吸附铸片底面白油，白油最终经过风道软管、气力输送器进入集油盒得到收集。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，持续不断吸附铸片底部油污，产生的油雾经过油雾分离器和集油盒进行有效分离和收集；采用压缩空气为动力源，通过调压阀调节输入压力，吸附力度可调；可实现接触角和接触压力可调；能耗低，洁净无污染，满足在无尘环境使用要求。
附图说明
图1：铸片底面真空吸油装置结构示意图。
图2：图1C处局部放大图。
图3：吸油盒结构示意图。
图4：海绵结构示意图。
图5：集油盒结构示意图。
图6：安装使用示意图。
图中：1海绵、2支撑网板、3吸油盒、4气力输送器、5油雾分离器、6集油盒、7固定支架、8可调支架、9周向紧固螺钉、10竖向紧固螺钉、11压缩空气管路、12调压阀、13进气球阀、14排油球阀、15风道软管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做如下说明：
参见图1、图2所示，本发明提供一种铸片底面真空吸油装置，其包含吸油组件、集油组件、控制组件、定位组件。
吸油组件包含海绵1、支撑网板2、吸油盒3、气力输送器4、风道软管15。海绵1作为吸油媒介，直接与铸片底面接触；支撑网板2用于支撑海绵1，防止海绵1因吸力过大塌陷、损坏，其上部均布的网孔作为空气和油的下行通道；吸油盒3用于支撑海绵1和支撑网板2，并与海绵1、支撑网板2和气力输送器4配合提供一个吸附力度稳定的封闭空间和油气下行通道；气力输送器4作为动力源，提供吸附力。其根据文丘里原理，压缩空气为动力，高压压缩空气通过其内部环形高压腔后，高速流过喷嘴，使吸油盒3内部产生低压而形成真空，于是通过海绵对铸片底面产生吸附作用，从而达到持续吸油的效果；风道软管15用于连接吸油盒3、气力输送器4、油雾分离器5，并提供封闭的油气行走通道。实施方式为：支撑网板2安装在吸油盒3内台阶上，海绵1依次安装在支撑网板2上部，海绵1底部被吸油盒3唇边所包覆，为过盈配合；吸油盒3两侧出口分别依次连接风道软管15和气力输送器4，组成油雾通道，其中气力输送器4带有气源接入口。
集油组件包含油雾分离器5、集油盒6、排油球阀14，见图4。油雾分离器5用于将上游下来的油气进行分离、过滤，排除空气，过滤出油，并能消除空气噪音；集油盒6用于支撑油雾分离器5和提供储油空间；排油球阀14用于泄放集油盒6内存油。实施方式为：油雾分离器5入口与风道软管15末端相连，并穿过集油盒6侧面圆孔，坐落在集油盒6上层网板上；网板上带有均匀分布的圆孔，分离出的白油可通过圆孔滴落到集油盒6下层储油室；集油盒6底部连接排油球阀14，用于排放存油。
控制组件包含压缩空气管路11、调压阀12、进气球阀13。缩空气管路11用于依次串联气源、进气球阀13、调压阀12、气力输送器4，提供压缩空气通道；进气球阀13用于截止、开通压缩空气和调整进气量。实施方式为：用高压软管11依次将进气球阀13、调压阀12串联，之后用Y型三通将气路分为两个等长支路，连接到两个气力输送器4的侧面进气口，通过调压阀12设置气源压力，压力越大气力输送器4的吸力就越大，压力越小吸力就越小。
参见图2，定位组件包含固定支架7、可调支架8、周向紧固螺钉9、竖向紧固螺钉10，均为两件。固定支架7用于固定和支撑整个装置，并提供整个装置竖向上升、下降和定位的结构；可调支架8用来支撑整个吸油组件，并提供吸油组件周向位置调节和紧固的结构。实施方式为：可调支架8环套在吸油盒3两侧最大外径处，间隙配合，并坐落在固定支架7端部圆管内，间隙配合；竖向紧固螺钉10安装在固定支架7端部圆管结构的螺纹孔内，用来紧固可调支架8；周向紧固螺钉9安装在可调支架8顶部圆环结构的螺纹孔内，用来紧固吸油盒3。所以整个吸油组件可在可调支架8的圆环结构内任意旋转角度，并通过周向紧固螺钉9通来锁紧、固定，同时整个吸油组件也可在固定支架7的圆管结构内任意上下调整高度，并通过竖向紧固螺钉10锁紧、固定。
如图5所示铸片沿图示方向通过压油辊进入下道工序，为清除其底面挤出的白油，安装铸片底面真空吸油装置18吸附。其通过固定支架7定位在立柱上。
使用时，水平方向调整，松开周向紧固螺钉9，旋转吸油盒3使海绵1上端面与铸片平行，之后锁紧固定，垂直方向调整，松开竖向紧固螺钉10，调整吸油盒3两侧高度使海绵与铸片底面完全接触，目测海绵1顶面与铸片底面是否完全接触，并用钢板尺测量吸油盒3四角边缘到铸片底部尺寸是否相同，必要时可轻微松动竖向紧固螺钉10和周向紧固螺钉9进行微调，之后再次锁紧，采用透明胶带将海绵1与铸片未接触部分包裹，防止吸附时额外进气，确认压缩空气管路11、风道软管15各接口已正确连接并紧固，确认排油球阀14处于关闭状态，逆时针旋转调压阀12调压旋钮到最大开度，打开进气球阀13，调压阀12得气，顺时针旋转调压阀12调压旋钮至设定压力值，气力输送器4得气后抽真空，海绵1开始吸附，白油作为溶剂由挤出机入口端注入，与粉料混合热化后经过溶体管道从模头唇口流出，通过激冷辊组冷却形成铸片，此时白油已融入铸片，少量附着在铸片表面，通过压油辊17进入下道工序，因压油辊17的对压作用，铸片16表面挤压出大量白油，调整锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置18的上下高度和角度，使其与铸片16底面完全贴合，开启锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置18，得气后开始吸附铸片16底面白油，白油最终经过风道软管15、气力输送器4进入集油盒6得到收集，定期打开排油球阀14，泄放集油盒6内白油，需要停机时，关闭进气球阀13，用塑料薄膜包裹海绵，防止灰尘粘附。再次开机时，仅需要去除塑料薄膜，打开进气球阀13即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，其特征在于：包括吸油组件、集油组件、控制组件、定位组件，其中：
所述的吸油组件包含海绵（1）、支撑网板（2）、吸油盒（3）、气力输送器（4）、风道软管（15），所述海绵（1）安装在支撑网板（2）上，所述支撑网板安装在吸油盒（3）顶部的内凹台阶上部；
所述的集油组件包含油雾分离器（5）、集油盒（6）、排油球阀（14），所述吸油盒（3），油雾分离器（5）、集油盒（6）通过风道软管（15）与气力输送器（4）串联，集油盒（6）底部连接排油球阀（14）；
所述的控制组件包含压缩空气管路（11）、调压阀（12）、进气球阀（13），所述的压缩空气管路（11）用于依次串联气源、进气球阀（13）、调压阀（12）、气力输送器（4），提供压缩空气通道；
所述的定位组件包含固定支架（7）、可调支架（8）、周向紧固螺钉（9）、竖向紧固螺钉（10），所述可调支架（8）顶部为圆环结构，通过周向紧固螺钉（9）环套连接吸油盒（3）两侧端部最大外径处，所述的可调支架（8）另一端通过竖向紧固螺钉（10）锁紧、固定固定支架（7）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，其特征在于：所述的吸油组件可在固定支架（7）的圆管结构内任意上下调整高度。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，其特征在于：所述的吸油盒（3）件可在可调支架（8）顶部为圆环结构内任意调整周向位置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，其特征在于：所述的油雾分离器（5）、集油盒（6）分别设置与吸油盒的两端。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，其特征在于：所述海绵（1）上端面两侧长边设有45°倒角。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，其特征在于：所述支撑网板（2）设有均匀分布的网孔。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，其特征在于：所述吸油盒（3）长方形结构，内部对称设计，内部设有两个对称倾斜6°的分隔板，两侧出口各设有一个倾斜7°的吸油口，上部带有内台阶和唇边。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，其特征在于：所述油雾分离器（5）为袋状结构，开口端连接风道软管（15）末端。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，其特征在于：所述集油盒（6）长方体结构，内部上下分层，中间由金属网板隔开，上层为油雾分离室，下层为储油室，底部设有排油球阀（14）。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，其特征在于：所述可调支架（8），顶部为圆环结构，其圆心轴线相对水平设有7°倾斜角，圆环外侧设有贯穿的螺纹孔。
11.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，其特征在于：所述固定支架（7）端部为竖向空圆管结构，圆管外侧设有贯穿的螺纹孔。
12.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置，其特征在于：该装置气源压力范围为0.2~1MPa，可通过调压阀（12）调整输入压力。
13.一种采用权利要求1中的锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置使用方法，其特征在于：
1）白油作为溶剂由挤出机入口端注入，与粉料混合热化后经过溶体管道从模头唇口流出，通过激冷辊组冷却形成铸片，此时白油已融入铸片，少量附着在铸片表面；
2）通过压油辊（17）进入下道工序，因压油辊（17）的对压作用，铸片（16）表面挤压出大量白油；
3）调整锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置（18）的上下高度和角度，使其与铸片（16）底面完全贴合；
4）开启锂电池隔膜铸片底面真空吸油装置（18），得气后开始吸附铸片（16）底面白油，白油最终经过风道软管（15）、气力输送器（4）进入集油盒（6）得到收集。
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