CN109676775A - 一种双层封闭式箱梁预制养护棚 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层封闭式箱梁预制养护棚，涉及土木工程技术领域，包括棚体、上施工走廊、下施工走廊以及卷闸门，所述上施工走廊有两个并水平对称固定于棚体的内壁上，两个上施工走廊之间连接有钢化玻璃板，钢化玻璃板的下方安装有一所述的卷闸门将棚体分割成预制区间和养护区间，所述下施工走廊有两个并水平固定于预制区间内的侧壁上，所述养护区间内还安装有养护机构，本发明将箱梁预制工序与养护工序整合在一个养护棚内，中间通过卷闸门隔开，实现了两道工序在同一个养护棚内施工，减少了转运距离，降低了成本。

Description

一种双层封闭式箱梁预制养护棚

技术领域

本发明涉及属于土木工程技术领域，具体涉及一种精度高、运营维护方便的双层封闭式箱梁预制养护棚。

背景技术

节段预制拼装施工工艺工法，其原理就是将桥梁上部结构划分为若干标准节段，在预制场地匹配预制完成后，在现场用架桥机等专用拼装设备在桥梁下部结构之上，按次序逐块组拼，同时施加预应力，使之成为整体结构，并沿预定的安装方向进行逐跨推进、逐跨拼装。适用于中等跨径(30～50m)、桥梁总长度较长的海上、大型河流湖泊、山区桥梁以及城市高架与轻轨等上部结构箱梁施工；并且工期紧的工程采用最为合适。

节段箱梁预制中因混凝土成型后仍在反应，使目前箱梁养护标准及养护时间越来越高，目前已要求养护时间不小于14天。

中国专利公开号为CN208126235U公开了一种自动温控装置和养护棚，涉及建筑施工技术领域。该自动温控装置包括控制器、加湿器、加热器、温度传感器和湿度传感器。加湿器安装在箱梁的上方，加热器设于箱梁的周围，温度传感器和湿度传感器分别布设于箱梁的表面和芯部。加湿器与控制器连接，加热器与控制器连接，温度传感器与控制器连接，用于检测箱梁的温度信号并将温度信号反馈至控制器；湿度传感器与控制器连接，用于检测箱梁的湿度信号并将湿度信号反馈至控制器。控制器用于根据湿度信号控制加湿器调节湿度，根据温度信号控制加热器调整温度。该自动温控装置控制灵活，操作方便，温度监控自动化程度高。

中国专利公开号为CN202162884U公开了一种滑移式箱梁预制养护棚，包括养护罩、设置在养护罩内的蒸汽供应设备和与蒸汽供应设备相接的温湿度监控系统，养护罩由侧模板保温棚、位于侧模板保温棚上方的滑移式顶板保温棚和覆盖在侧模板保温棚底端四周的保温篷布围堰构成；蒸汽供应设备包括蒸汽输送主管道和与蒸汽输送主管道相接的多根蒸汽喷射管，蒸汽输送主管道与养护锅炉连接；温湿度监控系统包括控制主机、与控制主机相接的温湿度控制仪、与温湿度控制仪无线连接的温湿度检测及发送模块和与温湿度控制仪连接的电磁阀，电磁阀设置在蒸汽输送主管道上。该装置设计合理，使用操作便捷，养护及时，不仅能够保证施工质量，还能够大大加快施工进度，便于推广使用。

上述两种养护棚虽都能实现养护功能，但是大多采用单一的养护模式，没有与预制箱梁工序整合起来，衔接不够好，转运成本高，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层封闭式箱梁预制养护棚，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种双层封闭式箱梁预制养护棚，包括棚体、上施工走廊、下施工走廊以及卷闸门，所述上施工走廊有两个并水平对称固定于棚体的内壁上，两个上施工走廊之间连接有钢化玻璃板，钢化玻璃板的下方安装有一所述的卷闸门将棚体分割成预制区间和养护区间，所述下施工走廊有两个并水平固定于预制区间内的侧壁上；

所述养护区间内还安装有养护机构，所述养护机构有两个并对称设置，具体包括铰接座、支撑臂、排水管、雾化喷头以及伸缩机构，所述铰接座有两个并通过连接板安装于钢化玻璃板的底面，所述支撑臂也有两个并分别铰接于两个铰接座上，两个支撑臂之间连接有所述的排水管，排水管的两端封闭，沿着排水管长度方向的侧壁上安装有若干所述的雾化喷头和一个进水管，进水管通过软管连接至水源，所述伸缩机构的两端分别与钢化玻璃板、支撑臂铰接。

优选的，所述棚体的顶棚采用钢化玻璃制成。

优选的，所述上施工走廊的底部安装有若干照明灯具。

优选的，所述养护区间内的棚体底部设有排水渠。

优选的，所述排水渠上安装有钢制的防护滤板。

优选的，所述上施工走廊和下施工走廊结构组成相同，均包括行走支板和围栏，所述行走支板水平焊接于棚体的内壁上，所述围栏垂直焊接于行走支板上。

优选的，所述养护区间的内壁上还安装有温度传感器和湿度传感器，且温度传感器和湿度传感器连接至显示器。

优选的，所述雾化喷头的数量至少有3个，且雾化喷头之间等距设置。

优选的，所述伸缩机构为液压缸、气缸、直线电机中的任意一种。

本发明的优点在于：

(1)本发明将箱梁预制工序与养护工序整合在一个养护棚内，中间通过卷闸门隔开，实现了两道工序在同一个养护棚内施工，减少了转运距离，降低了成本；

(2)本装置中的养护机构能够根据需要放下和收起，自来水经雾化喷头喷出且呈现雾状，能够对混凝土节段梁进行很好的养护，其为了增加采光率，采用了钢化玻璃作为养护棚的顶棚；

(3)本发明中的两个施工走廊，其中，上施工走廊用于施工人员穿行和监管，下施工走廊用于箱梁的预制施工，同时，为了能够方便施工人员监管施工情况，在上施工走廊之间设置了钢化玻璃板，非常实用。

附图说明

图1、图2为本发明实施例1不同视角的结构示意图。

图3为本发明实施例1的主视图。

图4为本发明实施例1的后视图。

图5为图4中沿A-A方向的剖视图。

图6为本发明实施例1去掉顶棚后的结构示意图。

图7为本发明实施例1中养护机构的部分示意图。

图8为本发明实施例2的结构示意图。

其中，1—棚体，2—上施工走廊，3—下施工走廊，4—卷闸门，5—养护机构，51-铰接座，52-支撑臂，53-排水管，54-雾化喷头，55-伸缩机构，56-进水管，6—钢化玻璃板，7—预制区间，8—养护区间，9—照明灯具，10—排水渠，11-防护滤板，12-行走支板，13-围栏，14-温度传感器，15-湿度传感器，16-显示器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图7所示，一种双层封闭式箱梁预制养护棚，包括棚体1、上施工走廊2、下施工走廊3以及卷闸门4，所述上施工走廊2有两个并水平对称固定于棚体1的内壁上，两个上施工走廊2之间连接有钢化玻璃板6，钢化玻璃板6的下方安装有一所述的卷闸门4将棚体1分割成预制区间7和养护区间8，所述下施工走廊3有两个并水平固定于预制区间7内的侧壁上；

所述养护区间8内还安装有养护机构5，所述养护机构5有两个并对称设置，具体包括铰接座51、支撑臂52、排水管53、雾化喷头54以及伸缩机构55，所述铰接座51有两个并通过连接板安装于钢化玻璃板6的底面，所述支撑臂52也有两个并分别铰接于两个铰接座51上，两个支撑臂52之间连接有所述的排水管53，排水管53的两端封闭，沿着排水管53长度方向的侧壁上安装有若干所述的雾化喷头54和一个进水管56，进水管56通过软管连接至水源，所述伸缩机构55的两端分别与钢化玻璃板6、支撑臂52铰接。

在本实施例中，所述棚体1的顶棚采用钢化玻璃制成，用于提高采光率。

在本实施例中，所述上施工走廊2的底部安装有若干照明灯具9，用于现场施工照明。

在本实施例中，所述养护区间8内的棚体1底部设有排水渠10，可将养护过程中产生的污水引流至排水渠10，再经排水渠10排至外界。

在本实施例中，所述排水渠10上安装有钢制的防护滤板11，可用于过滤杂质并降低施工危险性。

在本实施例中，所述上施工走廊2和下施工走廊3结构组成相同，均包括行走支板12和围栏13，所述行走支板12水平焊接于棚体1的内壁上，所述围栏13垂直焊接于行走支板12上。

在本实施例中，所述伸缩机构55为液压缸、气缸、直线电机中的任意一种。

实施例2

如图8所示，一种双层封闭式箱梁预制养护棚，包括棚体1、上施工走廊2、下施工走廊3以及卷闸门4，所述上施工走廊2有两个并水平对称固定于棚体1的内壁上，两个上施工走廊2之间连接有钢化玻璃板6，钢化玻璃板6的下方安装有一所述的卷闸门4将棚体1分割成预制区间7和养护区间8，所述下施工走廊3有两个并水平固定于预制区间7内的侧壁上；

所述养护区间8内还安装有养护机构5，所述养护机构5有两个并对称设置，具体包括铰接座51、支撑臂52、排水管53、雾化喷头54以及伸缩机构55，所述铰接座51有两个并通过连接板安装于钢化玻璃板6的底面，所述支撑臂52也有两个并分别铰接于两个铰接座51上，两个支撑臂52之间连接有所述的排水管53，排水管53的两端封闭，沿着排水管53长度方向的侧壁上安装有若干所述的雾化喷头54和一个进水管56，进水管56通过软管连接至水源，所述伸缩机构55的两端分别与钢化玻璃板6、支撑臂52铰接。

在本实施例中，所述棚体1的顶棚采用钢化玻璃制成，用于提高采光率。

在本实施例中，所述上施工走廊2的底部安装有若干照明灯具9，用于现场施工照明。

在本实施例中，所述养护区间8内的棚体1底部设有排水渠10，可将养护过程中产生的污水引流至排水渠10，再经排水渠10排至外界。

在本实施例中，所述排水渠10上安装有钢制的防护滤板11，可用于过滤杂质并降低施工危险性。

在本实施例中，所述上施工走廊2和下施工走廊3结构组成相同，均包括行走支板12和围栏13，所述行走支板12水平焊接于棚体1的内壁上，所述围栏13垂直焊接于行走支板12上。

在本实施例中，所述养护区间8的内壁上还安装有温度传感器14和湿度传感器15，且温度传感器14和湿度传感器15连接至显示器16。温度传感器14和湿度传感器15可以实时监测养护区间8内的温度、湿度数据并显示在显示器16上，供施工人员查看。

在本实施例中，所述雾化喷头54的数量至少有3个，且雾化喷头54之间等距设置。

在本实施例中，所述伸缩机构55为液压缸、气缸、直线电机中的任意一种。

本发明的工作过程及原理如下：首先节段梁箱梁装配是在预制区间7内完成，装配结束并浇注混凝土后，打开卷闸门4，将其整体移至养护区间8内进行为期10-20天的养护，期间不断向箱梁处喷洒养护用水，养护结束后，将其移至目标区域。

本发明中的养护棚两端也会设置卷闸门4图中未示出，用于将该养护棚设置成一个全封闭的环境。

基于上述，本发明将箱梁预制工序与养护工序整合在一个养护棚内，中间通过卷闸门4隔开，实现了两道工序在同一个养护棚内施工，减少了转运距离，降低了成本；本装置中的养护机构5能够根据需要放下和收起，自来水经雾化喷头54喷出且呈现雾状，能够对混凝土节段梁进行很好的养护，其为了增加采光率，采用了钢化玻璃作为养护棚的顶棚；本发明中的两个施工走廊，其中，上施工走廊2用于施工人员穿行和监管，下施工走廊3用于箱梁的预制施工，同时，为了能够方便施工人员监管施工情况，在上施工走廊2之间设置了钢化玻璃板6，非常实用。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (9)

1.一种双层封闭式箱梁预制养护棚，其特征在于，包括棚体(1)、上施工走廊(2)、下施工走廊(3)以及卷闸门(4)，所述上施工走廊(2)有两个并水平对称固定于棚体(1)的内壁上，两个上施工走廊(2)之间连接有钢化玻璃板(6)，钢化玻璃板(6)的下方安装有一所述的卷闸门(4)将棚体(1)分割成预制区间(7)和养护区间(8)，所述下施工走廊(3)有两个并水平固定于预制区间(7)内的侧壁上；

所述养护区间(8)内还安装有养护机构(5)，所述养护机构(5)有两个并对称设置，具体包括铰接座(51)、支撑臂(52)、排水管(53)、雾化喷头(54)以及伸缩机构(55)，所述铰接座(51)有两个并通过连接板安装于钢化玻璃板(6)的底面，所述支撑臂(52)也有两个并分别铰接于两个铰接座(51)上，两个支撑臂(52)之间连接有所述的排水管(53)，排水管(53)的两端封闭，沿着排水管(53)长度方向的侧壁上安装有若干所述的雾化喷头(54)和一个进水管(56)，进水管(56)通过软管连接至水源，所述伸缩机构(55)的两端分别与钢化玻璃板(6)、支撑臂(52)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种双层封闭式箱梁预制养护棚，其特征在于：所述棚体(1)的顶棚采用钢化玻璃制成。

3.根据权利要求1所述的一种双层封闭式箱梁预制养护棚，其特征在于：所述上施工走廊(2)的底部安装有若干照明灯具(9)。

4.根据权利要求1所述的一种双层封闭式箱梁预制养护棚，其特征在于：所述养护区间(8)内的棚体(1)底部设有排水渠(10)。

5.根据权利要求4所述的一种双层封闭式箱梁预制养护棚，其特征在于：所述排水渠(10)上安装有钢制的防护滤板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种双层封闭式箱梁预制养护棚，其特征在于：所述上施工走廊(2)和下施工走廊(3)结构组成相同，均包括行走支板(12)和围栏(13)，所述行走支板(12)水平焊接于棚体(1)的内壁上，所述围栏(13)垂直焊接于行走支板(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种双层封闭式箱梁预制养护棚，其特征在于：所述养护区间(8)的内壁上还安装有温度传感器(14)和湿度传感器(15)，且温度传感器(14)和湿度传感器(15)连接至显示器(16)。

8.根据权利要求1所述的一种双层封闭式箱梁预制养护棚，其特征在于：所述雾化喷头(54)的数量至少有3个，且雾化喷头(54)之间等距设置。

9.根据权利要求1所述的一种双层封闭式箱梁预制养护棚，其特征在于：所述伸缩机构(55)为液压缸、气缸、直线电机中的任意一种。