CN109676274B - 一种释压机构及具有该释压机构的真空吸附和吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种释压机构及具有该释压机构的真空吸附和吸尘装置。该释压机构包括：真空管道，吸尘管道，分气块，设于分气块上用于控制真空管道和吸尘管道通断的分气机构，以及设于分气块上用于将真空管道和吸尘管道内的负压导出的释压管，分气块上纵向设有一分气机构通道，真空管道和吸尘管道横向穿过分气机构通道并穿设于分气块上，分气块上设有用于使空气进入分气机构通道内的释压进气口。通过在分气块上设置释压管和释压进气口，所述释压进气口和释压管形成的释压通道可以有效接驳高压风机吸气管道，当激光加工设备处于非加工状态时，可以及时将分气机构通道内的负压释放出来，使机器一直处于非过载工作，确保了高压风机稳定、高效的长期运行。

Description

一种释压机构及具有该释压机构的真空吸附和吸尘装置

技术领域

本发明涉及激光加工生产技术领域，具体涉及一种释压机构及具有该释压机构的真空吸附和吸尘装置。

背景技术

激光加工柔性板时，会使用高压风机吸气口分支的两条吸气管道分别对加工平台进行抽真空处理和对激光加工产生的粉尘进行吸尘处理。在激光加工过程中，激光加工设备在加工和非加工两种状态下不断切换，但高压风机在激光加工过程中通常是连续工作的，因此需要采用分气组件来控制真空管道和吸尘管道的通断。

激光加工设备在加工和非加工状态时，高压风机会相应存在非过载与过载两种状态，高压风机处于过载状态会对高压风机性能及寿命产生不利影响。现有方式是采用释压阀释压，使管道内的负压达到卸载作用，高压风机在卸载与过载状态中不停循环，这种卸载方式并不理想，高压风机还是处于间隙性过载状态，不能保证设备在非加工状态时一直处于非过载工作，无法确保高压风机稳定、高效的长期运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种释压机构，克服现有技术中因不能保证设备在非加工状态时一直处于非过载工作，而导致高压风机不能稳定、高效的长期运行。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种释压机构，所述释压机构包括：真空管道，吸尘管道，分气块，设于分气块上用于控制真空管道和吸尘管道通断的分气机构，以及设于分气块上用于将真空管道和吸尘管道内的负压导出的释压管，所述分气块上纵向设有一分气机构通道，所述真空管道和吸尘管道横向穿过分气机构通道并穿设于分气块上，所述分气块上设有用于使空气进入分气机构通道内的释压进气口。

本发明的更进一步优选方案是:所述分气块包括分气底块和设于分气底块上的分气固定块；所述分气固定块上设有第一释压连接口，所述分气底块上设有第二释压连接口，所述释压管一端设于第一释压连接口上、另一端设于第二释压连接口上，所述释压进气口设于分气固定块上。

本发明的更进一步优选方案是:用于阻塞真空管道和吸尘管道的阻塞件，和驱动所述阻塞件在分气机构通道内上下运动的驱动机构。

本发明的更进一步优选方案是:所述驱动机构包括设于分气固定块上的气缸，气缸连接杆，以及设于气缸连接杆上用于确保阻塞件稳定运行的固定组件。

本发明的更进一步优选方案是:所述阻塞件上设有一限位孔和限位槽；所述固定组件包括设于气缸连接杆上的限位板和设于限位板上的凸台；所述限位板与限位槽相适应，所述凸台与限位孔相适应。

本发明的更进一步优选方案是:所述分气机构通道包括设于分气固定块上的第一导向孔和设于分气底块上的第二导向孔，所述分气机构在第一导向孔和第二导向孔内上下运动。

本发明的更进一步优选方案是:所述第一导向孔和第二导向孔的直径大于阻塞件的直径。

本发明的更进一步优选方案是:所述阻塞件的直径不小于真空管道或吸尘管道的直径。

本发明的更进一步优选方案是:所述第二释压连接口与真空管道或吸尘管道相连通。

本发明还提供一种真空吸附和吸尘装置，所述真空吸附和吸尘装置包括：包括如上所述的释压机构和高压风机；所述高压风机具有高压风机吸气管道，所述高压风机吸气管道一端与高压风机连接、另一端与释压机构连接。

本发明的有益效果在于，通过在分气块上设置用于将真空管道和吸尘管道内的负压导出的释压管和用于使空气进入分气机构通道内的释压进气口，所述释压管和释压进气口形成释压通道可以有效接驳高压风机吸气管道，当激光加工设备处于非加工状态时，可以及时将真空管道和吸尘管道内的负压释放出来，使机器一直处于非过载工作，确保了高压风机稳定、高效的长期运行。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明释压机构的立体结构示意图；

图2是本发明释压机构的分气底块的立体结构示意图；

图3是本发明释压机构的分气固定块的立体结构示意图；

图4是本发明释压机构的分气机构的立体结构示意图；

图5是本发明释压机构的分气机构的另一角度的立体结构示意图；

图6是本发明释压机构的固定组件的立体结构示意图；

图7是本发明图5中A的局部结构放大图；

图8是本发明真空吸附和吸尘装置的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例所述释压机构100包括：真空管道1，吸尘管道2，分气块3，设于分气块3上用于控制真空管道1和吸尘管道2通断的分气机构4，设于分气块3上用于将真空管道和吸尘管道内的负压导出的释压管6，所述分气块3上纵向设有一分气机构通道，所述真空管道1和吸尘管道2横向穿过分气机构通道并穿设于分气块3上，所述分气块3上设有用于使空气进入分气机构通道内的释压进气口7。通过在分气块3上设置用于将真空管道1和吸尘管道2内的负压导出的释压管6和用于使空气进入分气机构通道内的释压进气口7，所述释压进气口7和释压管6形成释压通道，当激光加工设备处于非加工状态时，可以及时将真空管道1和吸尘管道2内的负压释放出来，使机器一直处于非过载工作，确保了高压风机稳定、高效的长期运行。

需要说明的是，所述释压机构100包括真空释压机构和吸尘释压机构，两个释压机构独立运行，共用一个分气块3。二者的释压原理和构造完全相同，只是二者相对应的各个部件的规格尺寸不同；工作时，所述真空释压机构上的真空管道1和吸尘释压机构上的吸尘管道2的同一端，分别与高压风机的进气管道连接并接通。

进一步地，所述分气块3包括分气底块31和设于分气底块31上的分气固定块32；所述分气固定块32上设有第一释压连接口321，所述分气底块31上设有第二释压连接口311，所述释压管6一端设于第一释压连接口321上、另一端设于第二释压连接口311上，所述释压进气口7设于分气底块31上。当激光加工设备在非加工状态时，真空管道1和吸尘管道2被所述分气机构4阻断，所述释压管6将真空管道1和吸尘管道2内的负压通过释压进气口7释放出来，完美解决了现有技术中设备存在的过载工作问题，确保了高压风机稳定、高效的长期运行。其中，所述分气底块31和分气固定块32可以是分体式结构，也可以是一体式结构。

进一步地，所述分气底块31上还设有分别使真空管道1和吸尘管道2穿过的通孔312。

进一步地，在本实施例中，所述第二释压连接口311与真空管道1或吸尘管道2相连通。具体应用时，所述第二释压连接口311是与真空管道1或吸尘管道2与高压风机吸气管道9连接的一端相连通的，确保了释压管6与高压风机吸气管道9的连通，当激光加工设备在非加工状态时，可以及时将高压风机吸气管道9、真空管道1及吸尘管道2内的负压释放出来。

如图2、图3所示，所述分气机构通道包括设于分气固定块32上的第一导向孔51和设于分气底块31上的第二导向孔52，所述分气机构4在第一导向孔51和第二导向孔52内上下运动。

如图4-7所示，所述分气机构4包括：用于阻塞真空管道1和吸尘管道2的阻塞件41，和驱动所述阻塞件41在分气机构通道内上下运动的驱动机构42。其中，所述驱动机构42包括设于分气固定块32上的气缸421，气缸连接杆422，以及设于气缸连接杆422上用于确保阻塞件41稳定运行的固定组件423。更进一步地，所述分气机构4还包括设于分气固定块32上的气缸固定板424，气缸421通过气缸固定板固定设于分气固定块32上。气缸421驱动阻塞件41在分气机构通道内上下运动，当激光加工设备在加工状态时，阻塞件41位于第一导向孔51内，真空管道1和吸尘管道2畅通正常工作；当激光加工设备在非加工状态时，阻塞件41下降位于第二导向孔52内，真空管道1和吸尘管道2被所述阻塞件41阻断。

进一步地，所述阻塞件41上设有一限位孔411和限位槽412；所述固定组件423包括设于气缸连接杆422上的限位板425和设于限位板425上的凸台426；所述限位板425与限位槽412相适应，所述凸台426与限位孔411相适应。所述凸台426穿入限位孔411，所述限位板425卡入限位槽412，可以将阻塞件41牢牢固定在气缸连接杆422上，防止气缸421驱动阻塞件41上下运动时，阻塞件41的位置偏移和晃动，确保阻塞件41稳定、平稳的运行。

进一步地，所述第一导向孔51和第二导向孔52的直径大于阻塞件41的直径。所述第一导向孔51和第二导向孔52的直径相同，且圆心位于同一直线上，上下形成分气机构通道。所述第一导向孔51和第二导向孔52的直径大于阻塞件41的直径，确保了阻塞件41可以在第一导向孔51和第二导向孔52顺利通行。

进一步地，所述阻塞件41的直径不小于真空管道1或吸尘管道2的直径。便于当激光加工设备在非加工状态时，阻塞件41能够完全阻断真空管道1和吸尘管道2。

实施例二

如图8所示，本实施例所述真空吸附和吸尘装置，包括如实施例一所述的释压机构100，和高压风机8；所述高压风机8具有高压风机吸气管道9，所述高压风机吸气管道一端与高压风机8连接、另一端与释压机构100连接。进一步地，高压风机吸气管道是通过真空管道1和吸尘管道2与释压机构100连通。

进一步地，当激光加工设备在非加工状态时，所述阻塞件41将真空管道1和吸尘管道2阻断区分为两个部分，具体的，所述真空管道1包括与高压风机吸气管道9连接的第一真空管道11和相对设置的第二真空管道12，所述吸尘管道2包括与高压风机吸气管道9连接的第一吸尘管道21和相对设置的第二吸尘管道22。所述第二释压连接口311分别与第一真空管道11和第一吸尘管道21连通。从而，使得当激光加工设备在非加工状态时，所述释压进气口7、分气机构通道、释压管6、高压风机吸气管道9相互连通，可以及时将通道内的负压卸载出来，防止高压风机过载工作。

更进一步地，所述高压风机吸气管道包括第一高压风机吸气管道91和第二高压风机吸气管道92。所述第一真空管道11与第二高压风机吸气管道92接通，所述第一吸尘管道21与第一高压风机吸气管道91接通。

本实施例所述的真空吸附和吸尘装置工作时，所述吸尘管道2的第二吸尘管道22与待吸尘平台或设备的吸尘口(图中未示出)连接，所述真空管道1的第二真空管道12与待抽真空平台或设备的真空口(图中未示出)连接。具体的，当激光加工设备处于非加工状态时，由释压进气口7和释压管6形成的释压通道，是通过第一真空管道11和第一吸尘管道21有效接驳高压风机吸气管道9的，可以及时将管道内的负压释放出来，使机器一直处于非过载工作，确保了高压风机稳定、高效的长期运行。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种释压机构，其特征在于，包括：真空管道，吸尘管道，分气块，设于分气块上用于控制真空管道和吸尘管道通断的分气机构，以及设于分气块上用于将真空管道和吸尘管道内的负压导出的释压管，所述分气块上纵向设有一分气机构通道，所述真空管道和吸尘管道横向穿过分气机构通道并穿设于分气块上，所述分气块上还设有用于使空气进入分气机构通道内的释压进气口。

2.根据权利要求1所述的释压机构，其特征在于，所述分气块包括分气底块和设于分气底块上的分气固定块；所述分气固定块上设有第一释压连接口，所述分气底块上设有第二释压连接口，所述释压管一端设于第一释压连接口上、另一端设于第二释压连接口上，所述释压进气口设于分气固定块上。

3.根据权利要求2所述的释压机构，其特征在于，所述分气机构包括：用于阻塞真空管道和吸尘管道的阻塞件，和驱动所述阻塞件在分气机构通道内上下运动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的释压机构，其特征在于，所述驱动机构包括设于分气固定块上的气缸，气缸连接杆，以及设于气缸连接杆上用于确保阻塞件稳定运行的固定组件。

5.根据权利要求4所述的释压机构，其特征在于，所述阻塞件上设有一限位孔和限位槽；所述固定组件包括设于气缸连接杆上的限位板和设于限位板上的凸台；所述限位板与限位槽相适应，所述凸台与限位孔相适应。

6.根据权利要求3所述的释压机构，其特征在于，所述分气机构通道包括设于分气固定块上的第一导向孔和设于分气底块上的第二导向孔，所述分气机构在第一导向孔和第二导向孔内上下运动。

7.根据权利要求6所述的释压机构，其特征在于，所述第一导向孔和第二导向孔的直径大于阻塞件的直径。

8.根据权利要求7所述的释压机构，其特征在于，所述阻塞件的直径不小于真空管道或吸尘管道的直径。

9.根据权利要求8所述的释压机构，其特征在于，所述第二释压连接口与真空管道或吸尘管道相连通。

10.一种真空吸附和吸尘装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的释压机构和高压风机；所述高压风机具有高压风机吸气管道，所述高压风机吸气管道一端与高压风机连接、另一端与释压机构连接。

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