CN109676054A - 一种压力罐体胀形设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属铸件技术领域，具体涉及一种压力罐体胀形设备，包括罐体、胀形模块、夹紧模块；夹紧模块包括壳体、电机、气缸、夹紧板、橡胶圈、刚性绳和线圈；壳体固定安装在地面上，壳体底部固定安装电机，壳体内壁设有螺纹，电机轴端部与夹紧板下表面固定连接；夹紧板底板侧壁设有螺纹，夹紧板底板侧壁的螺纹与壳体内壁上的螺纹啮合；气缸固定安装在夹紧板底板上，夹紧板侧壁上均匀设有若干个一号通槽，一号通槽侧壁将夹紧板侧壁分成若干块板；相邻两个一号通槽间的夹紧板侧壁上固定安装线圈，线圈通过刚性绳与气缸活塞端部固定连接，夹紧板外壁上固定安装橡胶圈；罐体通过夹紧模块固定，胀形模块位于夹紧模块上侧用于罐体的胀形。
Description
技术领域
本发明属于金属铸件技术领域，具体涉及一种压力罐体胀形设备。
背景技术
模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，为以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具，加工非金属和粉末冶金的模具，按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。所谓胀形，是在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法，胀形工艺与拉深工艺不同，毛坯的塑性变形区局限于变形区范围内，材料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区，是靠毛坯的局部变薄来实现的。在生产汽车主减速器隔套的过程中，由于目前国内部分厂家生产隔套的胀形模具结构复杂、工艺繁琐、模具寿命低、成型过程中模具固定安装不便，易造成错位，且多为一模一腔，因此产品不合格率较高，生产成本高。
现有技术中的胀形设备一般是采用人工操作，利用一种胀形设备，一个一个地胀形；这样的方式导致生产效率低下，操作人员劳动强度大，而且整形之后的金属件的尺寸不一致；胀形过程中罐体压紧力过小，导致罐体容易被胀形模块拉动，降低了胀形质量；因此，为了提高生产效率和胀形质量，降低劳动强度，增加胀形效果，有必要开发出新的胀形设备。
发明内容
本发明为了解决生产效率低、胀形质量低、胀形劳动强度大和胀形效果差的问题，本发明提供一种压力罐体胀形设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压力罐体胀形设备，包括罐体、胀形模块、夹紧模块和控制器；所述控制器控制该设备的工作；所述夹紧模块包括壳体、电机、气缸、夹紧板、橡胶圈、刚性绳和线圈；所述壳体固定安装在地面上，壳体底部固定安装电机，壳体内壁设有螺纹，电机轴端部与夹紧板下表面固定连接；所述夹紧板底板侧壁设有螺纹，夹紧板底板侧壁的螺纹与壳体内壁上的螺纹啮合；所述气缸固定安装在夹紧板底板上，夹紧板侧壁上均匀设有若干个一号通槽，一号通槽侧壁将夹紧板侧壁分成若干块板；相邻两个所述一号通槽间的夹紧板侧壁上固定安装线圈，线圈通过刚性绳与气缸活塞端部固定连接，夹紧板外壁上固定安装橡胶圈；所述罐体通过夹紧模块固定，橡胶圈和壳体挤压罐体下侧壁将罐体固定；所述胀形模块位于夹紧模块上侧，胀形模块用于罐体的胀形。启动时，通过控制器控制气缸活塞收缩，气缸活塞收缩拉拽刚性绳，将夹紧板侧壁上隔开的板同时向夹紧板中间拉，使橡胶圈和壳体侧壁分开，将罐体下侧插入橡胶圈和壳体侧壁分开的缝隙中，若缝隙过小罐体壁厚过大，则通过控制器控制气缸活塞收缩，增大夹紧板侧壁的摆动角度，使将要胀形的罐体放入橡胶圈和壳体侧壁分开的缝隙，实现对不同壁厚罐体的固定；通过控制器控制气缸活塞伸出，使橡胶圈和壳体侧壁分开的缝隙缩小，增加橡胶圈和壳体对罐体的夹紧力，增加罐体的固定性，避免罐体在胀形过程中被胀形模块带动，增加了胀形模块的胀形效果；通过控制器控制电机旋转带动夹紧板旋转，夹紧板旋转上下移动，当夹紧板向上移动时，橡胶圈和壳体间的最大距离减小，使壳体和橡胶圈固定罐体的力增大，提高了罐体的固定性避免罐体在胀形过程中被胀形模块带动，使罐体胀形能正常进行。
优选的，所述胀形模块包括一号杆、二号杆和弧形金属板；所述一号杆上同一水平面内垂直设有两个二号通槽，且二号通槽中间连通，二号通槽内下表面水平，二号通槽上表面两侧为斜面；所述二号杆为四个，二号杆前端为半球面，二号杆半球面上固定设有齿块，二号杆半球面一端伸入二号通槽内均匀铰接于一号杆上，且相邻两个二号杆上的齿块相互啮合，二号杆另一端与弧形金属板一侧固定连接，四个弧形金属板间形成一个圆环形，弧形金属板另一侧与罐体接触。通过控制器控制将胀形模块缓慢的插入罐体内，二号杆相对于一号杆同时向上旋转，使胀形模块插入罐体时更加方便，且减少了胀形模块插入罐体时对罐体内壁与弧形金属板的摩擦，减小了弧形金属板的磨损，保证了弧形金属板的完整，提高了罐体胀形的精度；开始胀形时，控制器控制一号杆向上移动，二号杆不能向下旋转，使二号杆挤压弧形金属板，弧形金属板挤压罐体内壁，随着一号杆的上升，弧形金属板在二号杆的挤压下对罐体进行胀形；二号杆挤压弧形金属板，弧形金属板挤压罐体，避免了罐体局部受力，使罐体胀形胀出圆的精度好，提高了罐体胀形的质量。
优选的，所述一号杆下端固定连接密封盘，密封盘四周均匀设有若干个半径为0.3毫米到0.5毫米的小孔，密封盘内设有压力传感器，压力传感器检测密封盘与夹紧板中间的气压，密封盘外侧固定连接密封圈，密封圈为橡胶制成。胀形模块匀速向上移动胀形时，带动密封盘和密封圈匀速向上移动，密封圈和密封盘下侧为密闭的空腔，小孔可避免密封盘下侧压强过大，密封盘和密封圈不能向上移动，密封盘向上移动时降低密封盘下侧的压强，压力传感器检测胀形模块向上移动时密封盘下侧空腔内压强的变化，若压强呈规律性变化，则密封盘、密封圈与罐体间密封效果好，若压强突然变小，则密封盘、密封圈与罐体间密封效果不好，密封盘、密封圈与罐体之间漏气，降低了罐体的胀形效果。
优选的，所述密封圈内下侧设有环形金属支撑。当密封圈向下移动时，金属支撑外侧向上弯曲，避免了密封圈下降时挤压罐体，使密封圈向下插入时更加容易，减少了密封圈插入罐体时对罐体内壁的摩擦；当密封圈向上移动时，金属支撑外侧向下弯曲，金属支撑挤压密封圈的力增大，使密封圈挤压罐体内壁的力增加，使密封圈下侧的密封效果更好，增加了密封圈对罐体内壁的挤压力，提高了罐体的胀形效果。
优选的，所述密封圈中间设有一号环形空腔，密封圈上表面均匀设有若干个支撑板，支撑板下端与密封圈固定连接，支撑板上端通过弹簧与二号杆下表面固定连接。胀形模块带动密封盘、密封圈匀速插入罐体时，弹簧将二号杆向上顶起，二号杆微微向上倾斜，胀形模块插入罐体时，可避免弧形金属板与罐体侧壁相对滑动时产生摩擦，减少了弧形金属板的磨损，保证了弧形金属板的完整，提高了罐体胀形的精度；胀形模块带动密封盘、密封圈匀速向罐体上侧移动时，二号杆为水平状态，胀形模块对罐体进行胀形，弹簧压缩，密封圈受到挤压，一号环形空腔中的气体压强增大，使密封圈与罐体间的挤压力增大，提高了密封圈与罐体间的密封效果，提高了罐体胀形效果。
优选的，所述橡胶圈内设有二号环形空腔，二号环形空腔内填充有液体。液体挤压橡胶圈，使橡胶圈上下两端被液体挤的向两侧突出，当胀形模块对罐体进行胀形时，胀形模块对罐体有一个向上的摩擦力，罐体下端端部挤压橡胶圈与罐体接触的位置，使橡胶圈中间被密封，二号环形空腔内的液体被挤压到二号环形空腔上下两侧，二号环形空腔上侧的液体压力增加，增加了橡胶圈对罐体的挤压力，避免了罐体被拉的向上移动，增加了罐体连接的稳定性，提高了罐体的胀形效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种压力罐体胀形设备，通过夹紧模块和罐体间的配合，使罐体的夹紧力增加，避免胀形模块在对罐体进行胀形时将罐体拉拽着向上移动，提高了罐体的胀形效果。
2.本发明所述的一种压力罐体胀形设备，二号杆可同时相对于一号杆向上转动，二号杆不能相对于一号杆向下转动，使胀形模块向罐体下侧插入时容易，胀形模块向上移动时可对罐体进行胀形。
3.本发明所述的一种压力罐体胀形设备，通过压力传感器、密封盘和密封圈的配合，使密封盘和密封圈对罐体进行密封，避免了密封圈下侧漏气，同时通过密封盘上的小孔使密封盘、密封圈可实现上下移动，提高了罐体的胀形效果。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B-B处的剖视图；
图4是图1中C-C处的剖视图；
图中：罐体1、胀形模块2、一号杆21、二号杆22、弧形金属板23、夹紧模块3、壳体31、电机32、气缸33、夹紧板34、一号通槽341、橡胶圈35、二号环形空腔351、刚性绳36、线圈37、密封盘4、密封圈5、金属支撑51、一号环形空腔52、支撑板53、压力传感器6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,本发明所述的一种压力罐体胀形设备，包括罐体1、胀形模块2、夹紧模块3和控制器；所述控制器控制该设备的工作；所述夹紧模块3包括壳体31、电机32、气缸33、夹紧板34、橡胶圈35、刚性绳36和线圈37；所述壳体31固定安装在地面上，壳体31底部固定安装电机32，壳体31内壁设有螺纹，电机32轴端部与夹紧板34下表面固定连接；所述夹紧板34底板侧壁设有螺纹，夹紧板34底板侧壁的螺纹与壳体31内壁上的螺纹啮合；所述气缸33固定安装在夹紧板34底板上，夹紧板34侧壁上均匀设有若干个一号通槽341，一号通槽341侧壁将夹紧板34侧壁分成若干块板；相邻两个所述一号通槽341间的夹紧板34侧壁上固定安装线圈37，线圈37通过刚性绳36与气缸33活塞端部固定连接，夹紧板34外壁上固定安装橡胶圈35；所述罐体1通过夹紧模块3固定，橡胶圈35和壳体31挤压罐体1下侧壁将罐体1固定；所述胀形模块2位于夹紧模块3上侧，胀形模块2用于罐体1的胀形。启动时，通过控制器控制气缸33活塞收缩，气缸33活塞收缩拉拽刚性绳36，将夹紧板34侧壁上隔开的板同时向夹紧板34中间拉，使橡胶圈35和壳体31侧壁分开，将罐体1下侧插入橡胶圈35和壳体31侧壁分开的缝隙中，若缝隙过小罐体1壁厚过大，则通过控制器控制气缸33活塞收缩，增大夹紧板34侧壁的摆动角度，使将要胀形的罐体1放入橡胶圈35和壳体31侧壁分开的缝隙，实现对不同壁厚罐体1的固定；通过控制器控制气缸33活塞伸出，使橡胶圈35和壳体31侧壁分开的缝隙缩小，增加橡胶圈35和壳体31对罐体1的夹紧力，增加罐体1的固定性，避免罐体1在胀形过程中被胀形模块2带动，增加了胀形模块2的胀形效果；通过控制器控制电机32旋转带动夹紧板34旋转，夹紧板34旋转上下移动，当夹紧板34向上移动时，橡胶圈35和壳体31间的最大距离减小，使壳体31和橡胶圈35固定罐体1的力增大，提高了罐体1的固定性避免罐体1在胀形过程中被胀形模块2带动，使罐体1胀形能正常进行。
作为一种实施方式，所述胀形模块2包括一号杆21、二号杆22和弧形金属板23；所述一号杆21上同一水平面内垂直设有两个二号通槽，且二号通槽中间连通，二号通槽内下表面水平，二号通槽上表面两侧为斜面；所述二号杆22为四个，二号杆22前端为半球面，二号杆22半球面上固定设有齿块，二号杆22半球面一端伸入二号通槽内均匀铰接于一号杆21上，且相邻两个二号杆22上的齿块相互啮合，二号杆22另一端与弧形金属板23一侧固定连接，四个弧形金属板23间形成一个圆环形，弧形金属板23另一侧与罐体1接触。通过控制器控制将胀形模块2缓慢的插入罐体1内，二号杆22相对于一号杆21同时向上旋转，使胀形模块2插入罐体1时更加方便，且减少了胀形模块2插入罐体1时对罐体1内壁与弧形金属板23的摩擦，减小了弧形金属板23的磨损，保证了弧形金属板23的完整，提高了罐体1胀形的精度；开始胀形时，控制器控制一号杆21向上移动，二号杆22不能向下旋转，使二号杆22挤压弧形金属板23，弧形金属板23挤压罐体1内壁，随着一号杆21的上升，弧形金属板23在二号杆22的挤压下对罐体1进行胀形；二号杆22挤压弧形金属板23，弧形金属板23挤压罐体1，避免了罐体1局部受力，使罐体1胀形胀出圆的精度好，提高了罐体1胀形的质量。
作为一种实施方式，所述一号杆21下端固定连接密封盘4，密封盘4四周均匀设有若干个半径为0.3毫米到0.5毫米的小孔，密封盘4内设有压力传感器6，压力传感器6检测密封盘4与夹紧板34中间的气压，密封盘4外侧固定连接密封圈5，密封圈5为橡胶制成。胀形模块2匀速向上移动胀形时，带动密封盘4和密封圈5匀速向上移动，密封圈5和密封盘4下侧为密闭的空腔，小孔可避免密封盘4下侧压强过大，密封盘4和密封圈5不能向上移动，密封盘4向上移动时降低密封盘4下侧的压强，压力传感器6检测胀形模块2向上移动时密封盘4下侧空腔内压强的变化，若压强呈规律性变化，则密封盘4、密封圈5与罐体1间密封效果好，若压强突然变小，则密封盘4、密封圈5与罐体1间密封效果不好，密封盘4、密封圈5与罐体1之间漏气，降低了罐体1的胀形效果。
作为一种实施方式，所述密封圈5内下侧设有环形的金属支撑51。当密封圈5向下移动时，金属支撑51外侧向上弯曲，避免了密封圈5下降时挤压罐体1，使密封圈5向下插入时更加容易，减少了密封圈5插入罐体1时对罐体1内壁的摩擦；当密封圈5向上移动时，金属支撑51外侧向下弯曲，金属支撑51挤压密封圈5的力增大，使密封圈5挤压罐体1内壁的力增加，使密封圈5下侧的密封效果更好，增加了密封圈5对罐体1内壁的挤压力，提高了罐体1的胀形效果。
作为一种实施方式，所述密封圈5中间设有一号环形空腔52，密封圈5上表面均匀设有若干个支撑板53，支撑板53下端与密封圈5固定连接，支撑板53上端通过弹簧与二号杆22下表面固定连接。胀形模块2带动密封盘4、密封圈5匀速插入罐体1时，弹簧将二号杆22向上顶起，二号杆22微微向上倾斜，胀形模块2插入罐体1时，可避免弧形金属板23与罐体1侧壁相对滑动时产生摩擦，减少了弧形金属板23的磨损，保证了弧形金属板23的完整，提高了罐体1胀形的精度；胀形模块2带动密封盘4、密封圈5匀速向罐体1上侧移动时，二号杆22为水平状态，胀形模块2对罐体1进行胀形，弹簧压缩，密封圈5受到挤压，一号环形空腔52中的气体压强增大，使密封圈5与罐体1间的挤压力增大，提高了密封圈5与罐体1间的密封效果，提高了罐体1胀形效果。
作为一种实施方式，所述橡胶圈35内设有二号环形空腔351，二号环形空腔351内填充有液体。液体挤压橡胶圈35，使橡胶圈35上下两端被液体挤的向两侧突出，当胀形模块2对罐体1进行胀形时，胀形模块2对罐体1有一个向上的摩擦力，罐体1下端端部挤压橡胶圈35与罐体1接触的位置，使橡胶圈35中间被密封，二号环形空腔351内的液体被挤压到二号环形空腔351上下两侧，二号环形空腔351上侧的液体压力增加，增加了橡胶圈35对罐体1的挤压力，避免了罐体1被拉的向上移动，增加了罐体1连接的稳定性，提高了罐体1的胀形效果。
具体工作流程如下：
工作时，通过控制器控制气缸33活塞收缩，气缸33活塞收缩拉拽刚性绳36，将夹紧板34侧壁上隔开的板同时向夹紧板34中间拉，使橡胶圈35和壳体31侧壁分开，将罐体1下侧插入橡胶圈35和壳体31侧壁分开的缝隙中，若缝隙过小罐体1壁厚过大，则通过控制器控制气缸33活塞收缩，增大夹紧板34侧壁的摆动角度，使将要胀形的罐体1放入橡胶圈35和壳体31侧壁分开的缝隙，实现对不同壁厚罐体1的固定；通过控制器控制气缸33活塞伸出，使橡胶圈35和壳体31侧壁分开的缝隙缩小，增加橡胶圈35和壳体31对罐体1的夹紧力，增加罐体1的固定性，避免罐体1在胀形过程中被胀形模块2带动，增加了胀形模块2的胀形效果；通过控制器控制电机32旋转带动夹紧板34旋转，夹紧板34旋转上下移动，当夹紧板34向上移动时，橡胶圈35和壳体31间的最大距离减小，使壳体31和橡胶圈35固定罐体1的力增大，提高了罐体1的固定性避免罐体1在胀形过程中被胀形模块2带动，使罐体1胀形能正常进行盘；胀形模块2匀速向上移动胀形时，带动密封盘4和密封圈5匀速向上移动，密封圈5和密封盘4下侧为密闭的空腔，小孔可避免密封盘4下侧压强过大，密封盘4和密封圈5不能向上移动，密封盘4向上移动时降低密封盘4下侧的压强，压力传感器6检测胀形模块2向上移动时密封盘4下侧空腔内压强的变化，若压强呈规律性变化，则密封盘4、密封圈5与罐体1间密封效果好，若压强突然变小，则密封盘4、密封圈5与罐体1间密封效果不好，密封盘4、密封圈5与罐体1之间漏气，降低了罐体1的胀形效果；胀形模块2匀速向上移动胀形时，带动密封盘4和密封圈5匀速向上移动，密封圈5和密封盘4下侧为密闭的空腔，小孔可避免密封盘4下侧压强过大，密封盘4和密封圈5不能向上移动，密封盘4向上移动时降低密封盘4下侧的压强，压力传感器6检测胀形模块2向上移动时密封盘4下侧空腔内压强的变化，若压强呈规律性变化，则密封盘4、密封圈5与罐体1间密封效果好，若压强突然变小，则密封盘4、密封圈5与罐体1间密封效果不好，密封盘4、密封圈5与罐体1之间漏气，降低了罐体1的胀形效果；当密封圈5向下移动时，金属支撑51外侧向上弯曲，避免了密封圈5下降时挤压罐体1，使密封圈5向下插入时更加容易，减少了密封圈5插入罐体1时对罐体1内壁的摩擦；当密封圈5向上移动时，金属支撑51外侧向下弯曲，金属支撑51挤压密封圈5的力增大，使密封圈5挤压罐体1内壁的力增加，使密封圈5下侧的密封效果更好，增加了密封圈5对罐体1内壁的挤压力，提高了罐体1的胀形效果；胀形模块2带动密封盘4、密封圈5匀速插入罐体1时，弹簧将二号杆22向上顶起，二号杆22微微向上倾斜，胀形模块2插入罐体1时，可避免弧形金属板23与罐体1侧壁相对滑动时产生摩擦，减少了弧形金属板23的磨损，保证了弧形金属板23的完整，提高了罐体1胀形的精度；胀形模块2带动密封盘4、密封圈5匀速向罐体1上侧移动时，二号杆22为水平状态，胀形模块2对罐体1进行胀形，弹簧压缩，密封圈5受到挤压，一号环形空腔52中的气体压强增大，使密封圈5与罐体1间的挤压力增大，提高了密封圈5与罐体1间的密封效果，提高了罐体1胀形效果；液体挤压橡胶圈35使橡胶圈35上下两端被液体挤的向两侧突出，当胀形模块2对罐体1进行胀形时，胀形模块2对罐体1有一个向上的摩擦力，罐体1下端端部挤压橡胶圈35与罐体1接触的位置，使橡胶圈35中间被密封，二号环形空腔351内的液体被挤压到二号环形空腔351上下两侧，二号环形空腔351上侧的液体压力增加，增加了橡胶圈35对罐体1的挤压力，避免了罐体1被拉的向上移动，增加了罐体1连接的稳定性，提高了罐体1的胀形效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种压力罐体胀形设备，其特征在于：包括罐体(1)、胀形模块(2)、夹紧模块(3)和控制器；所述控制器控制该设备的工作；所述夹紧模块(3)包括壳体(31)、电机(32)、气缸(33)、夹紧板(34)、橡胶圈(35)、刚性绳(36)和线圈(37)；所述壳体(31)固定安装在地面上，壳体(31)底部固定安装电机(32)，壳体(31)内壁设有螺纹，电机(32)轴端部与夹紧板(34)下表面固定连接；所述夹紧板(34)底板侧壁设有螺纹，夹紧板(34)底板侧壁的螺纹与壳体(31)内壁上的螺纹啮合；所述气缸(33)固定安装在夹紧板(34)底板上，夹紧板(34)侧壁上均匀设有若干个一号通槽(341)，一号通槽(341)侧壁将夹紧板(34)侧壁分成若干块板；相邻两个所述一号通槽(341)间的夹紧板(34)侧壁上固定安装线圈(37)，线圈(37)通过刚性绳(36)与气缸(33)活塞端部固定连接，夹紧板(34)外壁上固定安装橡胶圈(35)；所述罐体(1)通过夹紧模块(3)固定，橡胶圈(35)和壳体(31)挤压罐体(1)下侧壁将罐体(1)固定；所述胀形模块(2)位于夹紧模块(3)上侧，胀形模块(2)用于罐体(1)的胀形。
2.根据权利要求1所述的一种压力罐体胀形设备，其特征在于：所述胀形模块(2)包括一号杆(21)、二号杆(22)和弧形金属板(23)；所述一号杆(21)上同一水平面内垂直设有两个二号通槽，且二号通槽中间连通，二号通槽内下表面水平，二号通槽上表面两侧为斜面；所述二号杆(22)为四个，二号杆(22)前端为半球面，二号杆(22)半球面上固定设有齿块，二号杆(22)半球面一端伸入二号通槽内均匀铰接于一号杆(21)上，且相邻两个二号杆(22)上的齿块相互啮合，二号杆(22)另一端与弧形金属板(23)一侧固定连接，四个弧形金属板(23)间形成一个圆环形，弧形金属板(23)另一侧与罐体(1)接触。
3.根据权利要求2所述的一种压力罐体胀形设备，其特征在于：所述一号杆(21)下端固定连接密封盘(4)，密封盘(4)四周均匀设有若干个半径为0.3毫米到0.5毫米的小孔，密封盘(4)内设有压力传感器(6)，压力传感器(6)检测密封盘(4)与夹紧板(34)中间的气压，密封盘(4)外侧固定连接密封圈(5)，密封圈(5)为橡胶制成。
4.根据权利要求3所述的一种压力罐体胀形设备，其特征在于：所述密封圈(5)内下侧设有环形的金属支撑(51)。
5.根据权利要求3所述的一种压力罐体胀形设备，其特征在于：所述密封圈(5)中间设有一号环形空腔(52)，密封圈(5)上表面均匀设有若干个支撑板(53)，支撑板(53)下端与密封圈(5)固定连接，支撑板(53)上端通过弹簧与二号杆(22)下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种压力罐体胀形设备，其特征在于：所述橡胶圈(35)内设有二号环形空腔(351)，二号环形空腔(351)内填充有液体。
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| US3030903A (en) * | 1959-07-06 | 1962-04-24 | Thomas L Morris | Welding jig |
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2019
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Patent Citations (6)
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| CN114130879B (zh) * | 2021-11-01 | 2023-10-13 | 江阴市鑫宝铁塑制品有限公司 | 一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型方法及装置 |
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