CN109673855A - 用于生产高适口性氯化铵的复合口味改良剂、高适口性氯化铵及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产高适口性氯化铵的复合口味改良剂，包括以下重量份的组分：奇果蛋白5‑10份和海藻酸钠5‑10份。本发明还提供一种高适口性氯化铵，主要由氯化铵基料以及上述复合口味改良剂组成。本发明还提供一种高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：在氯化铵基料中喷洒复合口味改良剂水溶液，再真空干燥即得到高适口性氯化铵。本发明的复合口味改良剂采用重量份为5‑10份的奇果蛋白和5‑10份的海藻酸钠制备而得，其二者相配合后对氯化铵口味的改良效果明显，可以显著提升氯化铵的适口性，动物的采食量更高。
Description
技术领域
本发明属于食品及饲料添加剂领域，尤其涉及一种氯化铵的口味改良剂、高适口性氯化铵及其制备方法。
背景技术
氯化铵最早作为一种饲料酸化剂和非蛋白氮(NPN)，既可以降低水貂尿液pH，从而预防其尿结石的产生，又可以用来作为反刍类动物的蛋白补充饲料，目前氯化铵已广泛应用于食品、医药及饲料行业中。但目前的食品及饲料级氯化铵由于具有较强的酸、苦、涩味造成适口性较差，因此在实际使用过程中受到了限制。
现有技术中还未见生产高适口性氯化铵的工艺方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种用于生产高适口性氯化铵的复合口味改良剂、高适口性氯化铵及其方法，上述复合口味改良剂处理后的氯化铵具有高适口性的优点。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种用于生产高适口性氯化铵的复合口味改良剂，包括以下重量份的组分：奇果蛋白5-10份和海藻酸钠5-10份。本发明中，针对氯化铵的特性，采用奇果蛋白与海藻酸钠相配合用于氯化铵的口味的改良，可以明显提升氯化铵的适口性。
上述复合口味改良剂中，优选的，所述复合口味改良剂包括以下重量份的组分：奇果蛋白5-10份、海藻酸钠5-10份、5’-腺嘌呤核苷酸80-90份。上述三种组分协同性能好，奇果蛋白消除氯化铵的酸味及苦味、海藻酸钠消除氯化铵的涩味、5’-腺嘌呤核苷酸消除因使用奇果蛋白产生的后甜味，上述特定配比的三种组分配合后对提高氯化铵适口性效果明显。将奇果蛋白、海藻酸钠与5’-腺嘌呤核苷酸这三种物质控制在上述重量份，其三者复合后可消除氯化铵的异味，改良适口性，确保动物增加采食量。更优选的，所述奇果蛋白、海藻酸钠与5’-腺嘌呤核苷酸的质量比为1：1：8。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种高适口性氯化铵，主要由氯化铵基料以及上述复合口味改良剂组成。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：在氯化铵基料中喷洒复合口味改良剂水溶液，再真空干燥(低温真空干燥)即得到高适口性氯化铵。
上述制备方法中，优选的，所述氯化铵基料的制备方法包括以下步骤：
(1)溶解工业级氯化铵得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液，收集氯化铵固相，即得到氯化铵基料。
上述制备方法中采用超滤、结晶等处理方式，可以消除氯化铵原料中杂质元素的影响，对氯化铵原料的包容性强，利用各种类型的氯化铵原料均可生产出高适口性的氯化铵，如采用工业级氯化铵制备氯化铵基料，原料成本很低，企业的经济效益能得到保障。
上述制备方法中，优选的，生产食品级高适口性氯化铵时，溶解工业级氯化铵时所用到的溶剂为去离子水。
上述制备方法中，优选的，生产饲料级高适口性氯化铵时，溶解工业级氯化铵时所用到的溶剂为铵母液。上述铵母液可为步骤(4)中得到的铵母液。
上述制备方法中，优选的，复合口味改良剂水溶液的喷洒量控制为每1000kg氯化铵基料中喷洒1-5kg复合口味改良剂水溶液，所述复合口味改良剂水溶液中复合口味改良剂的质量浓度为20-22％。上述复合口味改良剂的用量需要得到合理的控制，用量过多或过少，对氯化铵口味的改良效果均欠佳。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的复合口味改良剂主要由奇果蛋白与海藻酸钠5-10份按特定的质量比组合而成，其二者相配合后对氯化铵口味的改良效果明显，可以显著提升氯化铵的适口性，动物的采食量更高。
2、本发明生产高适口性氯化铵的工艺，该工艺简单可行，原料成本低，生产出来的高适口性氯化铵，通过复合口味改良剂消除了现有同类产品比较严重的酸、苦、涩味，氯化铵的适口性得到极大的提高。动物由厌食变为喜食，增加了动物对价格低廉的非蛋白氮氯化铵的采食量，从而取代高价蛋白氮大豆粕类的使用，降低动物的饲养成本，与普通氯化铵相比，在同等用量情况下经济效益增加7％以上。
3、本发明制备高适口性氯化铵的方法对原料的包容性强，利用各种类型的氯化铵原料均可生产出高适口性的氯化铵。
4、本发明的复合口味改良剂包覆在氯化铵的外表面，阻止了氯化铵对水分的吸收，从而将氯化铵的贮藏周期从普通产品的两年延长到三年以上，且性状稳定，不影响产品质量和使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制备高适口性氯化铵的工艺流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
如图1所示，一种高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：
(1)在溶解槽中使用经过蒸汽升温的铵母液(生产饲料级高适口性氯化铵时)或去离子水(生产食品级高适口性氯化铵时)将工业级氯化铵溶解得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液(铵母液返回步骤(1)中用于溶液工业级氯化铵)，收集固相；
(5)在步骤(4)中收集的氯化铵固相中喷洒复合口味改良剂水溶液，控制每1000kg固相中喷洒1kg质量浓度为20％的复合口味改良剂水溶液，再低温真空干燥即得到高适口性氯化铵。
本实施例中的复合口味改良剂各组分原料及用量参见表1。
实施例2：
一种高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：
(1)在溶解槽中使用经过蒸汽升温的铵母液(生产饲料级高适口性氯化铵时)或去离子水(生产食品级高适口性氯化铵时)将工业级氯化铵溶解得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液(铵母液返回步骤(1)中用于溶液工业级氯化铵)，收集固相；
(5)在步骤(4)中收集的氯化铵固相中喷洒复合口味改良剂水溶液，控制每1000kg固相中喷洒5kg质量浓度为22％的复合口味改良剂水溶液，再低温真空干燥即得到高适口性氯化铵。
本实施例中的复合口味改良剂各组分原料及用量参见表1。
实施例3：
一种高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：
(1)在溶解槽中使用经过蒸汽升温的铵母液(生产饲料级高适口性氯化铵时)或去离子水(生产食品级高适口性氯化铵时)将工业级氯化铵溶解得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液(铵母液返回步骤(1)中用于溶液工业级氯化铵)，收集固相；
(5)在步骤(4)中收集的氯化铵固相中喷洒复合口味改良剂水溶液，控制每1000kg固相中喷洒2kg质量浓度为20.5％的复合口味改良剂水溶液，再低温真空干燥即得到高适口性氯化铵。
本实施例中的复合口味改良剂各组分原料及用量参见表1。
实施例4：
一种高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：
(1)在溶解槽中使用经过蒸汽升温的铵母液(生产饲料级高适口性氯化铵时)或去离子水(生产食品级高适口性氯化铵时)将工业级氯化铵溶解得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液(铵母液返回步骤(1)中用于溶液工业级氯化铵)，收集固相；
(5)在步骤(4)中收集的氯化铵固相中喷洒复合口味改良剂水溶液，控制每1000kg固相中喷洒4kg质量浓度为21.5％的复合口味改良剂水溶液，再低温真空干燥即得到高适口性氯化铵。
本实施例中的复合口味改良剂各组分原料及用量参见表1。
实施例5：
一种高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：
(1)在溶解槽中使用经过蒸汽升温的铵母液(生产饲料级高适口性氯化铵时)或去离子水(生产食品级高适口性氯化铵时)将工业级氯化铵溶解得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液(铵母液返回步骤(1)中用于溶液工业级氯化铵)，收集固相；
(5)在步骤(4)中收集的氯化铵固相中喷洒复合口味改良剂水溶液，控制每1000kg固相中喷洒3kg质量浓度为21％的复合口味改良剂水溶液，再低温真空干燥即得到高适口性氯化铵。
本实施例中的复合口味改良剂各组分原料及用量参见表1。
实施例6：
一种高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：
(1)在溶解槽中使用经过蒸汽升温的铵母液(生产饲料级高适口性氯化铵时)或去离子水(生产食品级高适口性氯化铵时)将工业级氯化铵溶解得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液(铵母液返回步骤(1)中用于溶液工业级氯化铵)，收集固相；
(5)在步骤(4)中收集的氯化铵固相中喷洒复合口味改良剂水溶液，控制每1000kg固相中喷洒4kg质量浓度为22％的复合口味改良剂水溶液，再低温真空干燥即得到高适口性氯化铵。
本实施例中的复合口味改良剂各组分原料及用量参见表1。
表1：实施例1-6中复合口味改良剂的配比
对比例1：
一种高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：
(1)在溶解槽中使用经过蒸汽升温的铵母液(生产饲料级高适口性氯化铵时)或去离子水(生产食品级高适口性氯化铵时)将工业级氯化铵溶解得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液(铵母液返回步骤(1)中用于溶液工业级氯化铵)，收集固相；
(5)在步骤(4)中收集的氯化铵固相中喷洒复合口味改良剂水溶液，控制每1000kg固相中喷洒3kg质量浓度为20％的复合口味改良剂水溶液，再低温真空干燥即得到高适口性氯化铵。
本对比例中的复合口味改良剂各组分原料及用量参见表2。
对比例2：
一种高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：
(1)在溶解槽中使用经过蒸汽升温的铵母液(生产饲料级高适口性氯化铵时)或去离子水(生产食品级高适口性氯化铵时)将工业级氯化铵溶解得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液(铵母液返回步骤(1)中用于溶液工业级氯化铵)，收集固相；
(5)在步骤(4)中收集的氯化铵固相中喷洒复合口味改良剂水溶液，控制每1000kg固相中喷洒4kg质量浓度为22％的复合口味改良剂水溶液，再低温真空干燥即得到高适口性氯化铵。
本对比例中的复合口味改良剂各组分原料及用量参见表2。
对比例3：
一种高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：
(1)在溶解槽中使用经过蒸汽升温的铵母液(生产饲料级高适口性氯化铵时)或去离子水(生产食品级高适口性氯化铵时)将工业级氯化铵溶解得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液(铵母液返回步骤(1)中用于溶液工业级氯化铵)，收集固相；
(5)在步骤(4)中收集的氯化铵固相中喷洒复合口味改良剂水溶液，控制每1000kg固相中喷洒3kg质量浓度为20.5％的口味改良剂水溶液，再低温真空干燥即得到高适口性氯化铵。
本对比例中的复合口味改良剂各组分原料及用量参见表2。
对比例4：
一种高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：
(1)在溶解槽中使用经过蒸汽升温的铵母液(生产饲料级高适口性氯化铵时)或去离子水(生产食品级高适口性氯化铵时)将工业级氯化铵溶解得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液(铵母液返回步骤(1)中用于溶液工业级氯化铵)，收集固相；
(5)在步骤(4)中收集的氯化铵固相中喷洒复合口味改良剂水溶液，控制每1000kg固相中喷洒5kg质量浓度为21.5％的口味改良剂水溶液，再低温真空干燥即得到高适口性氯化铵。
本对比例中的复合口味改良剂各组分原料及用量参见表2。
对比例5：
一种高适口性氯化铵的制备方法，包括以下步骤：
(1)在溶解槽中使用经过蒸汽升温的铵母液(生产饲料级高适口性氯化铵时)或去离子水(生产食品级高适口性氯化铵时)将工业级氯化铵溶解得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液(铵母液返回步骤(1)中用于溶液工业级氯化铵)，收集固相；
(5)在步骤(4)中收集的氯化铵固相中喷洒复合口味改良剂水溶液，控制每1000kg固相中喷洒1kg质量浓度为22％的口味改良剂水溶液，再低温真空干燥即得到高适口性氯化铵。
本对比例中的复合口味改良剂/口味改良剂各组分原料及用量参见表2。
表2：对比例1-5中复合口味改良剂的配比
实施例1-6与对比例1-5中制备的高适口性氯化铵及现有普通食品级氯化铵分别由25人进行感官评价，结果如下表3所示。
表3：实施例1-6与对比例1-5中的高适口性氯化铵及普通氯化铵的感官评价
| 优 | 良 | 可 | 劣 | |
| 普通食品级 | 0 | 0 | 0 | 25 |
| 实施例1 | 15 | 10 | 0 | 0 |
| 实施例2 | 24 | 1 | 0 | 0 |
| 实施例3 | 17 | 8 | 0 | 0 |
| 实施例4 | 22 | 3 | 0 | 0 |
| 实施例5 | 20 | 5 | 0 | 0 |
| 实施例6 | 18 | 7 | 0 | 0 |
| 对比例1 | 0 | 3 | 9 | 13 |
| 对比例2 | 3 | 8 | 5 | 9 |
| 对比例3 | 0 | 2 | 5 | 18 |
| 对比例4 | 0 | 0 | 3 | 22 |
| 对比例5 | 0 | 0 | 1 | 24 |
使用实施例与对比例中的高适口性氯化铵进行了羊的饲养试验，采用单因子试验设计，各组基础日粮相同，不添加氯化铵为对照组，添加普通饲料级氯化铵和各种高适口性氯化铵分别为试验1组、试验2组、试验3组、试验4组及试验5组。记录羊只采食量、试验开始和结束当天早上8：00空腹体重。试验时间一共30天。
试验选取6个月龄左右湖南本地公羊60只，根据体重分为6组，每组10只，各组平均体重分别为16.6±1.4kg；16.5±1.4kg；16.4±1.3kg；16.5±1.2kg；16.6±1.6kg；16.4±1.1kg。
对照组羊饲喂基础日粮，由混合精料(玉米43.8％、棉仁粕43.8％、石粉0.6％、十二水磷酸钠2.5％、食盐0.9％、微量元素及维生素添加剂0.2％)和粉碎处理过的玉米秸秆组成。秸秆的处理方法为将5.5g石粉、10g十二水磷酸钠、2g食盐溶于100g水后均匀喷洒于粉碎的玉米秸秆上。
试验1组羊的日粮在对照组日粮的基础上，在每140g混合精料中添加7g普通饲料级氯化铵。试验2组羊的日粮在对照组日粮的基础上，在每140g混合精料中添加7g实施例2高适口性氯化铵。试验3组羊的日粮在对照组日粮的基础上，在每140g混合精料中添加7g实施例6中氯化铵。试验4组羊的日粮在对照组日粮的基础上，在每140g混合精料中添加7g对比例5中氯化铵。试验5组羊的日粮在对照组日粮的基础上，在每140g混合精料中添加7g实施例4中氯化铵。
实验结果如下表4所示。
表4：羊的饲养试验情况。
| 对照组(n＝10) | 试验1组(n＝10) | 试验2组(n＝10) | |
| 采食量(kg/只) | 10.5±0.74 | 10.88±0.89 | 11.82±1.06 |
| 平均日增重(kg) | 0.1967±0.042 | 0.2120±0.038 | 0.2274±0.065 |
| 试验3组(n＝10) | 试验4组(n＝10) | 试验5组(n＝10) | |
| 采食量(kg/只) | 11.45±0.58 | 10.95±0.72 | 11.61±0.95 |
| 平均日增重(kg) | 0.2236±0.029 | 0.2150±0.045 | 0.2255±0.071 |
由上表4可知，试验2组羊的采食量和平均日增重明显高于对照组和其他试验组。另外，对照组、试验1组和试验组2-5对比说明饲料中添加了高适口性氯化铵增加了羊的进食欲，并且提高了饲料转化率，使体重增速增加。
Claims (9)
1.一种用于生产高适口性氯化铵的复合口味改良剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：奇果蛋白5-10份和海藻酸钠5-10份。
2.根据权利要求1所述的复合口味改良剂，其特征在于，所述复合口味改良剂包括以下重量份的组分：奇果蛋白5-10份、海藻酸钠5-10份和5’-腺嘌呤核苷酸80-90份。
3.根据权利要求2所述的复合口味改良剂，其特征在于，所述奇果蛋白、海藻酸钠与5’-腺嘌呤核苷酸的质量比为1：1：8。
4.一种高适口性氯化铵，其特征在于，主要由氯化铵基料以及权利要求1-3中任一项所述的复合口味改良剂组成。
5.一种如权利要求4所述的高适口性氯化铵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在氯化铵基料中喷洒复合口味改良剂水溶液，再真空干燥即得到高适口性氯化铵。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述氯化铵基料的制备方法包括以下步骤：
(1)溶解工业级氯化铵得到饱和氯化铵溶液；
(2)采用超滤装置对步骤(1)中得到的饱和氯化铵溶液进行过滤处理，收集滤液；
(3)将步骤(2)中收集的滤液送至结晶器中，经冷却、结晶、增稠处理得到氯化铵固液混合物；
(4)将步骤(3)中得到的氯化铵固液混合物进行离心分离得到氯化铵固相与铵母液，收集氯化铵固相，即得到氯化铵基料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，生产食品级高适口性氯化铵时，溶解工业级氯化铵时所用到的溶剂为去离子水。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，生产饲料级高适口性氯化铵时，溶解工业级氯化铵时所用到的溶剂为铵母液。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，复合口味改良剂水溶液的喷洒量控制为每1000kg氯化铵基料中喷洒1-5kg复合口味改良剂水溶液，所述复合口味改良剂水溶液中复合口味改良剂的质量浓度为20-22％。
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