CN109673758A - 一种卤煮豆干生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卤煮豆干生产方法及装置，卤煮豆干生产装置包括点浆罐、储液罐、控制柜和智能处理系统，所述点浆罐的一侧固定安装有固定板，所述储液罐和控制柜均固定安装在固定板的顶部，所述控制柜处于点浆罐和储液罐之间，所述控制柜的后侧连接有电源线，所述点浆罐的另一侧连接有排水管一，所述点浆罐内设置有转动盘，所述转动盘的顶部安装有若干个电热棒，若干个所述电热棒均匀的分布在转动盘的顶部，所述点浆罐的内侧壁上与转动盘对应的位置处开设有环状L型槽，所述环状L型槽内设置有转动套筒，所述转动盘的外边侧处于环状L型槽的开口端内并与转动套筒固定连接，本发明设计合理，能够有效的提高卤煮豆干的质量。

Description

一种卤煮豆干生产方法及装置

技术领域

本发明属于豆干加工技术领域，特别涉及一种卤煮豆干生产方法及装置。

背景技术

豆干是豆腐干的简称，中国传统豆制品之一，是豆腐的再加工制品，咸香爽口，硬中带韧，久放不坏，是中国各大菜系中都有一道美食，豆干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质，豆干在制作过程中会添加许多食用香料和调料，既香又鲜，久吃不厌，被誉为“素火腿”，但是，现在市场上的卤煮豆干在生产时，其点浆过程往往都是通过经验来控制，对于温度的把控不精确，会造成豆干质量降低，并且造成成品率低，从而造成浪费，基于此，本发明提供一种卤煮豆干生产方法及装置。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种卤煮豆干生产方法及装置，本发明设计合理，能够有效的提高卤煮豆干的质量。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种卤煮豆干生产装置，其特征在于，卤煮豆干生产装置包括点浆罐、储液罐、控制柜和智能处理系统，所述点浆罐的一侧固定安装有固定板，所述储液罐和控制柜均固定安装在固定板的顶部，所述控制柜处于点浆罐和储液罐之间，所述控制柜的后侧连接有电源线，所述点浆罐的另一侧连接有排水管一，所述点浆罐内设置有转动盘，所述转动盘的顶部安装有若干个电热棒，若干个所述电热棒均匀的分布在转动盘的顶部，所述点浆罐的内侧壁上与转动盘对应的位置处开设有环状L型槽，所述环状L型槽内设置有转动套筒，所述转动盘的外边侧处于环状L型槽的开口端内并与转动套筒固定连接，所述环状L型槽的内侧壁上固定镶嵌有环形固定电极片一和环形固定电极片二，所述转动套筒的外侧壁上与环形固定电极片一和环形固定电极片二对应的位置处分别设置有活动电极片一和活动电极片二，所述点浆罐一侧的内侧壁上固定连接有分流管，所述分流管上固定连接有若干个支管，所述储液罐内设置有储水室和卤水室，所述储水室和卤水室之间固定设置有隔板，所述储液罐的一侧固定连接有注水管一和注水管二，所述注水管一和注水管二分别与储水室和卤水室连通，所述隔板底部的中心位置处固定连接有连通管，所述卤水室通过连通管与储水室连通，所述卤水室一侧的内侧壁上固定连接有抽水管一，所述抽水管一上固定连接有抽水管二，所述抽水管二与储水室连通，所述智能处理系统包括单片机、温度传感器、操作按键、电磁流量计、电动机、电源开关、水泵、显示屏和电磁阀，所述单片机安装在控制柜内，所述温度传感器安装在点浆罐一侧的内侧壁的底部，所述操作按键和显示屏均安装在控制柜的前侧，所述电动机安装在点浆罐底部的内侧壁上，所述电动机的输出轴与转动盘的中心位置处固定连接，所述电磁阀的数量为3个，三个所述电磁阀分别安装在连通管、抽水管一和抽水管二上，所述水泵安装在控制柜内，所述水泵上设置有出水管和进水管，所述进水管与抽水管一连接，所述出水管与分流管连接，所述电磁流量计安装在出水管上，所述储液罐的底部固定连接有排水管二，所述储液罐上与储水室和卤水室对应的位置处和点浆罐的前侧均安装有透明窗口，所述透明窗口上设置有刻度线，卤煮豆干生产方法包括以下步骤：

步骤一：备料；按照600：120：50：3：5：2的配比取用适量的黄豆、精盐、酱油、桂皮、姜丁、香葱和味精备用；

步骤二：磨浆；将黄豆放入合适的容器，使用清水浸泡24小时，将泡制好的黄豆磨成浆备用，将精盐、酱油、桂皮、姜丁、香葱和味精制成卤水备用；

步骤三：煮浆；将磨好的生豆浆倒入点浆罐，通过注水管一和注水管二往储水室和卤水室内注入清水和卤水，首先，将电源线连接到外接电源，通过操作按键输入煮浆指令，单片机控制电源开关打开，环形固定电极片一和环形固定电极片二通电，电热棒通过活动电极片一和活动电极片二与环形固定电极片一和环形固定电极片二配合与外接电源之间形成通路，电热棒开始工作进行煮浆，煮好后在点浆罐内添加20％-25％的水，以降低豆浆浓度和减慢疑固速度，使蛋白质凝固物网络的形成变慢，减少水分和可溶物的包裹，以利压榨时水分排出畅通，在加水的过程中，通过透明窗口上的刻度线计算豆浆的量，根据豆浆的量通过操作按键输入需要的加水量，然后单片机控制水泵和抽水管二上的电磁阀打开，电磁流量计监测加水量，当加水量达到预设值时，单片机控制水泵和抽水管二上的电磁阀关闭；

步骤四：点浆；通过操作按键发出点浆指令并根据豆浆的量输入需要加入的卤水的量，温度传感器能够监测到点浆罐内豆浆的温度，并将温度信息传递给单片机，单片机控制显示屏显示温度信息，通过显示屏观察温度信息，当豆浆温度降至80-90℃时，单片机控制电动机、水泵和抽水管一上的电磁阀打开，水泵通过抽水管一将卤水抽出，然后通过出水管泵入分流管，卤水从分流管上的支管均匀的以细流的形式进入豆浆，同时电动机带动转动盘和其上的电热棒转动，对豆浆进行搅动，单片机通过控制环形固定电极片一和环形固定电极片二的通电断电控制电热棒工作，配合温度传感器使温度保持在80-90℃，当加卤水量达到预设值时，单片机控制电动机、水泵和抽水管一上的电磁阀关闭，控制加热功能停止；

步骤五：划脑；15-20分钟后，当浆温降至70℃左右时进行上包，上包前要把豆腐划碎，这样既有利于打破网络放出包水，又能使豆腐脑均匀地摊在包布上，制出的豆腐干质量紧密，能避免厚薄不匀，空隙较多；

步骤六：压制；先将包布铺在格板上，格板上的格子按所需要的豆腐干的尺寸制定，再将豆腐脑加在包布上，一层豆腐脑一层布地加，豆腐脑要铺匀，可稍高于格子几毫米，数量要根据豆腐干的厚薄来确定，但每批厚薄要一致，然后将包布包扎紧，加压成型，1小时后拆下包布，用刀将豆腐干按格子印割开，放在清水中浸包30分钟后左右取出；

步骤七：煮干；先将500克精盐放入3公斤清水中搅匀，再把晾凉的豆干置干盐水缸内，浸泡半天后捞出，沥去水分，将已制成的卤水放入点浆罐烧沸加入豆干，通过操作按键启动电动机进行搅拌，煮30分钟左右，即可取出。

作为本发明的一种优选方式，所述排水管一和排水管二上均安装有阀门。

作为本发明的一种优选方式，所述点浆罐和储液罐的顶部分别安装有点浆罐盖和储液罐盖。

作为本发明的一种优选方式，所述点浆罐和固定板的底部均固定安装有支撑腿。

作为本发明的一种优选方式，所述电源线通过供电电路分别与单片机、温度传感器、操作按键、电磁流量计、电动机、环形固定电极片一、环形固定电极片二、水泵、显示屏和电磁阀电性连接，所述电源开关串联在电源线与环形固定电极片一之间，所述电热棒的正极和负极分别与活动电极片一和活动电极片二电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述单片机通过监测电路分别与温度传感器、操作按键和电磁流量计电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述单片机通过指令电路分别与电动机、电源开关、水泵、显示屏和电磁阀电性连接。

本发明的有益效果为：本发明的一种卤煮豆干生产方法及装置，包括点浆罐、储液罐、控制柜、固定板、电源线、排水管一、阀门、转动盘、转动套筒、环形固定电极片一、环形固定电极片二、活动电极片一、活动电极片二、分流管、支管、储水室、卤水室、隔板、注水管一、注水管二、连通管、抽水管一、抽水管二、单片机、温度传感器、操作按键、电磁流量计、电动机、电源开关、水泵、显示屏、电磁阀、电热棒、出水管、进水管、排水管二、透明窗口、储液罐盖、点浆罐盖、支撑腿和环状L型槽。

1、该卤煮豆干生产方法及装置在制作卤煮豆干时能够对加水量、加卤水量和点浆温度进行精确的控制，能够有效的消除手工操作带来的不确定因素，从而能够有效的提高成品率，操作方便快捷。

2、该卤煮豆干生产装置采用多个均匀分布在转动盘上的电热棒进行加热，一方面，在煮浆和点浆时，能够使各个位置的豆浆均匀同步的受热，从而能够提高点浆的质量，避免豆浆温度不均匀对点浆造成不利影响，另一方面，通过电动机带动电热棒能够对豆浆进行均匀的搅拌，搅拌效果更好更均匀，并且在煮干时，也能够使豆干受热均匀，得到质量均匀同一的成品。

3、该卤煮豆干生产装置内设置了分流管，卤水能够从分流管上的支管均匀的以细流的形式进入豆浆，配合搅拌功能，能够有效的提高卤水在豆浆中的分散性，不再需要间歇加入，提高效率，提高成品率。

附图说明

图1为一种卤煮豆干生产装置的结构示意图；

图2为一种卤煮豆干生产装置的剖面示意图；

图3为一种卤煮豆干生产装置的储液罐剖面示意图；

图4为一种卤煮豆干生产装置的转动套筒安装示意图；

图5为一种卤煮豆干生产装置的智能处理系统示意图；

图6为一种卤煮豆干生产方法的流程图；

图中：1-点浆罐、2-储液罐、3-控制柜、4-固定板、5-电源线、6-排水管一、7-阀门、8-转动盘、9-转动套筒、10-环形固定电极片一、11-环形固定电极片二、12-活动电极片一、13-活动电极片二、14-分流管、15-支管、16-储水室、17-卤水室、18-隔板、19-注水管一、20-注水管二、21-连通管、22-抽水管一、23-抽水管二、24-单片机、25-温度传感器、26-操作按键、27-电磁流量计、28-电动机、29-电源开关、30-水泵、31-显示屏、32-电磁阀、33-电热棒、34-出水管、35-进水管、36-排水管二、37-透明窗口、38-储液罐盖、39-点浆罐盖、40-支撑腿、41-环状L型槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种卤煮豆干生产装置，卤煮豆干生产装置包括点浆罐1、储液罐2、控制柜3和智能处理系统，所述点浆罐1的一侧固定安装有固定板4，所述储液罐2和控制柜3均固定安装在固定板4的顶部，所述控制柜3处于点浆罐1和储液罐2之间，所述控制柜3的后侧连接有电源线5，所述点浆罐1的另一侧连接有排水管一6，所述点浆罐1内设置有转动盘8，所述转动盘8的顶部安装有若干个电热棒33，若干个所述电热棒33均匀的分布在转动盘8的顶部，所述点浆罐1的内侧壁上与转动盘8对应的位置处开设有环状L型槽41，所述环状L型槽41内设置有转动套筒9，所述转动盘8的外边侧处于环状L型槽41的开口端内并与转动套筒9固定连接，所述环状L型槽41的内侧壁上固定镶嵌有环形固定电极片一10和环形固定电极片二11，所述转动套筒9的外侧壁上与环形固定电极片一10和环形固定电极片二11对应的位置处分别设置有活动电极片一12和活动电极片二13，所述点浆罐1一侧的内侧壁上固定连接有分流管14，所述分流管14上固定连接有若干个支管15，所述储液罐2内设置有储水室16和卤水室17，所述储水室16和卤水室17之间固定设置有隔板18，所述储液罐2的一侧固定连接有注水管一19和注水管二20，所述注水管一19和注水管二20分别与储水室16和卤水室17连通，所述隔板18底部的中心位置处固定连接有连通管21，所述卤水室17通过连通管21与储水室16连通，所述卤水室17一侧的内侧壁上固定连接有抽水管一22，所述抽水管一22上固定连接有抽水管二23，所述抽水管二23与储水室16连通，所述智能处理系统包括单片机24、温度传感器25、操作按键26、电磁流量计27、电动机28、电源开关29、水泵30、显示屏31和电磁阀32，所述单片机24安装在控制柜3内，所述温度传感器25安装在点浆罐1一侧的内侧壁的底部，所述操作按键26和显示屏31均安装在控制柜3的前侧，所述电动机28安装在点浆罐1底部的内侧壁上，所述电动机28的输出轴与转动盘8的中心位置处固定连接，所述电磁阀32的数量为3个，三个所述电磁阀32分别安装在连通管21、抽水管一22和抽水管二23上，所述水泵30安装在控制柜3内，所述水泵30上设置有出水管34和进水管35，所述进水管35与抽水管一22连接，所述出水管34与分流管14连接，所述电磁流量计27安装在出水管34上，所述储液罐2的底部固定连接有排水管二36，所述储液罐2上与储水室16和卤水室17对应的位置处和点浆罐1的前侧均安装有透明窗口37，所述透明窗口37上设置有刻度线，卤煮豆干生产方法包括以下步骤：

步骤一：备料；按照600：120：50：3：5：2的配比取用适量的黄豆、精盐、酱油、桂皮、姜丁、香葱和味精备用；

步骤二：磨浆；将黄豆放入合适的容器，使用清水浸泡24小时，将泡制好的黄豆磨成浆备用，将精盐、酱油、桂皮、姜丁、香葱和味精制成卤水备用；

步骤三：煮浆；将磨好的生豆浆倒入点浆罐1，通过注水管一19和注水管二20往储水室16和卤水室17内注入清水和卤水，首先，将电源线5连接到外接电源，通过操作按键26输入煮浆指令，单片机24控制电源开关29打开，环形固定电极片一10和环形固定电极片二11通电，电热棒33通过活动电极片一12和活动电极片二13与环形固定电极片一10和环形固定电极片二11配合与外接电源之间形成通路，电热棒33开始工作进行煮浆，煮好后在点浆罐1内添加20％-25％的水，以降低豆浆浓度和减慢疑固速度，使蛋白质凝固物网络的形成变慢，减少水分和可溶物的包裹，以利压榨时水分排出畅通，在加水的过程中，通过透明窗口37上的刻度线计算豆浆的量，根据豆浆的量通过操作按键26输入需要的加水量，然后单片机24控制水泵30和抽水管二23上的电磁阀32打开，电磁流量计27监测加水量，当加水量达到预设值时，单片机24控制水泵30和抽水管二23上的电磁阀32关闭；

步骤四：点浆；通过操作按键26发出点浆指令并根据豆浆的量输入需要加入的卤水的量，温度传感器25能够监测到点浆罐1内豆浆的温度，并将温度信息传递给单片机24，单片机24控制显示屏31显示温度信息，通过显示屏31观察温度信息，当豆浆温度降至80-90℃时，单片机24控制电动机28、水泵30和抽水管一22上的电磁阀32打开，水泵30通过抽水管一22将卤水抽出，然后通过出水管34泵入分流管14，卤水从分流管14上的支管15均匀的以细流的形式进入豆浆，同时电动机28带动转动盘8和其上的电热棒33转动，对豆浆进行搅动，单片机24通过控制环形固定电极片一10和环形固定电极片二11的通电断电控制电热棒33工作，配合温度传感器25使温度保持在80-90℃，当加卤水量达到预设值时，单片机24控制电动机28、水泵30和抽水管一22上的电磁阀32关闭，控制加热功能停止；

步骤五：划脑；15-20分钟后，当浆温降至70℃左右时进行上包，上包前要把豆腐划碎，这样既有利于打破网络放出包水，又能使豆腐脑均匀地摊在包布上，制出的豆腐干质量紧密，能避免厚薄不匀，空隙较多；

步骤六：压制；先将包布铺在格板上，格板上的格子按所需要的豆腐干的尺寸制定，再将豆腐脑加在包布上，一层豆腐脑一层布地加，豆腐脑要铺匀，可稍高于格子几毫米，数量要根据豆腐干的厚薄来确定，但每批厚薄要一致，然后将包布包扎紧，加压成型，1小时后拆下包布，用刀将豆腐干按格子印割开，放在清水中浸包30分钟后左右取出；

步骤七：煮干；先将500克精盐放入3公斤清水中搅匀，再把晾凉的豆干置干盐水缸内，浸泡半天后捞出，沥去水分，将已制成的卤水放入点浆罐1烧沸加入豆干，通过操作按键26启动电动机28进行搅拌，煮30分钟左右，即可取出。

作为本发明的一种优选方式，所述排水管一6和排水管二36上均安装有阀门7。

作为本发明的一种优选方式，所述点浆罐1和储液罐2的顶部分别安装有点浆罐盖39和储液罐盖38。

作为本发明的一种优选方式，所述点浆罐1和固定板4的底部均固定安装有支撑腿40。

作为本发明的一种优选方式，所述电源线5通过供电电路分别与单片机24、温度传感器25、操作按键26、电磁流量计27、电动机28、环形固定电极片一10、环形固定电极片二11、水泵30、显示屏31和电磁阀32电性连接，所述电源开关29串联在电源线5与环形固定电极片一10之间，所述电热棒33的正极和负极分别与活动电极片一12和活动电极片二13电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述单片机24通过监测电路分别与温度传感器25、操作按键26和电磁流量计27电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述单片机24通过指令电路分别与电动机28、电源开关29、水泵30、显示屏31和电磁阀32电性连接。

工作原理：在卤煮豆干生产和使用此卤煮豆干生产装置时，首先备料，按照600：120：50：3：5：2的配比取用适量的黄豆、精盐、酱油、桂皮、姜丁、香葱和味精备用，将黄豆放入合适的容器，使用清水浸泡24小时，将泡制好的黄豆磨成浆备用，将精盐、酱油、桂皮、姜丁、香葱和味精制成卤水备用，将磨好的生豆浆倒入点浆罐1，通过注水管一19和注水管二20往储水室16和卤水室17内注入清水和卤水，首先，将电源线5连接到外接电源，通过操作按键26输入煮浆指令，单片机24控制电源开关29打开，环形固定电极片一10和环形固定电极片二11通电，电热棒33通过活动电极片一12和活动电极片二13与环形固定电极片一10和环形固定电极片二11配合与外接电源之间形成通路，电热棒33开始工作进行煮浆，煮好后在点浆罐1内添加20％-25％的水，以降低豆浆浓度和减慢疑固速度，使蛋白质凝固物网络的形成变慢，减少水分和可溶物的包裹，以利压榨时水分排出畅通，在加水的过程中，通过透明窗口37上的刻度线计算豆浆的量，根据豆浆的量通过操作按键26输入需要的加水量，然后单片机24控制水泵30和抽水管二23上的电磁阀32打开，电磁流量计27监测加水量，当加水量达到预设值时，单片机24控制水泵30和抽水管二23上的电磁阀32关闭，通过操作按键26发出点浆指令并根据豆浆的量输入需要加入的卤水的量，温度传感器25能够监测到点浆罐1内豆浆的温度，并将温度信息传递给单片机24，单片机24控制显示屏31显示温度信息，通过显示屏31观察温度信息，当豆浆温度降至80-90℃时，单片机24控制电动机28、水泵30和抽水管一22上的电磁阀32打开，水泵30通过抽水管一22将卤水抽出，然后通过出水管34泵入分流管14，卤水从分流管14上的支管15均匀的以细流的形式进入豆浆，同时电动机28带动转动盘8和其上的电热棒33转动，对豆浆进行搅动，单片机24通过控制环形固定电极片一10和环形固定电极片二11的通电断电控制电热棒33工作，配合温度传感器25使温度保持在80-90℃，当加卤水量达到预设值时，单片机24控制电动机28、水泵30和抽水管一22上的电磁阀32关闭，控制加热功能停止，15-20分钟后，当浆温降至70℃左右时进行上包，上包前要把豆腐划碎，这样既有利于打破网络放出包水，又能使豆腐脑均匀地摊在包布上，制出的豆腐干质量紧密，能避免厚薄不匀，空隙较多，先将包布铺在格板上，格板上的格子按所需要的豆腐干的尺寸制定，再将豆腐脑加在包布上，一层豆腐脑一层布地加，豆腐脑要铺匀，可稍高于格子几毫米，数量要根据豆腐干的厚薄来确定，但每批厚薄要一致，然后将包布包扎紧，加压成型，1小时后拆下包布，用刀将豆腐干按格子印割开，放在清水中浸包30分钟后左右取出，先将500克精盐放入3公斤清水中搅匀，再把晾凉的豆干置干盐水缸内，浸泡半天后捞出，沥去水分，将已制成的卤水放入点浆罐1烧沸加入豆干，通过操作按键26启动电动机28进行搅拌，煮30分钟左右，即可取出，该卤煮豆干生产方法及装置在制作卤煮豆干时能够对加水量、加卤水量和点浆温度进行精确的控制，能够有效的消除手工操作带来的不确定因素，从而能够有效的提高成品率，操作方便快捷，该卤煮豆干生产装置采用多个均匀分布在转动盘8上的电热棒33进行加热，一方面，在煮浆和点浆时，能够使各个位置的豆浆均匀同步的受热，从而能够提高点浆的质量，避免豆浆温度不均匀对点浆造成不利影响，另一方面，通过电动机28带动电热棒33能够对豆浆进行均匀的搅拌，搅拌效果更好更均匀，并且在煮干时，也能够使豆干受热均匀，得到质量均匀同一的成品，该卤煮豆干生产装置内设置了分流管14，卤水能够从分流管14上的支管15均匀的以细流的形式进入豆浆，配合搅拌功能，能够有效的提高卤水在豆浆中的分散性，不再需要间歇加入，提高效率，提高成品率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种卤煮豆干生产方法及装置，其特征在于，卤煮豆干生产装置包括点浆罐(1)、储液罐(2)、控制柜(3)和智能处理系统，所述点浆罐(1)的一侧固定安装有固定板(4)，所述储液罐(2)和控制柜(3)均固定安装在固定板(4)的顶部，所述控制柜(3)处于点浆罐(1)和储液罐(2)之间，所述控制柜(3)的后侧连接有电源线(5)，所述点浆罐(1)的另一侧连接有排水管一(6)，所述点浆罐(1)内设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)的顶部安装有若干个电热棒(33)，若干个所述电热棒(33)均匀的分布在转动盘(8)的顶部，所述点浆罐(1)的内侧壁上与转动盘(8)对应的位置处开设有环状L型槽(41)，所述环状L型槽(41)内设置有转动套筒(9)，所述转动盘(8)的外边侧处于环状L型槽(41)的开口端内并与转动套筒(9)固定连接，所述环状L型槽(41)的内侧壁上固定镶嵌有环形固定电极片一(10)和环形固定电极片二(11)，所述转动套筒(9)的外侧壁上与环形固定电极片一(10)和环形固定电极片二(11)对应的位置处分别设置有活动电极片一(12)和活动电极片二(13)，所述点浆罐(1)一侧的内侧壁上固定连接有分流管(14)，所述分流管(14)上固定连接有若干个支管(15)，所述储液罐(2)内设置有储水室(16)和卤水室(17)，所述储水室(16)和卤水室(17)之间固定设置有隔板(18)，所述储液罐(2)的一侧固定连接有注水管一(19)和注水管二(20)，所述注水管一(19)和注水管二(20)分别与储水室(16)和卤水室(17)连通，所述隔板(18)底部的中心位置处固定连接有连通管(21)，所述卤水室(17)通过连通管(21)与储水室(16)连通，所述卤水室(17)一侧的内侧壁上固定连接有抽水管一(22)，所述抽水管一(22)上固定连接有抽水管二(23)，所述抽水管二(23)与储水室(16)连通，所述智能处理系统包括单片机(24)、温度传感器(25)、操作按键(26)、电磁流量计(27)、电动机(28)、电源开关(29)、水泵(30)、显示屏(31)和电磁阀(32)，所述单片机(24)安装在控制柜(3)内，所述温度传感器(25)安装在点浆罐(1)一侧的内侧壁的底部，所述操作按键(26)和显示屏(31)均安装在控制柜(3)的前侧，所述电动机(28)安装在点浆罐(1)底部的内侧壁上，所述电动机(28)的输出轴与转动盘(8)的中心位置处固定连接，所述电磁阀(32)的数量为3个，三个所述电磁阀(32)分别安装在连通管(21)、抽水管一(22)和抽水管二(23)上，所述水泵(30)安装在控制柜(3)内，所述水泵(30)上设置有出水管(34)和进水管(35)，所述进水管(35)与抽水管一(22)连接，所述出水管(34)与分流管(14)连接，所述电磁流量计(27)安装在出水管(34)上，所述储液罐(2)的底部固定连接有排水管二(36)，所述储液罐(2)上与储水室(16)和卤水室(17)对应的位置处和点浆罐(1)的前侧均安装有透明窗口(37)，所述透明窗口(37)上设置有刻度线，卤煮豆干生产方法包括以下步骤：

步骤一：备料；按照600：120：50：3：5：2的配比取用适量的黄豆、精盐、酱油、桂皮、姜丁、香葱和味精备用；

步骤二：磨浆；将黄豆放入合适的容器，使用清水浸泡24小时，将泡制好的黄豆磨成浆备用，将精盐、酱油、桂皮、姜丁、香葱和味精制成卤水备用；

步骤三：煮浆；将磨好的生豆浆倒入点浆罐(1)，通过注水管一(19)和注水管二(20)往储水室(16)和卤水室(17)内注入清水和卤水，首先，将电源线(5)连接到外接电源，通过操作按键(26)输入煮浆指令，单片机(24)控制电源开关(29)打开，环形固定电极片一(10)和环形固定电极片二(11)通电，电热棒(33)通过活动电极片一(12)和活动电极片二(13)与环形固定电极片一(10)和环形固定电极片二(11)配合与外接电源之间形成通路，电热棒(33)开始工作进行煮浆，煮好后在点浆罐(1)内添加20％-25％的水，以降低豆浆浓度和减慢疑固速度，使蛋白质凝固物网络的形成变慢，减少水分和可溶物的包裹，以利压榨时水分排出畅通，在加水的过程中，通过透明窗口(37)上的刻度线计算豆浆的量，根据豆浆的量通过操作按键(26)输入需要的加水量，然后单片机(24)控制水泵(30)和抽水管二(23)上的电磁阀(32)打开，电磁流量计(27)监测加水量，当加水量达到预设值时，单片机(24)控制水泵(30)和抽水管二(23)上的电磁阀(32)关闭；

步骤四：点浆；通过操作按键(26)发出点浆指令并根据豆浆的量输入需要加入的卤水的量，温度传感器(25)能够监测到点浆罐(1)内豆浆的温度，并将温度信息传递给单片机(24)，单片机(24)控制显示屏(31)显示温度信息，通过显示屏(31)观察温度信息，当豆浆温度降至80-90℃时，单片机(24)控制电动机(28)、水泵(30)和抽水管一(22)上的电磁阀(32)打开，水泵(30)通过抽水管一(22)将卤水抽出，然后通过出水管(34)泵入分流管(14)，卤水从分流管(14)上的支管(15)均匀的以细流的形式进入豆浆，同时电动机(28)带动转动盘(8)和其上的电热棒(33)转动，对豆浆进行搅动，单片机(24)通过控制环形固定电极片一(10)和环形固定电极片二(11)的通电断电控制电热棒(33)工作，配合温度传感器(25)使温度保持在80-90℃，当加卤水量达到预设值时，单片机(24)控制电动机(28)、水泵(30)和抽水管一(22)上的电磁阀(32)关闭，控制加热功能停止；

步骤五：划脑；15-20分钟后，当浆温降至70℃左右时进行上包，上包前要把豆腐划碎，这样既有利于打破网络放出包水，又能使豆腐脑均匀地摊在包布上，制出的豆腐干质量紧密，能避免厚薄不匀，空隙较多；

步骤六：压制；先将包布铺在格板上，格板上的格子按所需要的豆腐干的尺寸制定，再将豆腐脑加在包布上，一层豆腐脑一层布地加，豆腐脑要铺匀，可稍高于格子几毫米，数量要根据豆腐干的厚薄来确定，但每批厚薄要一致，然后将包布包扎紧，加压成型，1小时后拆下包布，用刀将豆腐干按格子印割开，放在清水中浸包30分钟后左右取出；

步骤七：煮干；先将500克精盐放入3公斤清水中搅匀，再把晾凉的豆干置干盐水缸内，浸泡半天后捞出，沥去水分，将已制成的卤水放入点浆罐(1)烧沸加入豆干，通过操作按键(26)启动电动机(28)进行搅拌，煮30分钟左右，即可取出。

2.根据权利要求1所述的一种卤煮豆干生产装置，其特征在于，所述排水管一(6)和排水管二(36)上均安装有阀门(7)。

3.根据权利要求1所述的一种卤煮豆干生产装置，其特征在于，所述点浆罐(1)和储液罐(2)的顶部分别安装有点浆罐盖(39)和储液罐盖(38)。

4.根据权利要求1所述的一种卤煮豆干生产装置，其特征在于，所述点浆罐(1)和固定板(4)的底部均固定安装有支撑腿(40)。

5.根据权利要求1所述的一种卤煮豆干生产装置，其特征在于，所述电源线(5)通过供电电路分别与单片机(24)、温度传感器(25)、操作按键(26)、电磁流量计(27)、电动机(28)、环形固定电极片一(10)、环形固定电极片二(11)、水泵(30)、显示屏(31)和电磁阀(32)电性连接，所述电源开关(29)串联在电源线(5)与环形固定电极片一(10)之间，所述电热棒(33)的正极和负极分别与活动电极片一(12)和活动电极片二(13)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种卤煮豆干生产装置，其特征在于，所述单片机(24)通过监测电路分别与温度传感器(25)、操作按键(26)和电磁流量计(27)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种卤煮豆干生产装置，其特征在于，所述单片机(24)通过指令电路分别与电动机(28)、电源开关(29)、水泵(30)、显示屏(31)和电磁阀(32)电性连接。