CN109673657B - 一种复合增效脱叶催熟剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合增效脱叶催熟剂及其应用。该脱叶催熟剂有效成分是由噻苯隆、敌草快和蛋氨酸复配而成,可以在脱叶好、成熟度好的前提下,降低棉花的叶屑含量,提高机械化采棉作业的质量和效率,并提高棉花的产量,降低用药成本,且对棉花纤维品质无不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及但不限于农药技术领域,涉及一种复合增效脱叶催熟剂及其应用。
背景技术
近年来,棉花的机械化种植和加工已大面积推广应用,而棉花机械化采摘发展相对缓慢,成为制约全国棉花产业发展的主要因素。棉花的采收需要大量的人力、物力,特别是近年来,农村劳动力结构在发生变化,劳动力紧缺,棉花人工采收的成本逐年上升,因此实现棉花机械采收是今后的发展方向。但机械采收对棉花的脱叶率和吐絮铃要求较高,为了提高机械采收棉花的产量和品种,减少含杂率,需要在适宜时期对棉花喷施脱叶剂,进行脱叶催熟。
目前脱叶剂种类繁多,主要有噻苯隆、脱叶磷、草甘膦、百草枯、敌草隆、脱落宝等,通过诱导叶柄离层的形成而加速叶片脱落,但是喷施浓度过高或喷施时间不当,会严重影响棉花的产量和纤维品质,并且目前尚没有发现既能脱叶又能催熟的化合物。只有通过不同化合物之间的协同增效作用来达到棉花脱叶催熟的目的,目前市场上最具代表性的复配制剂是噻苯隆和敌草隆。
发明内容
针对以上情况,本发明提供了一种复合增效脱叶催熟剂及其应用。该脱叶催熟剂有效成分是由噻苯隆、敌草快和蛋氨酸复配而成,可以在脱叶好、成熟度好的前提下,降低棉花的叶屑含量,提高机械化采棉作业的质量和效率,并提高棉花的产量,降低用药成本,且对棉花纤维品质无不良影响。
本发明的技术方案是:一种复合增效脱叶催熟剂,包括有效成分和助剂,其特征是,其有效成分是由噻苯隆、敌草快和蛋氨酸复配而成,各组分的重量份为:噻苯隆0.1-30份、敌草快0.1-40份和蛋氨酸0.1-50份。
优选的,各组分的重量份为:噻苯隆1-20份、敌草快1-35份和蛋氨酸1-48份。
进一步优选的,各组分的重量份为:噻苯隆5-15份、敌草快15-30份和蛋氨酸1-40份。
优选的,所述复合增效脱叶催熟剂的有效成分占总质量1-75%,优选为10-40%。
所述复合增效脱叶催熟剂可以在有效成分的基础上,加入常用的助剂,加工为水分散粒剂、水悬浮剂、可分散油悬浮剂等剂型。
其中本发明水分散粒剂的组分及重量比如下:噻苯隆1-20%、敌草快1-35%、蛋氨酸1-48%、分散剂3-10%、湿润剂5-15%、崩解剂1-5%,填料补足至100%。制备方法:首先用温水稀释蛋氨酸,再依次加入噻苯隆和敌草快,制得混合液,然后再加入助剂,经过气流粉碎机粉碎后造粒,即可获得水分散粒剂型。
其中本发明水悬浮剂的组分及重量比如下:噻苯隆1-20%、敌草快1-35%、蛋氨酸1-48%、湿润剂1-10%、分散剂3-10%、防冻剂1-3%、增稠剂1-5%,水补足至100%。制备方法:首先用温水稀释蛋氨酸,再依次加入噻苯隆和敌草快,制得混合液,然后再加入助剂(湿润剂、分散剂和防冻剂),研磨后与增稠剂混合,高速剪切混匀,即可获得水悬浮剂型。
其中本发明可分散油悬浮剂型的组分及重量比如下:噻苯隆1-20%、敌草快1-35%、蛋氨酸1-48%、乳化剂1-2%、分散剂1-10%、防冻剂1-3%、增稠剂1-5%、稳定剂1-10%、消泡剂0-2%,植物油补足至100%。制备方法:各组分混合后高速剪切分散,然后用砂磨机砂磨,即可获得可分散油悬浮剂。
所述润湿剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、丁基萘磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚等中的一种或者几种。
所述分散剂为木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、分散剂NNO、萘磺酸盐、聚羧酸盐类分散剂中的一种或者几种。
所述的崩解剂可以是无机盐(硫酸钠等)、羧甲基淀粉钠、膨润土等中的一种或者几种。
所述的填料为高岭土、硅藻土、膨润土、陶土中的一种或者几种。
所述的防冻剂为乙二醇、丙二醇、甘油、丙三醇等中的一种或者几种。
所述的增稠剂为黄原胶、硅酸镁铝、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素等中的一种或者几种。
所述稳定剂为环氧氯丙烷、环氧大豆油、苯甲酸钠等的一种或者几种。
所述的乳化剂为YUS-110乳化剂、油酸甲酯等适合植物油使用的乳化剂等一种或者几种。
所述的消泡剂选自:硅油、硅酮类化合物等一种或者几种。
本发明还提供了如上所述的复合增效脱叶催熟剂在棉花脱叶催熟中的用途。
本发明所述复合增效脱叶催熟剂的施用时间可以为棉花吐絮率达40%以上时,优选棉花吐絮率达40-50%时。
与现有技术相比,本发明复合增效脱叶催熟剂至少具有下述的有益效果或优点:
1)本发明的脱叶催熟剂有效成分是由噻苯隆、敌草快和蛋氨酸复配而成,噻苯隆是激素调节型脱叶剂,敌草快是除草型脱叶剂,蛋氨酸是植物内源激素乙烯和多胺合成的前体,通过外源增加蛋氨酸以促进植物体内乙烯的合成,三者复配,通过不同的作用方式对棉花的脱叶催熟具有明显的协同增效作用,明显优于噻苯隆单剂常规用量的效果,在有效降低噻苯隆用量的同时,能提高药剂的作用速度和脱叶催熟效果,降低使用成本。
2)本发明的复合增效脱叶催熟剂明显降低棉花的叶屑含量,使叶片在青枯状态下就能脱落,提高机械化采棉作业的质量和效率。
3)能有效提高棉花的产量,对棉花纤维品质无不良影响。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,结合以下实施例对本发明进行进一步详细阐述,并且,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
以下实施例中所使用的各原料,除特别指出的以外,均可由市售获得。
实施例1:25%水分散粒剂
配方(重量比):噻苯隆5%,敌草快10%,蛋氨酸10%,十二烷基硫酸钠10%,SP-2836聚羧酸盐分散剂5%,硫酸钠2%,高岭土20%,硅藻土补足100%。
制备方法:首先用温水稀释蛋氨酸,再依次加入噻苯隆和敌草快,制得混合液,然后再加入助剂,经过气流粉粹机粉碎后造粒,即可获得水分散粒剂型。
实施例2:42%水悬浮剂
配方(重量比):噻苯隆10%,敌草快12%,蛋氨酸20%,脂肪醇聚氧乙烯醚5%,分散剂NNO 10%,乙二醇2%,黄原胶1%,水补足100%。
制备方法:首先用温水稀释蛋氨酸,再依次加入噻苯隆和敌草快,制得混合液,然后再加入助剂脂肪醇聚氧乙烯醚、分散剂NNO和乙二醇,研磨后与黄原胶混合,高速剪切混匀,即可获得水悬浮剂型。
实施例3:35%可分散油悬浮剂
配方(重量比):噻苯隆15%,敌草快8%,蛋氨酸12%,YUS-110乳化剂15%、木质素磺酸钠8%、乙二醇2%、黄原胶1%、环氧大豆油2%、硅油1%,植物油(大豆油)补足至100%。
制备方法:将各原料混合后高速剪切分散,然后用砂磨机砂磨,即可获得可分散油悬浮剂型。
试验例:田间试验
1.供试药剂
供试药剂分别为本发明实施例1-3的脱叶催熟组合物(实施例组1-3)、50%噻苯隆WP(对照组1)、20%敌草快AS(对照组2)、噻苯隆:敌草快=1:10(对照组3,33%水分散粒剂WDG,制备方法及助剂同实施例2)、540克/升噻苯隆·敌草隆(2:1)SC(对照组4)。
2.试验设计
本试验安排在2个不同地区进行,施药器械为新加坡利农背负式手动喷雾器,亩喷雾量为600L·hm-2药液。试验地具体概况如下:
河南安阳:试验安排在中国农业科学院棉花研究所试验农场,棉花品种为中棉所49,2018年4月30日播种,播种量为每666.7m2 2.5kg;行距0.80m,株距0.25m,种植密度为5.5万株·hm-2,棉花长势和田间管理均匀一致。于2018年9月15日施药,施药1次,此时棉花吐絮率为50%左右。
新疆库尔勒:试验安排在新疆库尔勒中棉所南疆试验基地,棉花品种为新陆早71号,于2018年4月18日播种,地膜覆盖,种植密度为22.5万株·hm-2,行距(0.25+0.50+0.25)m,株距0.095m,棉花长势和田间管理均匀一致。分别于2018年9月8日施药,施药1次,此时棉花吐絮率为45%左右。
3.调查内容
每小区从中间4行选取有代表性的棉株20株进行定点,并挂上标签。施药当天调查每小区各点棉花的叶片总数、棉铃总数及吐絮棉铃数。分别于药后7d、14d调查各点定株棉花的残存叶片数、棉铃总数和吐絮棉铃数,分别计算每次调查的叶片脱落率及棉铃吐絮率。
4.计算公式
5.试验结果
由表1和表2可以看出,通过喷施以下7个处理对河南安阳和新疆库尔勒的棉花均有脱叶催熟效果,其中本发明实施例1-3的脱叶催熟组合物明显优于单剂噻苯隆、敌草快以及噻苯隆·敌草快复配和常规药剂噻苯隆·敌草隆,具有显著的协同增效作用,能加快棉花的脱叶速度,提高棉花的吐絮率,增加产量,同时降低棉花的叶屑含量,提高机械化采棉作业的质量和效率,并对棉花纤维品质五项指标无任何不良影响(见表3和表4)。
表1棉花脱叶催熟剂对河南安阳棉花的脱叶催熟效果
表2棉花脱叶催熟剂对新疆库尔勒棉花的脱叶催熟效果
表3棉花脱叶催熟剂对河南安阳棉花的纤维品质影响
表4棉花脱叶催熟剂对新疆库尔勒棉花的纤维品质影响
Claims (5)
1.一种复合增效脱叶催熟剂,包括有效成分和助剂,其特征是,其有效成分是由噻苯隆、敌草快和蛋氨酸复配而成,各组分的重量份为:噻苯隆5-15份、敌草快8-12份和蛋氨酸12-20份。
2.如权利要求1所述的一种复合增效脱叶催熟剂,其特征是,所述有效成分占总质量1-75%。
3.如权利要求2所述的一种复合增效脱叶催熟剂,其特征是,所述有效成分占总质量10-40%。
4.如权利要求1所述的一种复合增效脱叶催熟剂,其特征是,所述复合增效脱叶催熟剂为水分散粒剂、水悬浮剂或者可分散油悬浮剂。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的复合增效脱叶催熟剂在棉花脱叶催熟中的应用。
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