CN109668764A - 一种研磨压片机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种研磨压片机，所述粉碎室内设置有刀片以及第一动力件，所述刀片旋转连接于第一动力件的输出端，所述筛分部包括过滤网，所述过滤网横设于壳体内并与壳体内壁相连接，所述压片室内设置有第二动力件、倒锥形收集斗以及压片仓，所述压片仓的上方开设有进料口，所述倒锥形收集斗的上端开口设置于过滤网的下方，所述倒锥形收集斗的下端开口设置于压片仓的进料口处，所述第二动力件的输出端位置与压片仓的进料口位置相对应，且第二动力件用于将粉末压实于压片室内。该研磨压片机具有研磨效率高、制片高效的优点，且减少人为操作的不确定因素影响，大大提高了实验准确率。
Description
技术领域
本发明涉及样品研磨领域，尤其涉及一种研磨压片机。
背景技术
红外光谱检测广泛应用于鉴定化合物和测定分子结构，可以对物质进行定性和定量分析，具有特征性强、灵敏度高等特点，是一种物质结构常用的检测手段。
红外光谱检测固体样品时，要先对固体样品进行研磨压片处理，在现有技术中，将固体样品投入玛瑙研钵中进行研磨，再将研磨好的固定样品放入压片机内进行压片，玛瑙研钵研磨样品以及压片机压片两个操作步骤均是手动完成，因此样品研磨的颗粒大小偏差较大，且耗时长，效率低下，造成实验的误差较大。
发明内容
为此，需要提供一种研磨压片机，来解决固体样品研磨困难的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种研磨压片机，包括上部开口的壳体、上盖以及设置于壳体内的粉碎室、筛分部以及压片室，所述筛分部设置于粉碎室以及压片室之间，所述上盖盖设于壳体的开口处；
所述粉碎室内设置有刀片以及第一动力件，所述刀片旋转连接于第一动力件的输出端，所述筛分部包括过滤网，所述过滤网横设于壳体内并与壳体内壁相连接，所述粉碎室是由上盖下方、壳体内壁以及过滤网上方构成的空间，由过滤网下方以及壳体内壁构成的空间为压片室，所述压片室内设置有第二动力件、倒锥形收集斗以及压片仓，所述压片仓的上方开设有进料口，所述倒锥形收集斗的上端开口设置于过滤网的下方，所述倒锥形收集斗的下端开口设置于压片仓的进料口处，所述第二动力件的输出端位置与压片仓的进料口位置相对应，且第二动力件用于将粉末压实于压片室内。
进一步地，所述筛分部还包括开合叶片以及第三动力件，所述开合叶片设置于过滤网的上方，所述开合叶片与壳体侧壁相铰接，所述第三动力件与开合叶片传动连接，所述第三动力件控制开合叶片转动以覆盖或者开启过滤网。
进一步地，还包括单片机，所述压片仓的下方设置有重力传感器，所述重力传感器通过单片机与第二动力件相连接。
进一步地，所述壳体侧壁上开设有取片窗，所述取片窗的位置与压片仓的位置相对应，所述取片窗用于将压片仓取出。
进一步地，还包括贴片式振动器，所述贴片式振动器固定于过滤网的下方。
进一步地，所述贴片式振动器设置于过滤网下表面的中部。
进一步地，所述第一动力件为微型驱动电机，所述第二动力件为气缸或液压缸。
进一步地，所述上盖与壳体上方开口处螺纹连接或卡扣连接。
进一步地，所述过滤网为300目的不锈钢筛网。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用一体化的粉碎室与压片室来对固体样品的制片处理，在粉碎室粉碎后的固体样品经筛分部过滤后直接落入下方的压片室进行压片，该研磨压片机具有研磨效率高、制片高效的优点，且减少人为操作的不确定因素影响，大大提高了实验准确率。
附图说明
图1为本实施例一种研磨压片机包括压板的结构示意图；
图2为本实施例一种研磨压片机不包含压板的结构示意图；
图3为本实施例一种研磨压片机的刀片的结构示意图；
图4为本实施例一种研磨压片机的开合叶片覆盖于过滤网上方的俯视图。
附图标记说明：
1、壳体；
11、粉碎室；
111、刀片；
112、第一动力件；
12、过滤网；
121、开合叶片；
13、压片室；
131、第二动力件；
132、倒锥形收集斗；
133、压片仓；
2、上盖；
3、贴片式振动器；
4、压板；
5、重力传感器。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种研磨压片机，包括上部开口的壳体1、上盖2以及设置于壳体内的粉碎室11、筛分部以及压片室13，所述上盖盖设于壳体的开口处，由上盖与壳体之间构成该研磨压片机的工作腔室，所述上盖与壳体上方开口处螺纹连接或卡扣连接。粉碎室用于将固体样品进行粉碎，所述筛分部设置于粉碎室以及压片室之间，筛分部的作用是过滤粉碎后的固体样品，将较大颗粒的固体样品滤在筛分部的上方，颗粒大小符合要求的固体样品穿过筛分部进入下方的压片室内，压片室的作用是将粉碎后颗粒大小符合条件的样品进行压片处理。
所述粉碎室内设置有刀片111以及第一动力件112，所述刀片旋转连接于第一动力件的输出端，刀片具体可以是两角研磨刀或者四角研磨刀，当第一动力件工作时，第一动力件输出端转动带动刀片转动对粉碎室内的固体样品进行粉碎。粉碎室内的固体样品进样是通过壳体上部开口实现的，待研磨制样的固体样品自壳体的上部开口处投入粉碎室内进行研磨。
所述筛分部包括过滤网12，所述过滤网横设于壳体内并与壳体内壁相连接，筛分部的过滤作用由过滤网实现，在本实施例中，过滤网为300目的不锈钢筛网。
所述粉碎室是由上盖下方、壳体内壁以及过滤网上方构成的空间，由过滤网下方以及壳体内壁构成的空间为压片室。
所述压片室内设置有第二动力件131、倒锥形收集斗132以及压片仓133，第二动力件的作用是为压片提供动力，在粉碎室内经过粉碎处理的固体样品穿过过滤网顺着倒锥形收集斗的侧壁下滑到倒锥形收集斗的下端开口处，倒锥形收集斗所起到的作用是将粉碎后的固定样品进行集中收集，所述压片仓的上方开设有进料口，所述倒锥形收集斗的上端开口设置于过滤网的下方，所述倒锥形收集斗的下端开口设置于压片仓的进料口处，过滤网上落下的细腻固体样品从倒锥形收集斗的上端开口进入倒锥形收集斗，固体样品顺着倒锥形收集斗的侧壁下滑至倒锥形收集斗的下端开口处，再由倒锥形收集斗的下端开口进入压片仓的进料口，最终将样品集中收集于压片仓内，所述第二动力件的输出端位置与压片仓的进料口位置相对应，且第二动力件用于将粉末压实于压片室内。
在本实施例中，所述壳体以及刀片为不锈钢材质，所述过滤网为300目的不锈钢筛网。该研磨压片机还包括“开始”按钮，开始按钮内嵌有LED信号灯，当仪器开始工作时，信号灯亮，当仪器停止工作时，信号灯灭。
在本实施例中，所述壳体是可分离的两个部分，所述壳体包括上下设置的壳体上部与壳体下部，所述壳体上部为上下均设置有开口的筒状结构，所述壳体下部上端设有开口，所述壳体上部的下端与壳体下部的上端可拆卸连接，所述过滤网夹设于壳体上部与壳体下部之间，所述盖体盖设于壳体上部的上方；由壳体上部内壁、过滤网上方以及盖体的下方构成的空间为粉碎室，由壳体下部内壁以及过滤网下方所构成的空间为压片室。壳体上部与壳体下部之间是通过螺纹或者卡扣连接的方式相固定。将壳体设置成可分离的上下两部分的优点在于，能够实现粉碎室与压片室的分离，便于分别清理粉碎室与压片室，同时还可以通过将粉碎室与压片室分离后将中间的过滤网拆除下来进行清理，从而提高其清洁效率。
在某些优选的实施例中，所述筛分部还包括开合叶片121以及第三动力件(图中未示出)，所述开合叶片设置于过滤网的上方，所述开合叶片与壳体侧壁相铰接，所述第三动力件与开合叶片传动连接，所述第三动力件控制开合叶片转动以覆盖或者开启过滤网。开合叶片用于遮盖过滤网，在粉碎室内粉碎固体样品的过程中，可使开合叶片遮盖过滤网上方，当固体样品完全粉碎之后再打开过滤网上方的开合叶片，使粉碎后的固体粉末一次性收集到压片室内。在未设置开合叶片时，粉碎室内经过粉碎的固体样品只要其颗粒大小小于过滤网的目数就可以落入压片室内。设置开合叶片的有益效果在于，在粉碎工作未完成时，可以暂时将固体样品都截留在粉碎室内，使得固体样品在粉碎室内继续得以粉碎，因此粉碎室内的固体样品颗粒可以粉碎至均匀大小，能够有效提高实验精度。壳体的侧壁上开设有安装孔，开合叶片的两端插设于壳体的侧壁上，为方便第三动力件的安装，开合叶片的其中一侧对应的安装孔为通孔，开合叶片穿透于该壳体侧壁上，再将第三动力件安装于开合叶片穿透在壳体侧壁外的一侧上，第三动力件工作时，第三动力件的输出端转动带动开合叶片转动，实现覆盖或开启过滤网上方的目的。
在更优选的实施例中，所述开合叶片的个数为两个以上，其有益效果在于：避免开合叶片过大，在开合叶片转动的过程中与刀片发生干涉。
在某些优选的实施例中，该研磨压片机还包括单片机，所述压片仓的下方设置有重力传感器，所述重力传感器通过单片机与第二动力件相连接。单片机内有根据重力传感器的数值启动第二动力件的程序，当粉碎后的固体样品落入压片仓内后，压片仓下方的重力传感器感应压片仓内的重力，重力传感器将压片仓中的重力值转化成电信号传送到单片机，单片机判断压片仓内的固体样品重量是否达到标准数值，当压片仓内的固体样品重量达到标准数值后，单片机控制第二动力件工作，第二动力件工作时，第二动力件的输出端向下运动向压片仓的进料口挤压压片室内的固体粉末，压实压片仓内的固体粉末从而将固体样品制成片状结构。
在某些优选的实施例中，所述壳体侧壁上开设有取片窗(图中未示出)，所述取片窗的位置与压片仓的位置相对应，所述取片窗用于将压片仓取出。压片仓与壳体的内壁可拆卸连接，具体可以是压片仓的外壁与壳体的内壁之间通过卡扣结构或者滑槽结构相连接，通过卡扣结构连接时，压片仓的外壁以及壳体的内壁上分别设置有相互适配的卡钩结构与卡槽结构，通过滑槽结构相连接时，壳体的内壁上设置有与压片仓的外部相适配的滑槽结构，压片仓的外部与壳体内壁的滑槽结构相适配。
在某些优选的实施例中，还包括贴片式振动器3，所述贴片式振动器固定于过滤网的下方。贴片式振动器的优点在于：体积小以及高频性能好，贴片式振动器振动工作的过程中，带动过滤网振动，使得过滤网上方粉碎后的固体样品粉末加速落入压片室内。更优选地，所述贴片式振动器设置于过滤网下表面的中部，其有益效果在于，使得过滤网各处受到的振动更为均匀。
在某些优选的实施例中，所述第一动力件与第三动力件为微型驱动电机，所述第二动力件为气缸或液压缸。
在某些优选的实施例中，该研磨压片机还包括压板4，所述压板固定于第二动力件的输出端底部，在第二动力件工作的过程中，第二动力件输出端带动压板向下运动，压板的大小小于压片室进料口的大小，通过压板能够更有利于压实压片室内的粉末。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种研磨压片机，其特征在于，包括上部开口的壳体、上盖以及设置于壳体内的粉碎室、筛分部以及压片室，所述筛分部设置于粉碎室以及压片室之间，所述上盖盖设于壳体的开口处；
所述粉碎室内设置有刀片以及第一动力件，所述刀片旋转连接于第一动力件的输出端，所述筛分部包括过滤网，所述过滤网横设于壳体内并与壳体内壁相连接，所述粉碎室是由上盖下方、壳体内壁以及过滤网上方构成的空间，由过滤网下方以及壳体内壁构成的空间为压片室，所述压片室内设置有第二动力件、倒锥形收集斗以及压片仓，所述压片仓的上方开设有进料口，所述倒锥形收集斗的上端开口设置于过滤网的下方，所述倒锥形收集斗的下端开口设置于压片仓的进料口处，所述第二动力件的输出端位置与压片仓的进料口位置相对应，且第二动力件用于将粉末压实于压片室内。
2.根据权利要求1所述的研磨压片机，其特征在于：所述筛分部还包括开合叶片以及第三动力件，所述开合叶片设置于过滤网的上方，所述开合叶片与壳体侧壁相铰接，所述第三动力件与开合叶片传动连接，所述第三动力件控制开合叶片转动以覆盖或者开启过滤网。
3.根据权利要求2所述的研磨压片机，其特征在于：所述开合叶片的个数为两个以上。
4.根据权利要求1所述的研磨压片机，其特征在于：还包括单片机，所述压片仓的下方设置有重力传感器，所述重力传感器通过单片机与第二动力件相连接。
5.根据权利要求1所述的研磨压片机，其特征在于：所述壳体侧壁上开设有取片窗，所述取片窗的位置与压片仓的位置相对应，所述取片窗用于将压片仓取出。
6.根据权利要求1所述的研磨压片机，其特征在于：还包括贴片式振动器，所述贴片式振动器固定于过滤网的下方。
7.根据权利要求6所述的研磨压片机，其特征在于：所述贴片式振动器设置于过滤网下表面的中部。
8.根据权利要求1所述的研磨压片机，其特征在于：所述第一动力件与第三动力件为微型驱动电机，所述第二动力件为气缸或液压缸。
9.根据权利要求1所述的研磨压片机，其特征在于：所述上盖与壳体上方开口处螺纹连接或卡扣连接。
10.根据权利要求1所述的研磨压片机，其特征在于：所述过滤网为300目的不锈钢筛网。
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