CN221230444U - 一种生化琼脂提纯分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生化琼脂提纯分离器，括提纯罐、进料口以及出料口；其中，所述提纯罐的左侧外壁伸入有进料口，且所述提纯罐的底端中部位置开设有便于出料的出料口；所述进料口伸入到提纯罐内部的一端位置固定有粉碎箱；所述输出端组件的内部位置伸入有杆件，达到杆件对提纯罐的内部加快提纯工作的目的。该生化琼脂提纯分离器，设置有输出端组件，通过输出端组件的旋转来带动杆件进行旋转，实现对提纯罐的内部进行粉碎与搅拌的功能，导致杆件通过滑块在滑槽的内部进行移动，实现滑槽的顶部对通孔进行透气与闭合处理，并且通过透气口进行排放，此时实现对提纯罐内部的气压进行调节的目的。

Description

一种生化琼脂提纯分离器

技术领域

本实用新型涉及提纯分离相关技术领域，具体为一种生化琼脂提纯分离器。

背景技术

生化琼脂常用于医药及生物培养、电桥制备、工业作浆料、皮革、胶卷、酿造、化妆品，为粉末状，在制备的过程中，需要使用到提纯分离装置来进行辅助使用，例如：

公开号为CN211462322U公开了《一种花生蛋白粉分离提纯装置》，该提存分离器对花生进行粗磨后得到的粗浆较为粘稠，故对于粗浆进行过滤的滤网为锥形结构，相比平面结构的滤网，锥形结构与花生粗浆的接触面积更大，从而可以获得更好的过滤效果，当花生粗浆在滤网表面流动时，其中不能透过滤网的杂质会停留在滤网表面，影响过滤效果，通过电机驱动的疏通刷会持续的进行转动，同时对滤网表面的杂质进行刷动，可以避免杂质对滤网上的滤孔造成堵塞，保证装置在长时间使用时也可以拥有较好的过滤效果，配合设置的导流结构，使得花生粗浆可以更加全面的在滤网表面流动；

但是上述文件在工作的过程中，使用过滤结构来实现良好的过滤效果，但是，该提纯分离装置在工作时，需要对内部温度进行升温处理，长时间的升温会导致内部的气压发生变化，当开启阀门时，会发生负压吸附的现象，导致阀门打开比较难。

因此我们便提出了生化琼脂提纯分离器能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生化琼脂提纯分离器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的提纯分离装置在工作时，需要对内部温度进行升温处理，长时间的升温会导致内部的气压发生变化，当开启阀门时，会发生负压吸附的现象，导致阀门打开比较难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生化琼脂提纯分离器，包括提纯罐、进料口以及出料口；

其中，所述提纯罐的左侧外壁伸入有进料口，且所述提纯罐的底端中部位置开设有便于出料的出料口；

所述进料口伸入到提纯罐内部的一端位置固定有粉碎箱，且所述提纯罐的顶部位置固定有输出端组件的电机，实现对提纯罐的内部输送动力；

所述输出端组件的内部位置伸入有杆件，达到杆件对提纯罐的内部加快提纯工作的目的。

优选的，所述杆件的上端位置固定有滑块，且所述杆件的顶部位置开设有只出不进的出气口，所述杆件滑动贯穿在粉碎箱内部的一端位置固定有粉碎杆，所述杆件伸出粉碎箱下方的位置固定有搅拌杆，所述杆件的底端位置固定有限位块，所述杆件的上端外侧固定有一组转动杆，可使得杆件在输出端组件的转动下，进行边上下移动边转动。

优选的，所述输出端组件的底端内部开设有滑槽，且所述滑槽的内部位置开设有通孔，并且所述通孔的一端与透气口的一端相连通，可方便对提纯罐的内部进行排泄处理。

优选的，所述提纯罐的底部位置固定有固定块，且所述固定块的内部位置开设有转动槽，并且所述转动槽的内壁与限位块的外壁相贴合，可使得限位块在转动槽的内部进行移动。

优选的，所述滑槽的上端表面位置开设有孔，且孔与滑块的一端相连接，杆件通过滑块与滑槽的内壁之间构成滑动结构，可实现出气口与通孔之间重合现象。

优选的，所述转动杆的两端底部外侧均伸入到固定凹块内，且所述固定凹块的内部滑动设置有敲击块，从而可进行敲击处理。

优选的，所述固定凹块的内部设置有导轨，且导轨的外侧嵌套有弹簧，所述敲击块的顶部外侧与转动杆相贴合，所述敲击块通过转动杆与固定凹块之间构成弹性滑动结构，方便敲击块对粉碎箱的顶部进行敲击处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

(1)该生化琼脂提纯分离器，设置有输出端组件，通过输出端组件的旋转来带动杆件进行旋转，实现对提纯罐的内部进行粉碎与搅拌的功能，并且杆件的底部位置通过限位块在固定块内部所开设的转动槽进行转动，导致杆件通过滑块在滑槽的内部进行移动，实现滑槽的顶部对通孔进行透气与闭合处理，并且通过透气口进行排放，此时实现对提纯罐内部的气压进行调节的目的；

(2)该生化琼脂提纯分离器，设置有转动杆，通过转动杆进行转动时，使得转动杆的两侧位置将会挤压粉碎箱顶部所固定敲击块，导致敲击块通过固定凹块内部的导轨进行滑动，实现对粉碎箱的顶部位置进行敲击的现象，防止对粉碎箱内部粉碎过后的原料在粉碎箱的内部发生堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型提纯罐主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型输出端组件主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定块主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、提纯罐；2、进料口；3、粉碎箱；301、固定凹块；302、敲击块；4、输出端组件；401、滑槽；402、通孔；5、杆件；501、滑块；502、出气口；503、粉碎杆；504、搅拌杆；505、限位块；506、转动杆；6、固定块；7、转动槽；8、透气口；9、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种生化琼脂提纯分离器，包括提纯罐1、进料口2以及出料口9；

其中，所述提纯罐1的左侧外壁伸入有进料口2，且所述提纯罐1的底端中部位置开设有便于出料的出料口9；

所述进料口2伸入到提纯罐1内部的一端位置固定有粉碎箱3，且所述提纯罐1的顶部位置固定有输出端组件4的电机，输出端组件4的底端内部开设有滑槽401，且所述滑槽401的内部位置开设有通孔402，滑槽401的上端表面位置开设有孔，且孔与滑块501的一端相连接，杆件5通过滑块501与滑槽401的内壁之间构成滑动结构；并且所述通孔402的一端与透气口8的一端相连通；实现对提纯罐1的内部输送动力；提纯罐1的底部位置固定有固定块6，且所述固定块6的内部位置开设有转动槽7，并且所述转动槽7的内壁与限位块505的外壁相贴合。

所述输出端组件4的内部位置伸入有杆件5，达到杆件5对提纯罐1的内部加快提纯工作的目的；杆件5的上端位置固定有滑块501，且所述杆件5的顶部位置开设有只出不进的出气口502，所述杆件5滑动贯穿在粉碎箱3内部的一端位置固定有粉碎杆503，所述杆件5伸出粉碎箱3下方的位置固定有搅拌杆504，所述杆件5的底端位置固定有限位块505；结合附图1-附图4，首先，进料口2的内部进行进料，随后启动输出端组件4顶部的电机，实现输出端组件4将会在提纯罐1的内部通过滑槽401以及滑块501的设置来带动杆件5进行转动，此时杆件5将会带动粉碎杆503在粉碎箱3的内部进行原料进行粉碎处理，此时当杆件5进行转动时，将会带动粉碎杆503、搅拌杆504以及转动杆506进行转动，并且杆件5底部所固定的限位块505将会在固定块6的内部所开设的转动槽7进行移动，使得滑槽401将会通过滑块501在滑槽401的内部进行上下来回移动，并且也会进行旋转，从而可对粉碎箱3的内部进行充分的粉碎处理，以及搅拌杆504进行多方位的搅拌，此时可对提纯罐1内部的物料进行充分提纯处理，在提纯分离的过程中，提纯罐1的内部将会发生负压，当杆件5带动出气口502进行移动时，可实现出气口502与通孔402之间的连通与闭合，进而更加方便对提纯罐1的内部进行泄压处理。

转动杆506的两端底部外侧均伸入到固定凹块301内，且所述固定凹块301的内部滑动设置有敲击块302；固定凹块301的内部设置有导轨，且导轨的外侧嵌套有弹簧，所述敲击块302的顶部外侧与转动杆506相贴合，所述敲击块302通过转动杆506与固定凹块301之间构成弹性滑动结构。

结合附图2和附图5，当转动杆506进行转动时，转动杆506的两端将会挤压敲击块302的顶部位置，导致敲击块302将会通过固定凹块301内部的导轨进行移动，从而使得敲击块302对粉碎箱3的顶部位置进行敲击处理，此时可防止粉碎箱3内部粉碎的物料发生堵塞的现象，另外，敲击块302将会通过导轨的弹簧进行复位，方便下次的敲击处理，从而可完成一系列操作处理。

工作原理：在使用该生化琼脂提纯分离器时，结合附图1-附图5，首先，进料口2的内部进行进料，随后启动输出端组件4顶部的电机，实现输出端组件4将会在提纯罐1的内部通过滑槽401以及滑块501的设置来带动杆件5进行转动，并且杆件5底部所固定的限位块505将会在固定块6的内部所开设的转动槽7进行移动，从而可对粉碎箱3的内部进行充分的粉碎处理，以及搅拌杆504进行多方位的搅拌，此时可对提纯罐1内部的物料进行充分提纯处理，在提纯分离的过程中，提纯罐1的内部将会发生负压，当杆件5带动出气口502进行移动时，可实现出气口502与通孔402之间的连通与闭合，进而更加方便对提纯罐1的内部进行泄压处理；当转动杆506进行转动时，转动杆506的两端将会挤压敲击块302的顶部位置，此时可防止粉碎箱3内部粉碎的物料发生堵塞的现象，另外，敲击块302将会通过导轨的弹簧进行复位，方便下次的敲击处理，从而可完成一系列操作处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生化琼脂提纯分离器，包括提纯罐(1)、进料口(2)以及出料口(9)；

其中，所述提纯罐(1)的左侧外壁伸入有进料口(2)，且所述提纯罐(1)的底端中部位置开设有便于出料的出料口(9)；

其特征在于，还包括：

所述进料口(2)伸入到提纯罐(1)内部的一端位置固定有粉碎箱(3)，且所述提纯罐(1)的顶部位置固定有输出端组件(4)的电机，实现对提纯罐(1)的内部输送动力；

所述输出端组件(4)的内部位置伸入有杆件(5)，达到杆件(5)对提纯罐(1)的内部加快提纯工作的目的。

2.根据权利要求1所述的一种生化琼脂提纯分离器，其特征在于：所述杆件(5)的上端位置固定有滑块(501)，且所述杆件(5)的顶部位置开设有只出不进的出气口(502)，所述杆件(5)滑动贯穿在粉碎箱(3)内部的一端位置固定有粉碎杆(503)，所述杆件(5)伸出粉碎箱(3)下方的位置固定有搅拌杆(504)，所述杆件(5)的底端位置固定有限位块(505)，所述杆件(5)的上端外侧固定有一组转动杆(506)。

3.根据权利要求1所述的一种生化琼脂提纯分离器，其特征在于：所述输出端组件(4)的底端内部开设有滑槽(401)，且所述滑槽(401)的内部位置开设有通孔(402)，并且所述通孔(402)的一端与透气口(8)的一端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种生化琼脂提纯分离器，其特征在于：所述提纯罐(1)的底部位置固定有固定块(6)，且所述固定块(6)的内部位置开设有转动槽(7)，并且所述转动槽(7)的内壁与限位块(505)的外壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种生化琼脂提纯分离器，其特征在于：所述滑槽(401)的上端表面位置开设有孔，且孔与滑块(501)的一端相连接，杆件(5)通过滑块(501)与滑槽(401)的内壁之间构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的一种生化琼脂提纯分离器，其特征在于：所述转动杆(506)的两端底部外侧均伸入到固定凹块(301)内，且所述固定凹块(301)的内部滑动设置有敲击块(302)。

7.根据权利要求6所述的一种生化琼脂提纯分离器，其特征在于：所述固定凹块(301)的内部设置有导轨，且导轨的外侧嵌套有弹簧，所述敲击块(302)的顶部外侧与转动杆(506)相贴合，所述敲击块(302)通过转动杆(506)与固定凹块(301)之间构成弹性滑动结构。