CN109665453B - 一种悬绳器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种悬绳器结构包含固定板,连接器,导向板和防滑扣,所述固定板上设有第一通孔,第二通孔和第三凹孔,所述第一通孔位于所述固定板的中部,所述第二通孔位于所述固定板的两端,所述第三凹孔位于所述第一通孔和所述第二通孔之间,所述固定板分为左板体和右板体,所述左板体与所述右板体大小相等,且相互对称,所述左板体与所述右板体分别设有固定孔和固定螺栓,所述导向板内设有导板孔和导向孔,所述连接器位于所述导板孔内,所述防滑扣包含第一竖板,第二竖板和调节螺母组成,所述第一竖板和所述第二竖板中部均设有对称的圆弧,所述导向板两端还设有内凹部,同现有技术相比,该装置设计合理定,结构稳定,安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械领域,特别涉及一种悬绳器结构。
背景技术
随着工业的发展,石油行业得到了快速发展,在石油开采过程中,经常会应用到悬绳器,悬绳器是石油开采过程中常用的一种部件,悬绳器可以有效保护钢丝绳,使得钢丝绳不再需要破股、加热、煨弯、灌铅固定等复杂过程,进而被广泛应用,由于设计不合理,在使用过程中,使得钢丝绳出现晃动,造成安全隐患,影响石油开采速度,进而影响生产效率。
因此,怎样提供一种悬绳器结构,该装置设计合理定,结构稳定,安全可靠。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种悬绳器结构,该装置设计合理定,结构稳定,安全可靠。
为解决上述技术问题,本发明的实施方式提供了一种悬绳器结构,包含固定板,位于所述固定板上部的连接器,与所述连接器连接的导向板,位于所述导向板上的防滑扣,所述固定板上设有第一通孔,第二通孔和第三凹孔,所述第一通孔位于所述固定板的中部,所述第二通孔位于所述固定板的两端,且以所述第一通孔为中心相互对称,所述第三凹孔位于所述第一通孔和所述第二通孔之间,所述固定板分为左板体和右板体,所述左板体与所述右板体大小相等,且相互对称,所述左板体与所述右板体分别设有固定孔和固定螺栓,所述固定孔分居所述左板体与所述右板体的两端,所述第一通孔的开孔方向与所述固定孔的方向相互垂直,所述连接器一端位于所述第三凹孔内侧,两者通过螺纹连接,所述导向板内设有导板孔和导向孔,所述导板孔位于所述导向孔的两侧,所述连接器位于所述导板孔内,所述防滑扣包含第一竖板,第二竖板和调节螺母组成,所述第一竖板和所述第二竖板中部均设有对称的圆弧,且两者设有调节孔,所述调节螺母贯穿所述调节孔,所述导向板两端还设有内凹部,所述内凹部的外形为半圆形结构。
本发明实施方式相对于现有技术而言,由于该悬绳器结构由固定板,连接器,导向板和防滑扣组成,钢丝绳可以贯穿第二通孔和内凹部,将钢丝绳有效固定其中,由于内部空间缩小,避免钢丝绳晃动,结构稳定,提高工作效率,同时由于导向板的存在,便于整个装置移动,方便工人操作,该结构设计合理,同时防滑扣可以固定穿过导向孔的物体,起到二次保护作用,提高安全性能。
进一步的,所述防滑扣与所述导向板一体成型,或者为相互独立部件。
进一步的,所述防滑扣与所述导向板为相互独立部件时,两者焊接固定,由于所述防滑扣与所述导向板为相互独立部件时,两者焊接固定,保证两者连接紧密,避免两者发生位移。
进一步的,所述第一通孔的开孔方向与所述第二通孔的开孔方向相同,由于所述第一通孔的开孔方向与所述第二通孔的开孔方向相同,方便钢丝绳运动,保证钢丝绳沿直线移动。。
进一步的,所述左板体和所述右板体的外形分别为长方体结构,且四周倒角均为圆弧倒角,由于所述左板体和所述右板体的外形分别为长方体结构,且四周倒角均为圆弧倒角,避免操作人员被所述左板体和所述右板体划伤,减少安全事故发生,有效保护人身安全。
进一步的,所述固定板表面设有防水层,所述防水层与所述固定板表面相互贴紧,两者粘性连接,由于所述固定板表面设有防水层,防水层起到保护固定板的作用,避免固定板被水汽腐蚀生锈,延长固定板的使用寿命,同时由于两者粘性连接,保证两者连接紧密。
进一步的,所述圆弧为五分之二圆弧结构,所述防水层与所述固定板表面相互贴紧,两者粘性连接,使得防水层与固定板连接更加紧密,避免防水层脱落。
进一步的,所述连接器外形为圆柱体结构,一端设有外螺纹,另一端表面为光滑结构,由于所述连接器外形为圆柱体结构,一端设有外螺纹,另一端表面为光滑结构,方便固定,同时便于拆卸。
附图说明
下面的所附附图是本发明的说明书的一部分,其绘示了本发明的示例实施例,所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。
图1为本发明悬绳器结构的主视图;
图2为本发明悬绳器结构的俯视图。
附图标记说明
1固定板 11第一通孔
12第二通孔 13第三凹孔
14左板体 15右板体
2连接器 3导向板
31导板孔 32导向孔
33内凹部 4防滑扣
41第一竖板 42第二竖板
43调节螺母 44圆弧
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面将以附图及详细叙述清楚说明本发明所揭示内容的精神,任何所属技术领域技术人员在了解本发明内容的实施例后,当可由本发明内容所教示的技术,加以改变及修饰,其并不脱离本发明内容的精神与范围。
本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但并不作为对本发明的限定。另外,在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等,并非特别指称次序或顺位的意思,也非用以限定本发明,其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
关于本文中所使用的方向用语,例如:上、下、左、右、前或后等,仅是参考附图的方向。因此,使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的“及/或”,包括所述事物的任一或全部组合。
关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等,用以修饰任何可以微变化的数量或误差,但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言,此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20%,在部分实施例中可为10%,在部分实施例中可为5%或是其他数值。本领域技术人员应当了解,前述提及的数值可依实际需求而调整,并不以此为限。
某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论,以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。
本发明中一种悬绳器结构,如图1和图2所示,该悬绳器结构由固定板1,连接器2,导向板3和防滑扣4组成,连接器2位于固定板1上部,连接器2连接的导向板3,连接器2位于导向板3上,固定板1上设有第一通孔11,第二通孔12和第三凹孔13,第一通孔11位于固定板1的中部,第二通孔12位于固定板1的两端,且以第一通孔11为中心相互对称,第三凹孔13位于第一通孔11和第二通孔12之间,固定板1分为左板体14和右板体15,左板体14与右板体15大小相等,且相互对称,左板体14与右板体15分别设有固定孔和固定螺栓,固定孔分居左板体14与右板体15的两端,第一通孔11的开孔方向与固定孔的方向相互垂直,连接器2一端位于第三凹孔13内侧,两者通过螺纹连接,导向板3内设有导板孔31和导向孔32,导板孔31位于导向孔32的两侧,连接器2位于导板孔31内,防滑扣4包含第一竖板41,第二竖板42和调节螺母43组成,第一竖板41和第二竖板42中部均设有对称的圆弧44,且两者设有调节孔,调节螺母43贯穿调节孔,导向板3两端还设有内凹部33,内凹部33的外形为半圆形结构。
通过上述内容不难发现该油管短节结构,由于该该悬绳器结构由固定板1,连接器2,导向板3和防滑扣4组成,在固定钢丝绳时,钢丝绳可以贯穿第二通孔12和内凹部33,将钢丝绳有效固定其中,由于内部空间缩小,避免钢丝绳晃动,结构稳定,提高工作效率,同时由于导向板3的存在,便于整个装置移动,方便工人操作,该结构设计合理,同时防滑扣4可以固定穿过导向孔32的物体,起到二次保护作用,提高安全性能。
需要指出的是,固定板1表面设有防水层,防水层与固定板1表面相互贴紧,两者粘性连接,由于固定板1表面设有防水层,防水层起到保护固定板1的作用,避免固定板1被水汽腐蚀生锈,延长固定板1的使用寿命,同时由于两者粘性连接,保证两者连接紧密。
需要说明的是,第一通孔11的开孔方向与第二通孔12的开孔方向相同,由于第一通孔11的开孔方向与第二通孔12的开孔方向相同,方便钢丝绳运动,保证钢丝绳沿直线移动。
值得一提的是,左板体14和右板体15的外形分别为长方体结构,且四周倒角均为圆弧倒角,避免操作人员被左板体14和右板体15划伤,减少安全事故发生,有效保护人身安全。
此外,连接器2外形为圆柱体结构,一端设有外螺纹,另一端表面为光滑结构,由于连接器2外形为圆柱体结构,一端设有外螺纹,另一端表面为光滑结构,方便固定,同时便于拆卸。
在本实施方式中,防滑扣4与导向板3为相互独立部件时,两者焊接固定,由于防滑扣4与导向板3为相互独立部件时,两者焊接固定,保证两者连接紧密,避免两者发生位移,而在实际应用过程中,为了使得防滑扣4与导向板3两者连接更加紧密和牢固,将防滑扣4与导向板3设计成一体成型,在此,不对工艺进行说明。
特别的,圆弧44为五分之二圆弧结构,防水层与固定板1表面相互贴紧,两者粘性连接,使得防水层与固定板1连接更加紧密,避免防水层脱落。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本发明的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (8)
1.一种悬绳器结构,其特征在于:包含固定板,位于所述固定板上部的连接器,与所述连接器连接的导向板,位于所述导向板上的防滑扣,所述固定板上设有第一通孔,第二通孔和第三凹孔,所述第一通孔位于所述固定板的中部,所述第二通孔位于所述固定板的两端,且以所述第一通孔为中心相互对称,所述第三凹孔位于所述第一通孔和所述第二通孔之间,所述固定板分为左板体和右板体,所述左板体与所述右板体大小相等,且相互对称,所述左板体与所述右板体分别设有固定孔和固定螺栓,所述固定孔分居所述左板体与所述右板体的两端,所述第一通孔的开孔方向与所述固定孔的方向相互垂直,所述连接器一端位于所述第三凹孔内侧,两者通过螺纹连接,所述导向板内设有导板孔和导向孔,所述导板孔位于所述导向孔的两侧,所述连接器位于所述导板孔内,所述防滑扣包含第一竖板,第二竖板和调节螺母组成,所述第一竖板和所述第二竖板中部均设有对称的圆弧,且两者设有调节孔,所述调节螺母贯穿所述调节孔,所述导向板两端还设有内凹部,所述内凹部的外形为半圆形结构。
2.根据权利要求1所述的悬绳器结构,其特征在于:所述防滑扣与所述导向板一体成型,或者为相互独立部件。
3.根据权利要求2所述的悬绳器结构,其特征在于:当所述防滑扣与所述导向板为相互独立部件时,两者焊接固定。
4.根据权利要求1所述的悬绳器结构,其特征在于:所述第一通孔的开孔方向与所述第二通孔的开孔方向相同。
5.根据权利要求1所述的悬绳器结构,其特征在于:所述左板体和所述右板体的外形分别为长方体结构,且四周倒角均为圆弧倒角。
6.根据权利要求1所述的悬绳器结构,其特征在于:所述固定板表面设有防水层,所述防水层与所述固定板表面相互贴紧,两者粘性连接。
7.根据权利要求1所述的悬绳器结构,其特征在于:所述圆弧为五分之二圆弧结构。
8.根据权利要求1所述的悬绳器结构,其特征在于:所述连接器外形为圆柱体结构,一端设有外螺纹,另一端表面为光滑结构。
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