CN109665434A - 负环管片拆除吊具及其拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种负环管片拆除吊具及其拆除方法，所述负环管片上开设有起吊孔，所述拆除吊具包括：贯穿所述起吊孔的主杆，所述主杆具有相对的第一端和第二端，且所述主杆的第二端上开设有插槽；固设于所述主杆第一端的固定端头，所述固定端头的宽度大于所述起吊孔的直径，且所述固定端头通过起吊绳与起吊装置连接；以及插设并固定于所述插槽的销板，所述主杆穿过所述起吊孔后通过将所述销板插设于所述插槽，使得起吊装置起吊负环管片时所述销板抵靠于负环管片的下表面。本发明采用插槽和销板配合的方式将主杆穿过负环管片上的起吊孔并固定，其结构简单、易于拆装，实现提升负环管片拆除作业的效率。

Description

负环管片拆除吊具及其拆除方法

技术领域

本发明涉及隧道施工技术领域，特指一种负环管片拆除吊具及其拆除方法。

背景技术

随着城市地铁建设的加快，盾构法隧道因其施工安全、效率高，越来越多的应用到隧道开挖中，而盾构施工现场的起重吊装作业是安全管控的主要风险源，而负环拆除的工作是重中之重的危大风险源，负环由于形状特殊，拆除时工序较为繁杂，目前盾构负环拆除均是使用项目自行焊接的非标吊具进行吊装，设计不甚合理，严重影响现场负环管片拆除效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种负环管片拆除吊具及其拆除方法，可以解决目前负环拆除作业存在效率低的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种负环管片拆除吊具，所述负环管片上开设有起吊孔，所述拆除吊具包括：

贯穿所述起吊孔的主杆，所述主杆具有相对的第一端和第二端，且所述主杆的第二端上开设有插槽；

固设于所述主杆第一端的固定端头，所述固定端头的宽度大于所述起吊孔的直径，且所述固定端头通过起吊绳与起吊装置连接；以及

插设并固定于所述插槽的销板，所述主杆连接于所述负环管片的上半部分时，所述主杆从负环管片的外弧面穿过对应的起吊孔后通过将所述销板插设于所述插槽，使得起吊装置起吊负环管片时所述销板抵靠于负环管片的内弧面；所述主杆连接于所述负环管片的下半部分时，所述主杆从负环管片的内弧面穿过对应的起吊孔后通过将所述销板插设于所述插槽，使得起吊装置起吊负环管片时所述销板抵靠于负环管片的外弧面。

本发明的有益效果是，采用插槽和销板配合的方式将主杆穿过负环管片上的起吊孔并固定，其结构简单、易于拆装，实现提升负环管片拆除作业的效率。

本发明负环管片拆除吊具的进一步改进在于，所述销板沿垂直于所述主杆的方向插入所述插槽并连接有一固定件，所述固定件的宽度大于所述插槽的宽度，通过所述固定件将所述销板固定于所述插槽，进而通过所述销板将所述主杆固定于所述起吊孔。

本发明负环管片拆除吊具的进一步改进在于，所述销板的形状为楔形，且所述销板的一端宽度大于所述插槽，所述销板的另一端开设有固定孔，所述固定件为螺栓，所述螺栓穿入所述固定孔从而将所述销板固定于所述插槽内。

本发明负环管片拆除吊具的进一步改进在于，还包括套设于所述主杆第二端的垫片，当所述主杆连接于所述负环管片的上半部分时，所述垫片贴于负环管片的内弧面，所述销板抵靠于所述垫片的下表面；当所述主杆连接于所述负环管片的下半部分时，所述垫片贴于负环管片的外弧面，所述销板抵靠于所述垫片的下表面。

本发明负环管片拆除吊具的进一步改进在于，所述固定端头包括固设于所述主杆上的固定板，所述固定板垂直于所述主杆设置。

本发明还提供了一种利用上述负环管片拆除吊具实施的负环管片拆除方法，包括以下步骤：

进行第一次起吊：将所述主杆穿入负环管片上半部分的起吊孔内，使所述主杆的第二端穿出所述起吊孔，且使所述固定端头贴于负环管片的外弧面，并将所述销板插入所述插槽并与所述插槽固定，拆卸位于负环管片上半部分与下半部分之间的环向螺栓，再利用所述起吊装置和起吊绳将位于负环管片上半部分起吊拆卸；

卸下拆除吊具：将所述销板从所述插槽内抽出，并将所述主杆从负环管片上半部分的起吊孔中抽出；

进行第二次起吊：将所述主杆穿入负环管片下半部分的起吊孔内，使得所述固定端头贴于负环管片的内弧面且所述主杆的第二端穿出所述起吊孔，并将所述销板插入所述插槽并与所述插槽固定，再利用所述起吊装置和起吊绳将负环管片下半部分起吊拆卸。

本发明负环管片拆除方法的进一步改进在于，在进行第一次起吊和进行第二次起吊中，将所述销板插入所述插槽并与所述插槽固定包括：

将所述销板沿垂直于所述主杆的方向插入所述插槽并连接一固定件，所述固定件的宽度大于所述插槽的宽度。

本发明负环管片拆除方法的进一步改进在于，所述销板的形状为楔形，且所述销板的一端宽度大于所述插槽，所述销板的另一端开设有固定孔，所述固定件为螺栓，所述的将所述销板沿垂直于所述主杆的方向插入所述插槽并连接一固定件包括：

将所述螺栓穿入所述固定孔从而将所述销板固定于所述插槽内。

本发明负环管片拆除方法的进一步改进在于，所述负环管片拆除吊具还包括垫片，所述负环管片拆除方法还包括：

在进行第一次起吊和进行第二次起吊时，将所述销板插入所述插槽之前，将所述垫片套设于所述主杆第二端。

本发明负环管片拆除方法的进一步改进在于，所述固定端头包括固设于所述主杆上的固定板，所述固定板垂直于所述主杆设置，

在进行第一次起吊中，使所述固定端头贴于负环管片的内弧面包括：

使所述固定板贴于对应的负环管片的内弧面；

在进行第二次起吊中，使所述固定端头贴于负环管片的外弧面包括：

使所述固定板贴于对应的负环管片的外弧面。

附图说明

图1为本发明负环管片拆除方法中进行第一次起吊的示意图。

图2为本发明负环管片拆除方法中进行第二次起吊的示意图。

图3为本发明负环管片拆除吊具的侧视图。

图4为本发明负环管片拆除吊具另一角度的侧视图。

图5为本发明负环管片拆除吊具的俯视图。

图6为本发明负环管片拆除吊具中主杆的结构示意图。

图7为本发明负环管片拆除吊具中销板的结构示意图。

附图标记说明：

91-封顶块；92-邻接块；93-标准块；94-起吊绳；

10-负环管片拆除吊具；11-主杆；111-插槽；21-固定板；22-加强板；23-连接板；231-连接孔；31-垫片；32-销板；321-销板主体；322-钩状件；323-固定孔；33-固定件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图3，本发明提供了一种负环管片拆除吊具，其结构简单、易于拆装，可提升负环管片拆除作业的效率。下面结合附图对本发明负环管片拆除吊具进行说明。

如图1、图3至图5所示，负环管片上开设有起吊孔。本发明负环管片拆除吊具包括：贯穿起吊孔的主杆11，主杆11具有相对的第一端和第二端，且主杆11的第二端上开设有插槽111；固设于主杆11第一端的固定端头以及插设并固定于插槽111的销板32。其中，固定端头的宽度大于起吊孔的直径，且固定端头通过起吊绳94与起吊装置连接。主杆11连接于负环管片的上半部分时，主杆11的第二端从负环管片的外弧面穿过对应的起吊孔后通过将销板32插设于插槽111，使得起吊装置起吊负环管片时销板32抵靠于负环管片的内弧面；主杆11连接于负环管片的下半部分时，主杆11的第二端从负环管片的内弧面穿过对应的起吊孔后通过将销板32插设于插槽111，使得起吊装置起吊负环管片时销板32抵靠于负环管片的外弧面。较佳地，主杆11的第二端形成直径逐渐变小的圆台形结构，以便于主杆11穿过起吊孔。且主杆11优选为Q235钢棒。

固定端头包括固设于主杆11上的固定板21、固设于固定板21之上的加强板22和连接板23。其中固定板21垂直于主杆11设置，在主杆11穿入负环管片上半部分的起吊孔时，固定板21贴于负环管片的外弧面，而在主杆11穿入负环管片下半部分的起吊孔时，固定板21贴于负环管片的内弧面。

主杆11的第一端与固定板21之间留有供固定加强板22和连接板23的间距。加强板22垂直于固定板21设置，且加强板22为直角三角形的板状件，一直角边焊接固定于固定板21之上而另一直角边焊接固定于主杆11的侧部。较佳地，加强板22的数量有两个且设于主杆11相对的两侧。

连接板23的高度大于主杆11的第一端与固定板21之间的间距，且连接板23既垂直于固定板21也垂直于加强板22。连接板23下部的中心开设有适配于主杆11的开口，连接板23的底边焊接固定于固定板21之上，而连接板23开口的两侧边焊接固定于主杆11相对的两侧，且连接板23开口的顶边焊接固定于主杆11的端面。连接板23上位于开口的上方开设有一用于与起吊绳94连接的连接孔231。

较佳地，如图5所示，固定板21为方形的板且角部做成倒角，两个加强板22的连线位于一对角线上，连接板23位于另一对角线上。

如图1、图3至图7所示，销板32沿垂直于主杆11的方向插入插槽111并连接有一固定件33，固定件33的宽度大于插槽111的宽度，通过固定件33将销板32固定于插槽111，进而通过销板32将主杆11固定于起吊孔。进一步地，插槽111的形状为长方形，该长方形的宽度适配于销板32的厚度，而销板32包括一销板本体321，该销板本体321的形状为楔形，且销板本体321的一端宽度大于插槽111、另一端开设有固定孔323。固定件33为螺栓，具体地，螺栓穿过固定孔323并螺合一螺母，由于螺栓的长度大于插槽111的宽度，当销板32受到使其退出插槽111的力时，通过螺栓抵靠于主杆11靠近插槽111附近的部分从而防止销板32脱出插槽111，实现将销板32固定于插槽内。

进一步地，销板本体321宽度较大的一端还设有钩状件322，通过该钩状件322的设置便于人工对销板本体321进行操作。

较佳地，负环管片拆除吊具还包括套设于主杆11第二端的垫片31，在主杆11穿入负环管片上半部分的起吊孔时，垫片31贴于负环管片的内弧面，销板本体321抵靠于垫片31的下表面，而在主杆11穿入负环管片下半部分的起吊孔时，垫片31贴于负环管片的外弧面，销板本体321抵靠于垫片31的下表面。如图5所示，垫片31为圆形垫片，且其直径适配于销板本体321的长度，在吊除负环管片时，销板32的上表面抵靠于垫片31，进而垫片31抵靠于负环管片的下表面。通过垫片31的设置增大了吊具与负环管片的接触面积，起到保护负环管片的作用。

在一较佳的实施方式中，固定板21与主杆11、加强板22与主杆11、加强板22与固定板21、连接板23与主杆11以及连接板23与固定板21的焊接处均加工5mm的倒角，并在接触面的上下两侧进行满焊，确保焊接固定的强度。

下面结合附图对本发明负环管片拆除方法进行说明。

如图1和图2所示，本发明负环管片拆除方法利用上述的拆除吊具进行负环管片的拆除，且通过两次起吊分别吊除负环管片上半部分和下半部分。在本实施例中，负环管片上半部分包括位于1点或11点处的封顶块91和位于封顶块91两侧的邻接块92，而负环管片下半部分包括三块标准块93。

本发明负环管片拆除方法包括以下步骤：

如图1和图3所示，进行第一次起吊：将两个上述的拆除吊具分别连接于邻接块92。

具体地，先将主杆11从对应的邻接块92的外弧面穿入该邻接块92的起吊孔内，并使主杆11的第二端穿出起吊孔，使固定端头的固定块21贴于对应的邻接块92的外弧面。

接着将垫片31套设于主杆11第二端，使垫片31置于插槽的上方。

再将销板32沿垂直于主杆11的方向插入插槽并连接一固定件33，固定件33的宽度大于插槽的宽度，使得销板32与插槽固定。优选地，该固定件33为螺栓，将螺栓穿入固定孔从而将销板32固定于插槽内。

然后将起吊绳94与两个连接板23连接，并拆除邻接块92与相邻的标准块93之间的环向螺栓，利用起吊装置和起吊绳94将两个邻接块92带动封顶块91起吊拆卸。

卸下拆除吊具：吊除位于上半部分的负环管片后，断开起吊绳94与连接板23的连接，将销板32从插槽内抽出，取出垫片31，并将主杆11从邻接块92的起吊孔中抽出。

如图2和图3所示，进行第二次起吊：将两个上述的拆除吊具分别连接于位于两侧的标准块93。

具体地，先将主杆11从对应的标准块93的内弧面穿入该标准块93的起吊孔内，并使主杆11的第二端穿出起吊孔，使固定端头的固定块21贴于对应的标准块93的内弧面。

接着将垫片31套设于主杆11第二端，使垫片31置于插槽的上方。

再将销板32沿垂直于主杆11的方向插入插槽并连接一固定件33，固定件33的宽度大于插槽的宽度，使得销板32与插槽固定。优选地，该固定件33为螺栓，将螺栓穿入固定孔从而将销板32固定于插槽内。

然后将起吊绳94与两个连接板23连接，利用起吊装置和起吊绳94将三个标准块93起吊拆卸，完成负环管片的拆卸。

本发明负环管片拆除吊具及其拆除方法的有益效果为：

本发明负环管片拆除吊具采用插槽和销板配合的方式将主杆穿过负环管片上的起吊孔并固定，其结构简单、易于拆装，实现提升负环管片拆除作业的效率。且制作成定型吊具，可重复利用，节约成本。

本发明负环管片拆除方法采用两次起吊分别吊除负环管片的上半部分和下半部分的方式，仅需两次起吊即可拆除一环负环管片，免去了一片一片吊除管片的麻烦，提升了负环管片拆除作业的效率。且吊具与管片有两个固定点，能保证起吊时的平衡性及自稳性，减少安全隐患。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种负环管片拆除吊具，其特征在于，所述负环管片上开设有起吊孔，所述拆除吊具包括：

贯穿所述起吊孔的主杆，所述主杆具有相对的第一端和第二端，且所述主杆的第二端上开设有插槽；

固设于所述主杆第一端的固定端头，所述固定端头的宽度大于所述起吊孔的直径，且所述固定端头通过起吊绳与起吊装置连接；以及

插设并固定于所述插槽的销板，所述主杆连接于所述负环管片的上半部分时，所述主杆从负环管片的外弧面穿过对应的起吊孔后通过将所述销板插设于所述插槽，使得起吊装置起吊负环管片时所述销板抵靠于负环管片的内弧面；所述主杆连接于所述负环管片的下半部分时，所述主杆从负环管片的内弧面穿过对应的起吊孔后通过将所述销板插设于所述插槽，使得起吊装置起吊负环管片时所述销板抵靠于负环管片的外弧面。

2.如权利要求1所述的负环管片拆除吊具，其特征在于，所述销板沿垂直于所述主杆的方向插入所述插槽并连接有一固定件，所述固定件的宽度大于所述插槽的宽度，通过所述固定件将所述销板固定于所述插槽，进而通过所述销板将所述主杆固定于所述起吊孔。

3.如权利要求2所述的负环管片拆除吊具，其特征在于，所述销板的形状为楔形，且所述销板的一端宽度大于所述插槽，所述销板的另一端开设有固定孔，所述固定件为螺栓，所述螺栓穿入所述固定孔从而将所述销板固定于所述插槽内。

4.如权利要求1所述的负环管片拆除吊具，其特征在于，还包括套设于所述主杆第二端的垫片，当所述主杆连接于所述负环管片的上半部分时，所述垫片贴于负环管片的内弧面，所述销板抵靠于所述垫片的下表面；当所述主杆连接于所述负环管片的下半部分时，所述垫片贴于负环管片的外弧面，所述销板抵靠于所述垫片的下表面。

5.如权利要求1所述的负环管片拆除吊具，其特征在于，所述固定端头包括固设于所述主杆上的固定板，所述固定板垂直于所述主杆设置。

6.一种利用如权利要求1所述的负环管片拆除吊具实施的负环管片拆除方法，其特征在于，包括以下步骤：

进行第一次起吊：将所述主杆穿入负环管片上半部分的起吊孔内，使所述主杆的第二端穿出所述起吊孔，且使所述固定端头贴于负环管片的外弧面，并将所述销板插入所述插槽并与所述插槽固定，拆卸位于负环管片上半部分与下半部分之间的环向螺栓，再利用所述起吊装置和起吊绳将位于负环管片上半部分起吊拆卸；

卸下拆除吊具：将所述销板从所述插槽内抽出，并将所述主杆从负环管片上半部分的起吊孔中抽出；

进行第二次起吊：将所述主杆穿入负环管片下半部分的起吊孔内，使得所述固定端头贴于负环管片的内弧面且所述主杆的第二端穿出所述起吊孔，并将所述销板插入所述插槽并与所述插槽固定，再利用所述起吊装置和起吊绳将负环管片下半部分起吊拆卸。

7.如权利要求6所述的负环管片拆除方法，其特征在于，在进行第一次起吊和进行第二次起吊中，将所述销板插入所述插槽并与所述插槽固定包括：

将所述销板沿垂直于所述主杆的方向插入所述插槽并连接一固定件，所述固定件的宽度大于所述插槽的宽度。

8.如权利要求7所述的负环管片拆除方法，其特征在于，所述销板的形状为楔形，且所述销板的一端宽度大于所述插槽，所述销板的另一端开设有固定孔，所述固定件为螺栓，所述的将所述销板沿垂直于所述主杆的方向插入所述插槽并连接一固定件包括：

将所述螺栓穿入所述固定孔从而将所述销板固定于所述插槽内。

9.如权利要求6所述的负环管片拆除方法，其特征在于，所述负环管片拆除吊具还包括垫片，所述负环管片拆除方法还包括：

在进行第一次起吊和进行第二次起吊时，将所述销板插入所述插槽之前，将所述垫片套设于所述主杆第二端。

10.如权利要求6所述的负环管片拆除方法，其特征在于，所述固定端头包括固设于所述主杆上的固定板，所述固定板垂直于所述主杆设置，

在进行第一次起吊中，使所述固定端头贴于负环管片的内弧面包括：

使所述固定板贴于对应的负环管片的内弧面；

在进行第二次起吊中，使所述固定端头贴于负环管片的外弧面包括：

使所述固定板贴于对应的负环管片的外弧面。