CN109665276B - 一种可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置，包括从动辊、主动辊、主轴杆组和传动杆，所述从动辊和主动辊的外侧通过输送皮带相连接，且输送皮带上连接有输送卡件，所述从动辊和主动辊的外端均连接有支撑柱，且从动辊的前后端和主动辊的前后端通过支撑架相连接，所述支撑架上设置有凹槽，且支撑架之间和凹槽内均连接有输送转辊，所述支撑架的下端通过加强盘与支撑块相连接，且支撑块的下端安置有支撑管。该可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置，能便于通过拖拽的方式运输纺织布料，从而能减小能耗，同时，能便于改变输送的方向，从而能便于满足不同的输送要求。

Description

一种可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置
技术领域
本发明涉及纺织相关技术领域，具体为一种可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置。
背景技术
纺织布料生产用输送装置就是一种在纺织布料生产时，用于运输成辊纺织布料的装置，其能减小工作人员的劳动强度，以便于增加纺织布料运输的效率。
但是现有纺织布料生产用输送装置不便于改变输送方向，这使得该输送装置不便于根据不同的情况向不同的方向输送纺织布料，如当运输车辆呈弧形排布时，若现有纺织布料生产用输送装置不能改变输送方向，则需要在装满一车运输车后，使该运输车驶出，再让另一辆运输车行驶至刚驶出的运输车辆位置，上述方式，不仅会增加运输车的油耗，同时，也不利于增加运输的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有纺织布料生产用输送装置不便于改变输送方向的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置，包括从动辊、主动辊、主轴杆组和传动杆，所述从动辊和主动辊的外侧通过输送皮带相连接，且输送皮带上连接有输送卡件，所述从动辊和主动辊的外端均连接有支撑柱，且从动辊的前后端和主动辊的前后端通过支撑架相连接，所述支撑架上设置有凹槽，且支撑架之间和凹槽内均连接有输送转辊，所述支撑架的下端通过加强盘与支撑块相连接，且支撑块的下端安置有支撑管，所述主轴杆组设置于支撑管的内部，且主轴杆组的外端贯穿支撑管与控制盘相连接，所述传动杆的两端均通过转向齿轮组与主轴杆组相连接，且传动杆连接于支撑管上，所述主轴杆组通过转向齿轮组与次主杆相连接，且次主杆贯穿加强管连接于支撑柱的内部，所述主轴杆组和次主杆上均连接有撑顶装置，且次主杆上撑顶装置的下端连接有球轮，所述主轴杆组上撑顶装置的上下两端分别与支撑块和转盘组件相连接，且转盘组件设置于支撑管的内部，所述支撑柱与支撑管之间连接有加强管，且支撑柱与加强管上设置有防护壳体，并且防护壳体上安装有控制器，所述加强管上安装有正反转电机，且正反转电机通过传动皮带和传动盘与主动辊连接。
优选的，所述支撑柱和支撑管的下端均为开口结构，且支撑管为上下贯穿结构，并且支撑管的上端采用嵌套的方式与支撑块相连接，同时支撑柱和支撑管通过加强管构成一体化结构。
优选的，所述从动辊和主动辊均采用轴承连接的方式与支撑架相连接，且从动辊和主动辊的结构大小与形状均相同。
优选的，所述输送卡件的结构形状为“Y”形，且输送卡件等间距的分布于输送皮带上，并且输送皮带的根数有2根。
优选的，所述支撑架上等间距分布有输送转辊，且输送转辊的纵长规格有2种，并且2种纵长规格输送转辊的水平轴线处于同一水平面上，同时输送转辊、从动辊和主动辊的水平轴线均处于同一水平面上。
优选的，所述加强盘上表面的面积大于支撑块上表面的面积，且加强盘和支撑块为一体化结构。
优选的，所述防护壳体采用螺栓连接的方式与支撑柱和加强管相连接，且正反转电机、传动皮带和传动盘均设置于防护壳体的内部。
优选的，所述主轴杆组和次主杆均采用轴承连接的方式分别与支撑管和加强管相连接，且主轴杆组和次主杆均采用螺纹连接的方式与撑顶装置相连接，并且支撑管采用轴承连接的方式与传动杆相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置，能便于通过拖拽的方式运输纺织布料，从而能减小能耗，同时，能便于改变输送的方向，从而能便于满足不同的输送要求；
1、输送卡件和输送转辊的设置，能便于通过输送皮带的转动，使输送卡件拖拽需要运输的纺织布料，同时输送转辊，能便于减小纺织布料被拖拽时的摩擦力，进而能便于减小该装置的能耗；
2、主轴杆组、撑顶装置、转向齿轮组、传动杆和次主杆的设计，能便于工作人员轻松的上抬该可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置，有利于减小工作人员的劳动强度；
3、球轮和转盘组件的设置，能便于在该可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置上抬时，用于支撑该装置，从而能便于转动该纺织布料生产用输送装置，进而能便于改变该纺织布料生产用输送装置的方向，以便于改变该纺织布料生产用输送装置的输送方向；
4、正反转电机、控制器、传动皮带和传动盘的设计，能便于改变输送皮带的转动方向，进而能进一步的改变该纺织布料生产用输送装置的输送方向。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明局部剖视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明支撑柱和支撑管剖视连接结构示意图；
图5为本发明次主杆和球轮连接结构示意图；
图6为本发明主轴杆组和转盘组件局部连接结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、从动辊；3、输送皮带；4、输送卡件；5、支撑架；6、加强盘；7、支撑块；8、支撑管；9、加强管；10、控制盘；11、防护壳体；12、控制器；13、正反转电机；14、传动皮带；15、传动盘；16、主动辊；17、输送转辊；18、凹槽；19、主轴杆组；20、撑顶装置；21、转向齿轮组；22、传动杆；23、次主杆；24、球轮；25、转盘组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置，包括从动辊2、主动辊16、主轴杆组19和传动杆22，从动辊2和主动辊16的外侧通过输送皮带3相连接，且输送皮带3上连接有输送卡件4，从动辊2和主动辊16的外端均连接有支撑柱1，且从动辊2的前后端和主动辊16的前后端通过支撑架5相连接，支撑架5上设置有凹槽18，且支撑架5之间和凹槽18内均连接有输送转辊17，支撑架5的下端通过加强盘6与支撑块7相连接，且支撑块7的下端安置有支撑管8，主轴杆组19设置于支撑管8的内部，且主轴杆组19的外端贯穿支撑管8与控制盘10相连接，传动杆22的两端均通过转向齿轮组21与主轴杆组19相连接，且传动杆22连接于支撑管8上，主轴杆组19通过转向齿轮组21与次主杆23相连接，且次主杆23贯穿加强管9连接于支撑柱1的内部，主轴杆组19和次主杆23上均连接有撑顶装置20，且次主杆23上撑顶装置20的下端连接有球轮24，主轴杆组19上撑顶装置20的上下两端分别与支撑块7和转盘组件25相连接，且转盘组件25设置于支撑管8的内部，支撑柱1与支撑管8之间连接有加强管9，且支撑柱1与加强管9上设置有防护壳体11，并且防护壳体11上安装有控制器12，加强管9上安装有正反转电机13，且正反转电机13通过传动皮带14和传动盘15与主动辊16连接。
支撑柱1和支撑管8的下端均为开口结构，且支撑管8为上下贯穿结构，并且支撑管8的上端采用嵌套的方式与支撑块7相连接，同时支撑柱1和支撑管8通过加强管9构成一体化结构，能便于球轮24和转盘组件25分别伸出支撑柱1和支撑管8，且能增加支撑柱1和支撑管8的连接稳定性。
从动辊2和主动辊16均采用轴承连接的方式与支撑架5相连接，且从动辊2和主动辊16的结构大小与形状均相同，能便于从动辊2和主动辊16稳定的转动，且能便于稳定的运输纺织布料。
输送卡件4的结构形状为“Y”形，且输送卡件4等间距的分布于输送皮带3上，并且输送皮带3的根数有2根，使得不论输送皮带3正转还是反转，均能拖拽需要运输的纺织布料。
支撑架5上等间距分布有输送转辊17，且输送转辊17的纵长规格有2种，并且2种纵长规格输送转辊17的水平轴线处于同一水平面上，同时输送转辊17、从动辊2和主动辊16的水平轴线均处于同一水平面上，能便于减小拖拽纺织布料时，纺织布料与该输送装置的摩擦力。
加强盘6上表面的面积大于支撑块7上表面的面积，且加强盘6和支撑块7为一体化结构，能便于增加支撑块7与支撑架5连接稳定性。
防护壳体11采用螺栓连接的方式与支撑柱1和加强管9相连接，且正反转电机13、传动皮带14和传动盘15均设置于防护壳体11的内部，使得防护壳体11可以拆卸，从而能便于对其内的零部件进行维修。
主轴杆组19和次主杆23均采用轴承连接的方式分别与支撑管8和加强管9相连接，且主轴杆组19和次主杆23均采用螺纹连接的方式与撑顶装置20相连接，并且支撑管8采用轴承连接的方式与传动杆22相连接，能便于主轴杆组19和次主杆23稳定的转动，且能便于通过主轴杆组19、次主杆23和撑顶装置20轻松的抬升该装置。
工作原理：首先将该可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置安装在使用位置，并通过导线接通该装置的电源，此时，便可使用该可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置了，当需要运输纺织布料时，可将饶有纺织布料的绕布辊放置在输送转辊17，并使绕布辊的两端卡在2个输送皮带3上的输送卡件4上，此时，再通过控制器12打开正反转电机13的电源开关(控制器12与正反转电机13的连接方式为常见的电性直连，控制器12为现有产品，其具备启闭正反转电机13、调节正反转电机13的转速以及控制正反转电机13的正转和反转的功能)，正反转电机13将通过传动皮带14和传动盘15带动主动辊16转动，进而通过输送皮带3带动从动辊2转动(从动辊2和主动辊16上均设置有与输送皮带3宽度匹配的槽，该槽已在图中绘出，但未标注，其能保证2条输送皮带3相对从动辊2和主动辊16的位置不发生变化)，输送皮带3的转动，将通过其上的输送卡件4拖拽饶有纺织布料的绕布辊前进，在此过程中，输送转辊17能便于饶有纺织布料的绕布辊被拖拽(输送转辊17与支撑架5以及其上的凹槽18均为轴承连接)，进而达到运输纺织布料的目的；
当需要改变该纺织布料生产用输送装置的输送方向，可通过控制器12使正反转电机13正反转，从而改变输送皮带3的输送方向，同时，可先转动控制盘10，使得主轴杆组19同步转动(主轴杆组19内通过转向齿轮组21和传动杆22实现同步连动)，且通过转向齿轮组21使得次主杆23同步转动，从而通过撑顶装置20使得球轮24和转盘组件25分别伸出支撑柱1和支撑管8的下端，并使支撑柱1和支撑管8的下端悬空，此时，便可通过球轮24和转盘组件25转动该纺织布料生产用输送装置，以便于在水平面上改变改变该纺织布料生产用输送装置的输送方向，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种可以改变输送方向的纺织布料生产用输送装置，包括从动辊（2）、主动辊（16）、主轴杆组（19）和传动杆（22），其特征在于：所述从动辊（2）和主动辊（16）的外侧通过输送皮带（3）相连接，且输送皮带（3）上连接有输送卡件（4），所述输送卡件（4）的结构形状为“Y”形，且输送卡件（4）等间距的分布于输送皮带（3）上，并且输送皮带（3）的根数有2根，所述从动辊（2）和主动辊（16）的外端均连接有支撑柱（1），且从动辊（2）的前后端和主动辊（16）的前后端通过支撑架（5）相连接，所述支撑架（5）上设置有凹槽（18），且支撑架（5）之间和凹槽（18）内均连接有输送转辊（17），所述支撑架（5）的下端通过加强盘（6）与支撑块（7）相连接，且支撑块（7）的下端安置有支撑管（8），所述加强盘（6）上表面的面积大于支撑块（7）上表面的面积，且加强盘（6）和支撑块（7）为一体化结构，所述主轴杆组（19）设置于支撑管（8）的内部，且主轴杆组（19）的外端贯穿支撑管（8）与控制盘（10）相连接，所述传动杆（22）的两端均通过转向齿轮组（21）与主轴杆组（19）相连接，且传动杆（22）连接于支撑管（8）上，所述主轴杆组（19）通过转向齿轮组（21）与次主杆（23）相连接，且次主杆（23）贯穿加强管（9）连接于支撑柱（1）的内部，所述主轴杆组（19）和次主杆（23）上均连接有撑顶装置（20），且次主杆（23）上撑顶装置（20）的下端连接有球轮（24），所述主轴杆组（19）和次主杆（23）均采用轴承连接的方式分别与支撑管（8）和加强管（9）相连接，且主轴杆组（19）和次主杆（23）均采用螺纹连接的方式与撑顶装置（20）相连接，并且支撑管（8）采用轴承连接的方式与传动杆（22）相连接，所述主轴杆组（19）上撑顶装置（20）的上下两端分别与支撑块（7）和转盘组件（25）相连接，且转盘组件（25）设置于支撑管（8）的内部，所述支撑柱（1）与支撑管（8）之间连接有加强管（9），所述支撑柱（1）和支撑管（8）的下端均为开口结构，且支撑管（8）为上下贯穿结构，并且支撑管（8）的上端采用嵌套的方式与支撑块（7）相连接，同时支撑柱（1）和支撑管（8）通过加强管（9）构成一体化结构，且支撑柱（1）与加强管（9）上设置有防护壳体（11），并且防护壳体（11）上安装有控制器（12），所述加强管（9）上安装有正反转电机（13），且正反转电机（13）通过传动皮带（14）和传动盘（15）与主动辊（16）连接，所述从动辊（2）和主动辊（16）均采用轴承连接的方式与支撑架（5）相连接，且从动辊（2）和主动辊（16）的结构大小与形状均相同，所述支撑架（5）上等间距分布有输送转辊（17），且输送转辊（17）的纵长规格有2种，并且2种纵长规格输送转辊（17）的水平轴线处于同一水平面上，同时输送转辊（17）、从动辊（2）和主动辊（16）的水平轴线均处于同一水平面上，所述防护壳体（11）采用螺栓连接的方式与支撑柱（1）和加强管（9）相连接，且正反转电机（13）、传动皮带（14）和传动盘（15）均设置于防护壳体（11）的内部。
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