CN109665257A - 高温渣料输送检测保护装置和检测保护系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高温渣料输送检测保护装置和检测保护系统，属于火力发电技术领域。本发明实施例提供的高温渣料输送检测保护装置和检测保护系统，安装在高温渣料传送带的两侧的侧壁上的探头取样桶与高温渣料是非接触的，当高温渣料在高温渣料传送带输送过程中，探头取样桶中的探头能对高温渣料的温度及物料进行检测及对探头冷却和对高温渣料清扫，当高温渣料的体积较大时，不会对探头取样桶产生冲击，维持发电机组的正常运行，从而保证探头取样桶能持续对运输过程中的高温渣料进行温度检测，大大提高安全性能。

Description

高温渣料输送检测保护装置和检测保护系统

技术领域

本发明涉及高温渣料检测保护技术领域，具体而言，涉及一种高温渣料输送检测保护装置和检测保护系统。

背景技术

火力发电厂在发电过程中，一般采用高温渣料传送带对锅炉炉膛中产生的高温渣料进行输送，为了保障输送安全，需要检测高温渣料的物料。

目前，火力发电厂采用接触式检测装置检测高温渣料的物料，但是，从锅炉炉膛中排出的高温渣料温度达400℃以上，普通的接触式检测装置不能承受如此高温，如果高温渣料的体积较大，也会对接触式检测装置产生冲击，导致接触式检测装置受到破坏并失灵，当接触式检测装置失灵时，无法准确检测高温渣料的物料，从而产生重大安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高温渣料输送检测保护装置和检测保护系统，可以保证非接触式的探头取样桶能持续检测运输过程中高温渣料的物料，大大提高安全性能。

第一方面，本发明实施例提供了一种高温渣料输送检测保护装置，包括：高温渣料传送带和非接触式的探头取样桶；

所述探头取样桶安装在所述高温渣料传送带的两侧的侧壁上，用于非接触式的检测所述高温渣料传送带中运输的高温渣料的物料及冷却所述探头取样桶和清扫所述高温渣料。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述探头取样桶包括：取样桶及安装在所述取样桶中的探头。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述探头包括红外发射探头和红外接收探头；

所述取样桶包括冷却风口，以使冷却风经过所述冷却风口对所述探头冷却；

所述取样桶包括清扫风口，以使冷却风经过所述清扫风口对所述高温渣料清扫。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述高温渣料输送检测保护装置还包括：驱动电磁阀、液压关断门及高压油泵；

所述高压油泵为所述液压关断门提供动力，用于推动所述液压关断门开启或关闭；

所述驱动电磁阀位于所述液压关断门的上方，用于控制所述液压关断门开启或关闭；

所述液压关断门用于控制锅炉炉膛内的高温渣料排放。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述高温渣料传送带为不锈钢输送带；

所述不锈钢输送带包括不锈钢网和不锈钢板。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述高温渣料输送检测保护装置还包括：输出驱动装置；

所述输出驱动装置用于为所述高温渣料传送带提供驱动力。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述高温渣料输送检测保护装置还包括：保护控制回路；

所述保护控制回路用于检测所述高温渣料传送带上的高温渣料的温度、物料及根据所述温度或物料进行报警或联锁控制输出。

第二方面，本发明实施例还提供了一种高温渣料输送检测保护系统，其中，包括第一方面中任一项所述的高温渣料输送检测保护装置和上位机；

所述上位机用于控制所述高温渣料输送检测保护装置。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述上位机包括：接收单元、逻辑延时单元和控制单元；

所述接收单元用于接收所述探头发送的高温渣料的物料并判断所述高温渣料的物料是否超载；

所述逻辑延时单元用于当所述高温渣料的物料是超过设定阈值时，发出逻辑延时指令；

所述控制单元用于当控制所述高温渣料传送带的工作状态。

结合第二方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述上位机还包括：高压油泵控制单元、驱动电磁阀控制单元和液压关断门控制单元；

所述高压油泵控制单元用于控制所述高压油泵的启动或停止；

所述驱动电磁阀控制单元用于控制所述电磁阀关闭或打开；

所述液压关断门控制单元用于将所述液压关断门开启状态或所述液压关断门关闭状态反馈给所述控制单元。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供的高温渣料输送检测保护装置和检测保护系统，安装在高温渣料传送带的两侧的侧壁上的探头取样桶与高温渣料是非接触的，当高温渣料在高温渣料传送带输送过程中，探头取样桶能对高温渣料的物料进行检测及对高温渣料冷却和清扫，当高温渣料的体积较大时，不会对探头取样桶产生冲击，维持发电机组的正常运行，从而保证探头取样桶能持续对运输过程中的高温渣料进行温度检测，大大提高安全性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所提供的高温渣料输送检测保护装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例所提供的高温渣料输送检测保护装置中的取样桶结构示意图；

图3为本发明一实施例所提供的高温渣料输送检测保护装置中的不锈钢网结构示意图；

图4为本发明一实施例所提供的高温渣料输送检测保护装置中的不锈钢板结构示意图；

图5为本发明另一实施例所提供的高温渣料输送检测保护系统的结构示意图。

图标：11-高温渣料传送带；12-取样桶；13-探头；14-驱动电磁阀；15-液压关断门；16-高压油泵；17-锅炉炉膛。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在火力发电厂中，锅炉炉膛17排出的高温炉渣需要通过高温渣料传送带运输到干渣机进行处理，但是，高温渣料传送带中运输的高温炉渣的温度往往高达400℃以上，高温渣料传送带上安装的接触式检测装置不能承受如此高温，往往受到损坏，此外，如果体积较大的高温炉渣在高温渣料传送带上运输过程也会对接触式检测装置产生冲击，使接触式检测装置失灵，无法有效的检测高温渣料的物料，产生重大的安全隐患。

针对现有的接触式检测装置无法持续对运输过程中的高温渣料进行物料检测，造成安全性能降低的问题，本发明实施例提供了一种高温渣料输送检测保护装置和检测保护系统，以下首先对本发明的高温渣料输送检测保护装置进行详细介绍。

实施例一

本实施例提供了一种高温渣料输送检测保护装置，如图1所示为高温渣料输送检测保护装置的结构示意图，该装置包括：高温渣料传送带11和探头取样桶。

结合图1，探头取样桶安装在高温渣料传送带的两侧的侧壁上，用于非接触式的检测高温渣料传送带中运输的高温渣料的物料及对探头取样桶冷却和对高温渣料清扫，该探头取样桶可以检测高温渣料的物料，但不直接与高温渣料直接接触，避免高温渣料温度过高对探头取样桶造成损坏。其中，探头取样桶包括：取样桶12及安装在取样桶中的探头13。

探头13包括红外发射探头和红外接收探头，结合图1，红外发射探头和红外接收探头分别安装在两个取样桶12中，用于向高温渣料发射红外线并接收高温渣料反射的红外线，达到检测高温渣料物料的作用，可以理解的是，红外发射探头和红外接收探头还可以检测高温渣料的温度，保证实时检测高温渣料的温度，以便火力发电厂工作者查看温度。

如图2所示为取样桶12的结构示意图，探头取样桶处包括冷却风口，以使冷却风经过冷却风口对探头13冷却，取样桶还包括清扫风口，以使冷却风经过清扫风口对高温渣料清扫。可以理解的是，由于高温渣料在运输过程中产生高温，探头13的温度也随着高温渣料的温度升高而升高，并且，在探头13的检测区域内经常出现积存的颗粒性附着物，探头取样桶处的冷却风口和清扫风口可以使冷却风穿过探头取样桶对探头13冷却及对高温渣料传送带11清扫。

具体地，探头取样桶处的冷却风口和清扫风口的风源可以是冷却用的空气，也可以是火力发电厂内部的杂用压缩空气提供的冷却、清扫气源。其中，采用冷却用的空气对探头取样桶中的探头13进行冷却的原理是，在锅炉炉膛17负压的作用下，由取样桶12的壳体上开设的进风口进入干渣机设备的内部，干渣机设备采用封闭式外壳，同时将干渣机设备中的输送链和清扫链完全封闭，以使高温渣料在输送过程中不会向外泄露。进一步地，冷却风进入干渣机设备内部后，冷却风吸收高温渣料的热量后直接进入锅炉炉膛17，将高温炉渣的热量回收，从而减少锅炉炉膛17的热量损失。探头取样桶附近的检测区域附着的灰渣颗粒等物在冷却风的作用下脱离以达到清扫的目的，同时，探头取样桶中的探头13被冷却风冷却，节省了动力能源消耗；采用火力发电厂内部的杂用压缩空气提供冷却、清扫气源，可以通过火力发电厂中的减压调节装置对所用吹扫冷却气量进行合理调整，对探头取样桶中的探头进行冷却。

进一步地，高温渣料传送带11为不锈钢输送带，不锈钢输送带由耐磨的高温不锈钢加工而成，能承受从锅炉炉膛17掉下的大渣的冲击力和锅炉炉膛17的高温辐射。该不锈钢输送带包括不锈钢网和不锈钢板。

如图3所示为不锈钢网的结构示意图，不锈钢网为不锈钢输送带的主要受力部件，不锈钢网由一根根的像螺旋的不锈钢比用一根直的不锈钢丝连接而成，使不锈钢输送带在运行过程中断裂的可能性大大降低，保证了不锈钢输送带运行的可靠性。

如图4所示为不锈钢板的结构示意图，该不锈钢板可以在不锈钢网的下边，且该不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。

进一步地，高温渣料输送检测保护装置还包括：驱动电磁阀14、液压关断门15及高压油泵16，结合图1，高压油泵16为液压关断门15提供动力，用于推动液压关断门开启或关闭，驱动电磁阀14位于液压关断门15的上方，用于控制液压关断门15开启或关闭，液压关断门15用于控制锅炉炉膛17内的渣料排放。

为了对高温渣料进行充分的冷却和清扫，高温渣料输送检测保护装置还可以包括：冷却装置和清扫装置，冷却装置用于对在高温渣料传送带上的高温渣料进行冷却，清扫装置用于对高温渣料传送带进行及时清扫。可以理解的是，冷却装置处可以有冷却风口，冷却风口的风源可以是冷却风，冷却风经冷却风口进入干渣机设备的内部，对高温渣料传送带上的高温渣料进行冷却。清扫装置可以采用清扫链，清扫链安装在干渣机设备的底部，避免不锈钢输送带上掉下的细渣堆积在底部对不锈钢输送带造成磨损。

进一步地，高温渣料输送检测保护装置还包括：输出驱动装置，输出驱动装置用于为高温渣料传送带提供驱动力。进一步地，高温渣料输送检测保护装置还包括：保护控制回路，该保护控制回路用于检测高温渣料传送带上的高温渣料的温度、物料及根据温度或物料进行报警或联锁控制输出。

本发明实施例提供的高温渣料输送检测保护装置，包括：高温渣料传送带和探头取样桶，探头取样桶安装在高温渣料传送带的两侧的侧壁上，不直接与高温渣料接触，用于非接触式的检测高温渣料的物料和温度，并对探头取样桶冷却和对高温渣料清扫，避免高温渣料温度过高对探头取样桶造成损坏，体积较大的高温炉渣在高温渣料传送带上运输过程不会对接触式探头产生冲击，使探头取样桶中的探头持续对高温渣料的物料和温度进行检测，保证高温渣料传送带上的高温渣料的物料和温度维持正常水平，大大提高安全性能。

实施例二

本实施例提供了一种高温渣料输送检测保护系统，如图5所示，该系统包括：

高温渣料输送检测保护装置1和上位机2，其中，上位机用于控制高温渣料输送检测保护装置。

具体地，上位机包括：接收单元、逻辑延时单元和控制单元，接收单元用于接收探头发送的高温渣料的物料，逻辑延时单元用于当高温渣料的物料超过设定阈值时，发出逻辑延时指令，控制单元用于控制高温渣料传送带的工作状态。上位机还包括：高压油泵控制单元、驱动电磁阀控制单元和液压关断门控制单元，高压油泵控制单元用于控制高压油泵的启动或停止，驱动电磁阀控制单元用于控制电磁阀关闭或打开，液压关断门控制单元用于将液压关断门开启状态或液压关断门关闭状态反馈给控制单元。

可以理解的是，当高温渣料在高温渣料传送带上运输时，为了避免高温渣料在高温渣料传送带传送量过大，火力发电厂的工作人员可以设定高温渣料传送带的最大输送量，并将该最大输送量作为设定阈值，然后通过探头检测高温渣料的物料，当高温渣料的物料过大时，接收单元用于接收探头发送的高温渣料的物料并判断高温渣料的物料是否超过设定阈值，如果物料超过设定阈值，则判断物料超载，逻辑延时单元发出逻辑延时指令，并将逻辑延时指令发送给控制单元，以使控制单元控制高温渣料传送带停止工作，阻止高温渣料传送带运输高温渣料，高压油泵控制单元推动液压关断门关闭，驱动电磁阀控制单元控制液压关断门关闭，液压关断门控制单元将关闭状态的液压关断门进行反馈，避免锅炉炉膛中的高温炉渣流到高温渣料传送带上，然后可以采用人工方式调节高温渣料传送带上高温渣料的运输量，以使高温渣料运输量恢复正常水平，当恢复到正常水平后，高压油泵控制单元推动液压关断门开启，驱动电磁阀控制单元控制液压关断门开启，液压关断门控制单元将开启状态的液压关断门进行反馈，以使锅炉炉膛中的高温炉渣流到高温渣料传送带上，控制单元控制高温渣料传送带正常工作，恢复高温渣料输送检测保护系统的正常运行。

本发明实施例提供的高温渣料输送检测保护系统，该系统包括高温渣料输送检测保护装置和上位机，上位机用于控制高温渣料输送检测保护装置，当高温渣料传送带上的高温渣料的物料过高时，上位机控制高温渣料输送检测保护装置停止高温渣料传送带的运输并阻止锅炉炉膛中的高温炉渣流到高温渣料传送带上，高温渣料传送带上的高温渣料的物料正常时，上位机控制高温渣料输送检测保护装置正常工作，从而避免了高温渣料传送带上的高温渣料因物料过高，对高温渣料传送带造成损坏，维持发电机组的正常运行，大大提高安全性能。

本发明实施例提供的高温渣料输送检测保护装置和检测保护系统具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

需要说明的是，在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露系统，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高温渣料输送检测保护装置，其特征在于，包括：高温渣料传送带和非接触式的探头取样桶；

所述探头取样桶安装在所述高温渣料传送带的两侧的侧壁上，用于非接触式的检测所述高温渣料传送带中运输的高温渣料的物料及冷却所述探头取样桶和清扫所述高温渣料。

2.根据权利要求1所述的高温渣料输送检测保护装置，其特征在于，所述探头取样桶包括：取样桶及安装在所述取样桶中的探头。

3.根据权利要求2所述的高温渣料输送检测保护装置，其特征在于，

所述探头包括红外发射探头和红外接收探头；

所述取样桶包括冷却风口，以使冷却风经过所述冷却风口对所述探头冷却；

所述取样桶包括清扫风口，以使冷却风经过所述清扫风口对所述高温渣料清扫。

4.根据权利要求1所述的高温渣料输送检测保护装置，其特征在于，所述高温渣料输送检测保护装置还包括：驱动电磁阀、液压关断门及高压油泵；

所述高压油泵为所述液压关断门提供动力，用于推动所述液压关断门开启或关闭；

所述驱动电磁阀位于所述液压关断门的上方，用于控制所述液压关断门开启或关闭；

所述液压关断门用于控制锅炉炉膛内的高温渣料排放。

5.根据权利要求1所述的高温渣料输送检测保护装置，其特征在于，

所述高温渣料传送带为不锈钢输送带；

所述不锈钢输送带包括不锈钢网和不锈钢板。

6.根据权利要求1所述的高温渣料输送检测保护装置，其特征在于，所述高温渣料输送检测保护装置还包括：输出驱动装置；

所述输出驱动装置用于为所述高温渣料传送带提供驱动力。

7.根据权利要求1所述的高温渣料输送检测保护装置，其特征在于，所述高温渣料输送检测保护装置还包括：保护控制回路；

所述保护控制回路用于检测所述高温渣料传送带上的高温渣料的温度、物料及根据所述温度或物料进行报警或联锁控制输出。

8.一种高温渣料输送检测保护系统，其特征在于，包括权利要求1～7中任一项所述的高温渣料输送检测保护装置和上位机；

所述上位机用于控制所述高温渣料输送检测保护装置。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述上位机包括：接收单元、逻辑延时单元和控制单元；

所述接收单元用于接收接收所述探头发送的高温渣料的物料并判断所述高温渣料的物料是否超载；

所述逻辑延时单元用于当所述高温渣料的物料超过设定阈值时，发出逻辑延时指令；

所述控制单元用于当控制所述高温渣料传送带的工作状态。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述上位机还包括：高压油泵控制单元、驱动电磁阀控制单元和液压关断门控制单元；

所述高压油泵控制单元用于控制所述高压油泵的启动或停止；

所述驱动电磁阀控制单元用于控制所述电磁阀关闭或打开；

所述液压关断门控制单元用于将所述液压关断门开启状态或所述液压关断门关闭状态反馈给所述控制单元。