CN109664074A - 一种人防门框制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人防门技术领域，尤其涉及一种人防门框制作方法，用于两条纵向角钢和上下角钢拼成的门框的制作；包括以下步骤：对四条角钢使用人防设备除锈装置进行除锈处理；对两条纵向角钢进行闭锁孔与穿筋孔冲压加工；在四条角钢上分别焊接嵌压条；采用矫直机对四条角钢进行逐一校直；在焊接平台上对四条角钢完成门框整体的拼框以及上下铰页底座的焊接；完成质检检验和刷漆处理。本发明的发明目的在于提供一种人防门框制作方法，采用本发明提供的技术方案解决了现有人防门框制作工艺存在工艺繁琐、焊接工艺要求高以及质量不稳定的技术问题。

Description

一种人防门框制作方法

技术领域

本发明涉及人防门技术领域，尤其涉及一种人防门框制作方法。

背景技术

“人防工程”是人民防空工程，也叫人防工事，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。

人防门是人防设备中较为重要的一部分，人防门由钢结构的人防门框、门扇和配件焊接组成。

如图1所示，人防门框的组成由上下左右四条角钢、一块上铰页底座和一块下铰页底座组成，前期所用的工艺是：先使用人防设备除锈装置对四条角钢完成除锈处理；然后使用人防门框闭锁孔及穿筋孔切割系统对两条纵向角钢完成闭锁孔与穿筋孔切割；再将两条纵向角钢和两条横向角钢(上角钢、下角钢)进行拼接，拼接出整体框架，并放置在手动焊接翻转平台上；将四条嵌压条1和四条嵌压条2焊接至整体框架上；依次完成四个角的圆弧嵌压条以及上下铰页底座的焊接；通过专利号为CN201621422030.2所公开的一种人防门框校直系统进行整体门框校直处理；最后由质检检验和刷漆处理。

以上工艺，存在以下几点问题：生产所使用设备繁多，工艺较为繁琐，人工效率低下；对人员技术水平要求高，尤其对焊工工位要求尤为高；生产制作成本高；质量很不稳定，尺寸控制是个难题。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种人防门框制作方法，采用本发明提供的技术方案解决了现有人防门框制作工艺存在工艺繁琐、焊接工艺要求高以及质量不稳定的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种人防门框制作方法，用于两条纵向角钢和上下角钢拼成的门框的制作；包括以下步骤：

S100、对四条角钢使用人防设备除锈装置进行除锈处理；

S200、对两条纵向角钢进行闭锁孔与穿筋孔冲压加工；

S300、在四条角钢上分别焊接嵌压条；

S400、采用矫直机对四条角钢进行逐一校直；

S500、在焊接平台上对四条角钢完成门框整体的拼框以及上下铰页底座的焊接；

S600、完成质检检验和刷漆处理。

在步骤S300中在四条角钢上分别焊接嵌压条；优选的，包括以下步骤：

S301、将嵌压条沿长度方向点焊固定在角钢上；

S302、对嵌压条与角钢接触的部位进行直线焊接。

在步骤S100中对四条角钢使用人防设备除锈装置进行除锈处理；优选的，所述人防设备除锈装置包括工作台及除锈结构；在所述工作台上设有用于沿角钢长度方向传送角钢的链条；所述除锈结构包括电机以及电机驱动的砂轮；所述砂轮固定悬置于所述工作台上方，且位于所述链条的传送路径上。

优选的，还包括控制单元、装设于所述工作台上的位置传感器以及所述链条的驱动组件；所述位置传感器和驱动组件均与控制单元电性连接。

在步骤S200中，对两条纵向角钢进行闭锁孔与穿筋孔冲压加工；优选的，使用联合冲床对两条纵向角钢进行闭锁孔与穿筋孔冲压加工；所述联合冲床包括底座和冲压头；所述底座用于固定待冲压加工的纵向角钢，且在其上设置有与所述闭锁孔和穿筋孔位置相对应的定位结构；所述冲压头与所述闭锁孔和穿筋孔的形状相匹配。

在步骤S302中，对嵌压条与角钢接触的部位进行直线焊接；优选的，采用六枪自动焊机对嵌压条与角钢接触的部位进行直线焊接。

在步骤S500中，在焊接平台上对四条角钢完成门框整体的拼框以及上下铰页底座的焊接；优选的，所述焊接平台为气动矫正焊接翻转平台。

由上可知，应用本发明可以得到以下有益效果：

一、采用联合冲床对闭锁孔和穿筋孔的加工，大大提高了生产效率，同时确保一条纵向角钢上两个闭锁孔和一个穿筋孔的相对位置的准确，冲压的孔位无割渣等无需再做打磨处理；

二、采用六枪自动焊机焊接对于门框角钢与嵌压条1和嵌压条2的直线焊接，可大大提高生产效率，同时使用机器焊接要比人工焊接大大提高焊接质量；

三、采用气动校正焊接翻转平台，对于门框最终的拼框，可确保绝对的门框内孔尺寸，同时无需要人工进行翻转，对于焊接门框反面有着极大的优势；

四、整个工艺对于人工要求低，只需要一个焊工工位即可完成整个生产流程；

五、老工艺是对整体门框进行校直处理，新工艺是报整体分为四条单独进行校直处理，对设备要求低，同时减少了人工吊装的麻烦；

六、由气割工艺改成冲压工艺，以及气动校正，对门框生产质量大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例人防门框制作方法流程框图；

图2为本发明实施例人防设备除锈装置结构示意图；

图3为本发明实施例矫直机状态一结构示意图；

图4为本发明实施例矫直机状态二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

前期所采用的人防门框制作工艺，存在以下技术问题：生产所使用设备繁多，工艺较为繁琐，人工效率低下；对人员技术水平要求高，尤其对焊工工位要求尤为高；生产制作成本高；质量很不稳定，尺寸控制是个难题。

为了解决上述技术问题，请参见图1，本实施例提供一种人防门框制作方法，用于两条纵向角钢和上下角钢拼成的门框的制作，包括以下步骤：

S100、对四条角钢使用人防设备除锈装置进行除锈处理。

该步骤与前期采用的人防门框制作工艺无异，同样首先需要对四条角钢完成除锈处理。

请参见图2，在该步骤中，采用的人防设备除锈装置包括工作台10及除锈结构20。其中在工作台10上设有用于沿角钢30长度方向传送角钢30的链条11；除锈结构20包括电机21以及电机21驱动的砂轮22；砂轮22固定悬置于工作台10上方，且位于链条11的传送路径上。

具体的，工作台10上设有链条11及两个导向轮12，链条11的两端分别套设于两个导向轮12上，通过驱动组件驱动导向轮12，进而完成链条11的传动。链条11上设有用于固定待除锈角钢30的固定夹具13，工作平台的一端设有用于检测待除锈角钢30位置的位置传感器。

为了实现除锈工作的自动化运行，人防设备除锈装置还包括控制单元以及装设于工作台10上的位置传感器14。位置传感器14和驱动组件均与控制单元电性连接。

使用该人防设备除锈装置对角钢30进行除锈时，将角钢30沿长度方向固定在固定夹具13上，控制单元控制驱动组件带动链条11传动，链条11运动带动角钢30运动，角钢30传送至砂轮22下方时，控制单元控制电机21转动进而带动砂轮22转动以对角钢30进行打磨除锈，当位置传感器14检测到角钢30运动到工作台10上预先设置的位置时，控制单元控制驱动组件及电机21停止转动，工人将经过除锈处理的门框角钢30拿下来后。其中，当位置传感器14检测到角钢30运动到工作台10上预先设置的位置时，控制单元控制驱动组件及电机21停止转动后，工人可检查角钢30是否除锈彻底，如果除锈不理想，启动控制单元，控制单元控制电机21逆向以使链条11逆向运动，带动角钢30逆向运动，砂轮22对角钢30进行二次打磨除锈。

S200、对两条纵向角钢进行闭锁孔与穿筋孔冲压加工。

对于步骤S100中完成除锈处理后的纵向角钢，通过联合冲床进行闭锁孔和穿筋孔的冲压加工。

其中联合冲床采用液压传动，能对板材、方钢、圆钢、角钢、槽钢、工字钢进行剪切、冲孔、模剪等加工，并配备剪切挡料装置，具有冲孔安全、精确，加工面平整光滑，美观，肋痕小等特点。

具体的，联合冲床包括底座和冲压头。底座用于固定待冲压加工的纵向角钢，且在其上设置有与闭锁孔和穿筋孔位置相对应的定位结构。冲压头与闭锁孔和穿筋孔的形状相匹配。

采用联合冲床对闭锁孔和穿筋孔的加工，大大提高了生产效率，同时确保一条纵向角钢上两个闭锁孔和一个穿筋孔的相对位置的准确，冲压的孔位无割渣等无需再做打磨处理。本实施例采用的联合冲床，由气割工艺改成冲压工艺，对门框生产质量大大提高。

S300、在四条角钢上分别焊接嵌压条。

人防门大多采用角钢作为基本框架，为了加强门槛的强度，在需要在角钢上焊接至少两根以上的扁钢材质的嵌压条。

在该步骤中，在四条角钢上分别焊接嵌压条，具体还包括以下步骤：

S301、将嵌压条沿长度方向点焊固定在角钢上；

S302、对嵌压条与角钢接触的部位进行直线焊接。

其中步骤S301将嵌压条采用点焊的方式固定在角钢上，步骤S302则采用直线焊接的方式完成全面固定。

为此，在步骤S302中采用六枪自动焊机对嵌压条与角钢接触的部位进行直线焊接。采用六枪自动焊机焊接对于门框角钢与嵌压条1和嵌压条2的直线焊接，可大大提高生产效率，同时使用机器焊接要比人工焊接大大提高焊接质量。

S400、采用矫直机对四条角钢进行逐一校直。

对于焊接嵌压条后的角钢，由于热应力的影响，会存在形变，需要逐一进行校直。

请参见图3，在该步骤中，采用的矫直机包括上下设置的上部液压缸40和下部液压缸50，以及翘板60结构。其中上部液压缸40的活塞杆设置有下压头，在下压头的底面形成有若干道平行设置的T形槽，在T形槽内可拆卸设置有凸出至下压头外的下压条41。翘板60结构则包括两块对称设置的翘板60，翘板60的一头铰接在固定机座上，另一头搭在下部液压缸50活塞杆上。

请参见图3，当角钢30的中间位置隆起时，下部液压缸50下降令两块翘板60呈V字形，将角钢30的两端放置在翘板60上，采用中间位置的下压条41对角钢30的中间位置进行下压校直；请参见图4，当角钢30的两侧位置隆起时，下部液压缸50上升令两块翘板60呈倒V字形，将角钢30的中间放置在翘板60的端部，采用两侧位置的下压条41对角钢30的两侧进行下压校直。

S500、在焊接平台上对四条角钢完成门框整体的拼框以及上下铰页底座的焊接。

焊接平台为气动矫正焊接翻转平台。采用气动校正焊接翻转平台，对于门框最终的拼框，可确保绝对的门框内孔尺寸，同时无需要人工进行翻转，对于焊接门框反面有着极大的优势。

S600、完成质检检验和刷漆处理。

综上，整个工艺对于人工要求低，只需要一个焊工工位即可完成整个生产流程；老工艺是对整体门框进行校直处理，新工艺是报整体分为四条单独进行校直处理，对设备要求低，同时减少了人工吊装的麻烦。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种人防门框制作方法，用于两条纵向角钢和上下角钢拼成的门框的制作；其特征在于：包括以下步骤：

S100、对四条角钢使用人防设备除锈装置进行除锈处理；

S200、对两条纵向角钢进行闭锁孔与穿筋孔冲压加工；

S300、在四条角钢上分别焊接嵌压条；

S400、采用矫直机对四条角钢进行逐一校直；

S500、在焊接平台上对四条角钢完成门框整体的拼框以及上下铰页底座的焊接；

S600、完成质检检验和刷漆处理。

2.根据权利要求1所述的人防门框制作方法，在步骤S300中在四条角钢上分别焊接嵌压条；其特征在于：包括以下步骤：

S301、将嵌压条沿长度方向点焊固定在角钢上；

S302、对嵌压条与角钢接触的部位进行直线焊接。

3.根据权利要求1所述的人防门框制作方法，在步骤S100中对四条角钢使用人防设备除锈装置进行除锈处理；其特征中在于：所述人防设备除锈装置包括工作台及除锈结构；在所述工作台上设有用于沿角钢长度方向传送角钢的链条；所述除锈结构包括电机以及电机驱动的砂轮；所述砂轮固定悬置于所述工作台上方，且位于所述链条的传送路径上。

4.根据权利要求3所述的人防门框制作方法，其特征在于：还包括控制单元、装设于所述工作台上的位置传感器以及所述链条的驱动组件；所述位置传感器和驱动组件均与控制单元电性连接。

5.根据权利要求1所述的人防门框制作方法，在步骤S200中，对两条纵向角钢进行闭锁孔与穿筋孔冲压加工；其特征在于：使用联合冲床对两条纵向角钢进行闭锁孔与穿筋孔冲压加工；所述联合冲床包括底座和冲压头；所述底座用于固定待冲压加工的纵向角钢，且在其上设置有与所述闭锁孔和穿筋孔位置相对应的定位结构；所述冲压头与所述闭锁孔和穿筋孔的形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的人防门框制作方法，在步骤S302中，对嵌压条与角钢接触的部位进行直线焊接；其特征在于：采用六枪自动焊机对嵌压条与角钢接触的部位进行直线焊接。

7.根据权利要求1所述的人防门框制作方法，在步骤S500中，在焊接平台上对四条角钢完成门框整体的拼框以及上下铰页底座的焊接；其特征在于：所述焊接平台为气动矫正焊接翻转平台。