CN109663924A - 还原铁粉装筒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及还原铁粉装筒装置。包括储料装置、圆柱体形物料筒、圆柱体形双层夹套、分料罩；底罩直径与双层夹套内筒壁直径一致，外罩底部直径与双层夹套外筒壁直径一致，双层夹套外筒壁直径小于物料筒直径，双层夹套高度不低于物料筒高度。本发明可实现铁粉和焦粉的环状分离填充，装料快速，效率高，并可实现定量装料。
Description
技术领域
本发明涉及还原铁粉加工装置技术领域，具体涉及还原铁粉装筒装置。
背景技术
高纯度还原铁粉制备需要将铁粉与焦粉混合后煅烧，铁粉煅烧后凝固一起，铁粉中的氧化物质与焦粉中的碳发生氧化还原反应，将超纯铁粉即Fe3O4中的氧含量全部剔除出去，得到含铁纯度较高的海绵铁，去除焦粉后，凝固一起的海绵铁打磨成粉即可得到高纯度一次还原铁粉。还原之前的铁粉及焦粉材料呈现散落物状，因此需要装筒，为了焦粉与铁粉充分接触，需要物料筒中间和外环装焦粉，外层和内部焦粉层之间夹设铁粉。从而需要专门的装料装置来实现快速、高效、精准装料。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种可实现快速、高效、精准分层装料的还原铁粉装筒装置。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
还原铁粉装筒装置，其特征在于，包括储料装置1、圆柱体形物料筒2、圆柱体形双层夹套3、分料罩4；
所述储料装置1包括储料仓11、量筒12、出料口13，储料仓11和量筒12连接，出料口13处于量筒12底部，储料仓11底部、出料口13分别设有阀门；两组储料装置1分别用于储存铁粉和焦粉；
所述双层夹套3上下开口，其内筒壁31、外筒壁32之间支架固定连接；
所述分料罩4包括上下开口的斗状外罩41和外罩41底部中心处的底罩42，底罩42与外罩41底部之间支架固定连接，底罩42和外罩41底部之间设有环状孔隙；
底罩42直径与双层夹套内筒壁31直径一致，外罩41底部直径与双层夹套外筒壁32直径一致，双层夹套外筒壁32直径小于物料筒2直径，双层夹套3高度不低于物料筒2高度。
进一步，储料仓11、量筒12外部设有振动器5。
进一步，双层夹套3外筒壁32外部两侧竖直设有凸边33，两凸边33宽度与外筒壁32直径之和与物料筒2内直径一致。
本发明的工作原理为：
双层夹套3放置于物料筒2中心，分料罩4放置于双层夹套3顶部，分料罩4的底罩42放置于双层夹套3的内筒壁31上部，外罩41底部搭设在外筒壁32上；装有铁粉的储料装置1将铁粉通过分料罩4直接进入双层夹套3内部，量筒可实现定量放料；然后取下分料罩4，由于物料筒2在双层夹套3的隔离下，双层夹套3中心和外围为空体，装有焦粉的储料装置1将焦粉直接填充进入双层夹套3中心和外围；抽出双层夹套3即可实现物料装筒。
本发明的有益效果为：本发明可实现铁粉和焦粉的环状分离填充，装料快速，效率高，并可实现定量装料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述储料装置的结构示意图；
图2为本发明所述物料筒的结构示意图；
图3为本发明所述双层夹套的结构示意图；
图4为本发明所述分料罩的结构示意图；
附图标记说明：储料装置-1、储料仓-11、量筒-12、出料口-13、物料筒-2、双层夹套-3、内筒壁-31、外筒壁-32、凸边-33、分料罩-4、斗状外罩-41、底罩-42、振动器-5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1至3所示，还原铁粉装筒装置，其特征在于，包括储料装置1、圆柱体形物料筒2、圆柱体形双层夹套3、分料罩4；
所述储料装置1包括储料仓11、量筒12、出料口13，储料仓11和量筒12连接，出料口13处于量筒12底部，储料仓11底部、出料口13分别设有阀门；两组储料装置1分别用于储存铁粉和焦粉；
所述双层夹套3上下开口，其内筒壁31、外筒壁32之间支架固定连接；
所述分料罩4包括上下开口的斗状外罩41和外罩41底部中心处的底罩42，底罩42与外罩41底部之间支架固定连接，底罩42和外罩41底部之间设有环状孔隙；
底罩42直径与双层夹套内筒壁31直径一致，外罩41底部直径与双层夹套外筒壁32直径一致，双层夹套外筒壁32直径小于物料筒2直径，双层夹套3高度不低于物料筒2高度。
为了实现铁粉、焦粉的快速放料，进一步，储料仓11、量筒12外部设有振动器5，振动器5的振动力可实现铁粉、焦粉振动快速下移。
为了双层夹套3能够精准设置于物料筒2中心，进一步，双层夹套3外筒壁32外部两侧竖直设有凸边33，两凸边33宽度与外筒壁32直径之和与物料筒2内直径一致。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.还原铁粉装筒装置，其特征在于，包括储料装置（1）、圆柱体形物料筒（2）、圆柱体形双层夹套（3）、分料罩（4）；
所述储料装置（1）包括储料仓（11）、量筒（12）、出料口（13），储料仓（11）和量筒（12）连接，出料口（13）处于量筒（12）底部，储料仓（11）底部、出料口（13）分别设有阀门；两组储料装置（1）分别用于储存铁粉和焦粉；
所述双层夹套（3）上下开口，其内筒壁（31）、外筒壁（32）之间支架固定连接；
所述分料罩（4）包括上下开口的斗状外罩（41）和外罩（41）底部中心处的底罩（42），底罩（42）与外罩（41）底部之间支架固定连接，底罩（42）和外罩（41）底部之间设有环状孔隙；
底罩（42）直径与双层夹套内筒壁（31）直径一致，外罩（41）底部直径与双层夹套外筒壁（32）直径一致，双层夹套外筒壁（32）直径小于物料筒（2）直径，双层夹套（3）高度不低于物料筒（2）高度。
2.根据权利要求1所述的还原铁粉装筒装置，其特征在于，储料仓（11）、量筒（12）外部设有振动器（5）。
3.根据权利要求1所述的还原铁粉装筒装置，其特征在于，双层夹套（3）外筒壁（32）外部两侧竖直设有凸边（33），两凸边（33）宽度与外筒壁（32）直径之和与物料筒（2）内直径一致。
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