CN109663903B - 一种铸造高温合金棒材浇注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铸造高温合金棒材浇注装置，包括第一水平板、支撑板及第二水平板，支撑板数量为两个，且支撑板夹持在第一水平板与第二水平板两端之间，第一水平板靠近两侧端部分别贯穿设置有第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱底部焊接有第二外螺纹柱，第二外螺纹柱外周面套设有内螺纹柱，内螺纹柱靠近底部套接有第一外螺纹柱。本发明通过浇注腔底部的浇注管插入成型腔上的通孔，将高温合金通过浇注斗加入，高温合金液体通过浇注斗流入成型腔内，成型腔进行上下晃动促进成型腔内的高温合金液体可以均匀成型，移动件通过杆带动盖板将成型腔顶部的通孔盖住，形成密闭环境，保护合金冷却过程的密闭性。

Description

一种铸造高温合金棒材浇注装置

技术领域

本发明涉及浇注装置技术领域，具体涉及一种铸造高温合金棒材浇注装置。

背景技术

在合金制造行业中，浇注装置是必不可少的机械之一，浇注装置是将高温合金加入成型模具支撑各种形状的合金制品的主要成型设备。

然而目前的高温合金浇注装置在使用过程中会出现浇注的合金未将成型模具中的所以缝隙填满而导致的成型出的合金制品表面出现不平整，这导致合金制品的不合格率大大提高。同时浇注过程中也经常会发生浇注管道阻塞的现象，这样不仅会使得装置的工作效率大大降低，同时高温合金阻塞住浇注管同样是很危险的。浇注完毕后高温合金通常需要进行冷却成型过程，冷却过程的通常需要将浇注管道密闭住，高温的环境下密闭工作通常很难进行，这样也影响到了合金棒材浇注的生产效率。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铸造高温合金棒材浇注装置，通过浇注腔底部的浇注管插入成型腔上的通孔，将高温合金通过浇注斗加入，高温合金液体通过浇注斗流入成型腔内，成型腔进行上下晃动促进成型腔内的高温合金液体可以均匀成型，移动件通过杆带动盖板将成型腔顶部的通孔盖住，形成密闭环境，保护合金冷却过程的密闭性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铸造高温合金棒材浇注装置，包括第一水平板、支撑板及第二水平板，所述支撑板数量为两个，且所述支撑板夹持在第一水平板与第二水平板两端之间，所述第一水平板靠近两侧端部分别贯穿设置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱底部焊接有第二外螺纹柱，所述第二外螺纹柱外周面套设有内螺纹柱，所述内螺纹柱靠近底部套接有第一外螺纹柱，所述第一水平板下端面中间位置焊接有固定座，所述固定座表面铰接有第一电机，所述第一电机底部输出端套接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿连接有第一传动轴，所述第一传动轴外表面通过皮带与内螺纹柱传动连接；

所述第二水平板下端面中心位置设置有第二电机，所述第二电机两端均通过支撑脚焊接于第二水平板下端面，且所述第二电机底端输出轴焊接有横杆，所述横杆靠近两侧端部位置分别焊接有第三电机和第四电机，所述第三电机底部输出轴外表面套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧纵向设置有与其传动连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处贯穿有输出杆，所述输出杆远离第二锥齿轮一端贯穿第二传动轴连接有第一滑块，所述第二传动轴与一侧的齿条相啮合，所述齿条固定安装于滑动车一端，所述滑动车底部焊接有金属吊钩，所述金属吊钩底部吊设有浇注腔，所述浇注腔顶部一侧贯穿设置有合金浇注管，且所述浇注腔底部贯穿设置有若干合金引流管；

所述第一固定柱和第二固定柱顶部分别铰接于成型腔底部靠近两侧端部，所述成型腔一端顶部开设有与合金引流管相匹配的通孔，所述第四电机底部输出轴贯穿横杆焊接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹传动设有移动件，所述移动件通过纵向设置的杆连接有盖板。

进一步的，所述滑轨焊接安装于横杆下位面端部，且所述滑轨和螺杆底部分别卡设于限位板两端。

进一步的，所述输出杆表面套设有套环，所述套环通过导向杆固定连接于横杆下端面。

进一步的，所述移动件一侧端面固定设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于滑轨表面。

进一步的，所述滑动车远离齿条一侧开设有滑槽，所述第一滑块滑动安装于滑槽内。

进一步的，若干所述合金引流管呈均等距均匀设置于浇注腔底部，且所述合金引流管内腔涂设有铝基粘合剂。

进一步的，其中一个所述支撑板表面贯穿开设有与合金浇注管紧密连接的通孔。

进一步的，该棒材浇注装置的具体工作步骤为：

步骤一：打开第三电机，第三电机输出轴转动带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而第二锥齿轮通过输出杆带动第二传动轴转动，第二传动轴配合齿条带动滑动车向下移动，滑动车带动浇注腔向下移动，浇注腔底部的合金引流管插入成型腔上的通孔，将高温合金通过合金浇注管加入，高温合金液体通过合金浇注管流入成型腔内；

步骤二：浇注完毕后，第三电机输出轴反向旋转带动浇注腔上升，打开第一电机，第一电机输出轴旋转通过伸缩杆带动第一传动轴旋转，第一传动轴通过皮带带动内螺纹柱旋转，带动成型腔一端升降，促进成型腔内的高温合金液体可以均匀成型；

步骤三：成型后打开第二电机，第二电机输出轴转动带动横杆旋转，横杆将盖板移动到成型腔通孔水平位置正上方，打开第四电机，第四电机输出轴转动带动螺杆旋转，螺杆带动移动件下降，移动件通过杆带动盖板将成型腔顶部的通孔盖住，形成密闭环境，保护合金冷却过程的密闭性。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种铸造高温合金棒材浇注装置，通过第三电机，第三电机输出轴转动带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而第二锥齿轮通过输出杆带动第二传动轴转动，第二传动轴配合齿条带动滑动车向下移动，滑动车带动浇注腔向下移动，浇注腔底部的合金引流管插入成型腔上的通孔，将高温合金通过浇注斗加入，使得高温合金液体加入通过合金浇注管可以均匀的流向成型腔，不会在浇注过程中发生阻塞，同时设置可以上下移动的浇注腔，更加方便浇注工作的进行；

(2)通过第一电机输出轴旋转通过伸缩杆带动第一传动轴旋转，第一传动轴通过皮带带动内螺纹柱旋转。内螺纹柱带动内腔的第二外螺纹柱进行转动，第二外螺纹柱进行升降运动带动顶部的连接柱升降。连接柱带动顶部的成型腔一端升降，成型腔进行上下晃动促进成型腔内的高温合金液体可以均匀成型；

(3)通过第二电机输出轴转动带动横杆旋转，横杆将盖板移动到成型腔通孔水平位置正上方，打开第四电机，第四电机输出轴转动带动螺杆旋转，螺杆带动移动件下降，移动件通过杆带动盖板将成型腔顶部的通孔盖住，形成密闭环境，保护合金冷却过程的密闭性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种铸造高温合金棒材浇注装置的结构示意图；

图2是本发明图1中的A处的结构剖视图；

图3是本发明图1中的B处的结构示意图；

图4是本发明第二传动轴、滑动车、滑槽和齿条的连接结构示意图；

图5是本发明图1中的C处的结构示意图；

图6是本发明的输出杆和第一滑块的连接结构示意图。

图中：1、连接柱；2、第一外螺纹柱；3、内螺纹柱；4、第二外螺纹柱；5、第一固定柱；6、皮带；7、第一传动轴；8、伸缩杆；9、第一电机；10、固定座；11、第二固定柱；12、第一水平板；13、支撑板；14、第二水平板；15、第二电机；16、支撑脚；17、横杆；18、第三电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、输出杆；211、第一滑块；22、套环；23、第二传动轴；24、滑动车；25、滑槽；26、齿条；27、金属吊钩；28、浇注腔；29、合金浇注管；30、合金引流管；31、成型腔；32、第四电机；33、螺杆；34、滑轨；35、第二滑块；36、移动件；37、限位板；38、盖板；39、金属挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种铸造高温合金棒材浇注装置，包括第一水平板12、支撑板13及第二水平板14，支撑板13数量为两个，且支撑板13夹持在第一水平板12与第二水平板14两端之间，第一水平板12靠近两侧端部分别贯穿设置有第一固定柱5和第二固定柱11，第一固定柱5底部焊接有第二外螺纹柱4，第二外螺纹柱4外周面套设有内螺纹柱3，内螺纹柱3靠近底部套接有第一外螺纹柱2，第一外螺纹柱2底端焊接设置有连接柱1，第一水平板12下端面中间位置焊接有固定座10，固定座10表面铰接有第一电机9，第一电机9底部输出端套接有伸缩杆8，伸缩杆8贯穿连接有第一传动轴7，第一传动轴7外表面通过皮带6与内螺纹柱3传动连接；

第二水平板14下端面中心位置设置有第二电机15，第二电机15两端均通过支撑脚16焊接于第二水平板14下端面，且第二电机15底端输出轴焊接有横杆17，横杆17靠近两侧端部位置分别焊接有第三电机18和第四电机32，第三电机18底部输出轴外表面套接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19一侧纵向设置有与其传动连接的第二锥齿轮20，第二锥齿轮20轴心处贯穿有输出杆21，输出杆21远离第二锥齿轮20一端贯穿第二传动轴23连接有第一滑块211，第二传动轴23与一侧的齿条26相啮合，齿条26固定安装于滑动车24一端，滑动车24底部焊接有金属吊钩27，金属吊钩27底部吊设有浇注腔28，浇注腔28顶部一侧贯穿设置有合金浇注管29，且浇注腔28底部贯穿设置有若干合金引流管30；

第一固定柱5和第二固定柱11顶部分别铰接于成型腔31底部靠近两侧端部，成型腔31一端顶部开设有与合金引流管30相匹配的通孔，第四电机32底部输出轴贯穿横杆17焊接有螺杆33，螺杆33外表面螺纹传动设有移动件36，移动件36通过纵向设置的杆连接有盖板38。

具体的，滑轨34焊接安装于横杆17下位面端部，且滑轨34和螺杆33底部分别卡设于限位板37两端。输出杆21表面套设有套环22，套环22通过导向杆固定连接于横杆17下端面。移动件36一侧端面固定设置有第二滑块35，第二滑块35滑动设置于滑轨34表面。滑动车24远离齿条26一侧开设有滑槽25，第一滑块211滑动安装于滑槽25内。若干浇注管30呈均等距均匀设置于浇注腔28底部，且浇注管30内腔涂设有铝基粘合剂。支撑板13之间固定设置有金属挡板39，滑动车24、合金浇注管29和移动件36均活动贯穿金属挡板39。

该棒材浇注装置的具体工作步骤为：

步骤一：打开第三电机18，第三电机18输出轴转动带动第一锥齿轮19旋转，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，从而第二锥齿轮20通过输出杆21带动第二传动轴23转动，第二传动轴23配合齿条26带动滑动车24向下移动，滑动车24带动浇注腔28向下移动，浇注腔28底部的合金引流管30插入成型腔31上的通孔，将高温合金通过合金浇注管29加入，高温合金液体通过合金浇注管29流入成型腔31内；

步骤二：浇注完毕后，第三电机18输出轴反向旋转带动浇注腔28上升，打开第一电机9，第一电机9输出轴旋转通过伸缩杆8带动第一传动轴7旋转，第一传动轴7通过皮带6带动内螺纹柱3旋转，带动成型腔31一端升降，促进成型腔31内的高温合金液体可以均匀成型；

步骤三：成型后打开第二电机15，第二电机15输出轴转动带动横杆17旋转，横杆17将盖板38移动到成型腔31通孔水平位置正上方，打开第四电机32，第四电机32输出轴转动带动螺杆33旋转，螺杆33带动移动件36下降，移动件36通过杆带动盖板38将成型腔31顶部的通孔盖住，形成密闭环境，保护合金冷却过程的密闭性。

请参阅图1-6所示，本实施例的一种铸造高温合金棒材浇注装置的工作原理如下：

第三电机18输出轴转动带动第一锥齿轮19旋转，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，从而第二锥齿轮20通过输出杆21带动第二传动轴23转动。输出杆21远离第二锥齿轮20一端贯穿第二传动轴23连接的第一滑块211在滑动车24表面的滑槽25内滑动。从而第二传动轴23配合相互啮合的齿条26带动滑动车24向下移动。滑动车24向下移动的过程中带动底部的金属吊钩27同时向下移动，金属吊钩27带动底部的浇注腔28向下移动。浇注腔28底部的合金引流管30插入成型腔31上与其相匹配的通孔；

将高温合金通过合金浇注管29加入，高温合金液体通过合金浇注管29流入成型腔31内。进入成型腔31内的高温合金通过合金引流管30可以均匀的流向成型腔31。进入成型腔31内的高温金属在成型腔31内形成棒材形状。不会在浇注过程中发生阻塞，同时设置可以上下移动的浇注腔28，更加方便浇注工作的进行。浇注完毕后，第三电机18输出轴反向旋转，带动第一锥齿轮19旋转，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，从而第二锥齿轮20通过输出杆21带动第二传动轴23转动。输出杆21远离第二锥齿轮20一端贯穿第二传动轴23连接的第一滑块211在滑动车24表面的滑槽25内滑动。从而第二传动轴23配合相互啮合的齿条26带动滑动车24向上移动。滑动车24底部的金属吊钩27带动底部的浇注腔28向上移动，浇注腔28底部的合金引流管30抽离成型腔31内的通孔；

第一电机9输出轴旋转通过伸缩杆8带动第一传动轴7旋转，第一传动轴7通过皮带6带动内螺纹柱3旋转，带动成型腔31一端升降，促进成型腔31内的高温合金液体可以均匀成型。成型后打开第二电机15，第二电机15输出轴转动带动横杆17旋转，横杆17将盖板38移动到成型腔31通孔水平位置正上方，打开第四电机32，第四电机32输出轴转动带动螺杆33旋转，螺杆33带动外表面的移动件36下降。移动件36带动一侧连接的第二滑块35在滑轨34表面进行向下滑动。从而移动件36通过杆带动盖板38下降。最终盖板38将成型腔31顶部的通孔盖住，形成密闭环境，保护合金冷却过程的密闭性。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铸造高温合金棒材浇注装置，其特征在于，包括第一水平板(12)、支撑板(13)及第二水平板(14)，所述支撑板(13)数量为两个，且所述支撑板(13)夹持在第一水平板(12)与第二水平板(14)两端之间，所述第一水平板(12)靠近两侧端部分别贯穿设置有第一固定柱(5)和第二固定柱(11)，所述第一固定柱(5)底部焊接有第二外螺纹柱(4)，所述第二外螺纹柱(4)外周面套设有内螺纹柱(3)，所述内螺纹柱(3)靠近底部套接有第一外螺纹柱(2)，所述第一外螺纹柱(2)底端焊接设置有连接柱(1)，所述第一水平板(12)下端面中间位置焊接有固定座(10)，所述固定座(10)表面铰接有第一电机(9)，所述第一电机(9)底部输出端套接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)贯穿连接有第一传动轴(7)，所述第一传动轴(7)外表面通过皮带(6)与内螺纹柱(3)传动连接；

所述第二水平板(14)下端面中心位置设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)两端均通过支撑脚(16)焊接于第二水平板(14)下端面，且所述第二电机(15)底端输出轴焊接有横杆(17)，所述横杆(17)靠近两侧端部位置分别焊接有第三电机(18)和第四电机(32)，所述第三电机(18)底部输出轴外表面套接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)一侧纵向设置有与其传动连接的第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)轴心处贯穿有输出杆(21)，所述输出杆(21)远离第二锥齿轮(20)一端贯穿第二传动轴(23)连接有第一滑块(211)，所述第二传动轴(23)与一侧的齿条(26)相啮合，所述齿条(26)固定安装于滑动车(24)一端，所述滑动车(24)底部焊接有金属吊钩(27)，所述金属吊钩(27)底部吊设有浇注腔(28)，所述浇注腔(28)顶部一侧贯穿设置有合金浇注管(29)，且所述浇注腔(28)底部贯穿设置有若干合金引流管(30)；

所述第一固定柱(5)和第二固定柱(11)顶部分别铰接于成型腔(31)底部靠近两侧端部，所述成型腔(31)一端顶部开设有与合金引流管(30)相匹配的通孔，所述第四电机(32)底部输出轴贯穿横杆(17)焊接有螺杆(33)，所述螺杆(33)外表面螺纹传动设有移动件(36)，所述移动件(36)通过纵向设置的杆连接有盖板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造高温合金棒材浇注装置,其特征在于，滑轨(34)焊接安装于横杆(17)下位面端部，且所述滑轨(34)和螺杆(33)底部分别卡设于限位板(37)两端。

3.根据权利要求1所述的一种铸造高温合金棒材浇注装置,其特征在于，所述输出杆(21)表面套设有套环(22)，所述套环(22)通过导向杆固定连接于横杆(17)下端面。

4.根据权利要求1所述的一种铸造高温合金棒材浇注装置,其特征在于，所述移动件(36)一侧端面固定设置有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)滑动设置于滑轨(34)表面。

5.根据权利要求1所述的一种铸造高温合金棒材浇注装置,其特征在于，所述滑动车(24)远离齿条(26)一侧开设有滑槽(25)，所述第一滑块(211)滑动安装于滑槽(25)内。

6.根据权利要求1所述的一种铸造高温合金棒材浇注装置,其特征在于，若干所述合金引流管(30)呈均等距均匀设置于浇注腔(28)底部，且所述合金引流管(30)内腔涂设有铝基粘合剂。

7.根据权利要求1所述的一种铸造高温合金棒材浇注装置,其特征在于，其中一个所述支撑板(13)表面贯穿开设有与合金浇注管(29)紧密连接的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种铸造高温合金棒材浇注装置,其特征在于，所述支撑板(13)之间固定设置有金属挡板(39)，所述滑动车(24)、合金浇注管(29)和移动件(36)均活动贯穿金属挡板(39)。

9.根据权利要求1所述的一种铸造高温合金棒材浇注装置,其特征在于，该棒材浇注装置的具体工作步骤为：

步骤一：打开第三电机(18)，第三电机(18)输出轴转动带动第一锥齿轮(19)旋转，第一锥齿轮(19)带动第二锥齿轮(20)转动，从而第二锥齿轮(20)通过输出杆(21)带动第二传动轴(23)转动，第二传动轴(23)配合齿条(26)带动滑动车(24)向下移动，滑动车(24)带动浇注腔(28)向下移动，浇注腔(28)底部的合金引流管(30)插入成型腔(31)上的通孔，将高温合金通过合金浇注管(29)加入，高温合金液体通过合金浇注管(29)流入成型腔(31)内；

步骤二：浇注完毕后，第三电机(18)输出轴反向旋转带动浇注腔(28)上升，打开第一电机(9)，第一电机(9)输出轴旋转通过伸缩杆(8)带动第一传动轴(7)旋转，第一传动轴(7)通过皮带(6)带动内螺纹柱(3)旋转，带动成型腔(31)一端升降，促进成型腔(31)内的高温合金液体可以均匀成型；

步骤三：成型后打开第二电机(15)，第二电机(15)输出轴转动带动横杆(17)旋转，横杆(17)将盖板(38)移动到成型腔(31)通孔水平位置正上方，打开第四电机(32)，第四电机(32)输出轴转动带动螺杆(33)旋转，螺杆(33)带动移动件(36)下降，移动件(36)通过杆带动盖板(38)将成型腔(31)顶部的通孔盖住，形成密闭环境，保护合金冷却过程的密闭性。

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