CN109663793A - 一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃清洗工具技术领域，具体的说是一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框；包括玻璃清洗框本体，玻璃清洗框本体包括上底板和下底板，上底板和下底板之间通过支柱连接，玻璃清洗框本体上位于同一侧的支柱之间焊接有支撑板，支撑板上固接有支撑杆，支撑杆内开设有腰型通孔；所述腰型通孔内设有螺栓；所述螺栓远离支柱的一侧设有一号横杆，一号横杆的端部放置于腰型通孔内；所述一号横杆远离螺栓的一侧固接有二号横杆，二号横杆远离一号横杆的一端固接有三号横杆，三号横杆的端部固接有玻璃放置板，玻璃放置板上均匀开设有玻璃放置槽；本发明结构简单，可提高玻璃清洗的效果。

Description

一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框
技术领域
本发明属于玻璃清洗工具技术领域，具体的说是一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框。
背景技术
玻璃清洗就是使用玻璃清洗剂专业清洗玻璃的一种清洗方式，方法是使用玻璃刮、抹水器、高效玻璃清洗剂，彻底清除污垢，清洗剂中含有防静电成分，经擦洗后的玻璃晶莹、透光；玻璃在清洗的过程中，需要将玻璃放入玻璃清洗剂中，这时就需要将玻璃放入玻璃清洗框内，然后将清洗框放入玻璃清洗剂中进行玻璃的清洗。
现有技术中的玻璃清洗框，虽然能放置玻璃，但是玻璃与玻璃放置台接触的一面始终无法与玻璃清洗剂接触，导致玻璃清洗效果差，只有玻璃的一面清洗后，将玻璃未与玻璃清洗剂接触的一面翻转与玻璃清洗剂接触，这样费时费力，会导致玻璃清洗的过长，影响玻璃的清洗效率，且玻璃清洗剂在清洗玻璃的过程中会产生泡沫，泡沫上会附着玻璃清洗时产生的灰尘，而玻璃在清洗完毕后，需要取出玻璃清洗框，玻璃清洗框取出时玻璃清洗框上的玻璃会与泡沫接触，导致玻璃上会附着含有灰尘的泡沫，进一步影响玻璃的清洗效果，同时，现有的玻璃清洗框放置玻璃的位置不可调节，导致玻璃清洗框的使用范围受限，因此，需要一种能解决上述问题的玻璃清洗框。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中玻璃清洗效果差，玻璃清洗剂清洗玻璃产生的泡沫影响玻璃清洗效果以及玻璃清洗框的使用范围小的问题；本发明提出了一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框，包括玻璃清洗框本体，玻璃清洗框本体包括上底板和下底板，上底板和下底板之间通过支柱连接，玻璃清洗框本体上位于同一侧的支柱之间焊接有支撑板，支撑板位于支柱的中部，支撑板上固接有支撑杆，支撑杆以支撑板竖直方向上的中心线为基准对称设置，支撑杆内开设有腰型通孔；所述腰型通孔内设有螺栓，螺栓的一端从其中一个支撑杆的腰型通孔内穿入后从另一个支撑杆的腰型通孔内穿出，螺栓上螺杆的端部套设有与之相配合的螺母；所述螺栓远离支柱的一侧设有一号横杆，一号横杆的端部放置于腰型通孔内；所述螺栓用于调节一号横杆在腰型通孔内的位置；所述一号横杆远离螺栓的一侧固接有二号横杆，二号横杆以一号横杆的中心线为基准对称设置，二号横杆与一号横杆之间竖直设置，二号横杆远离一号横杆的一端固接有三号横杆，三号横杆与一号横杆之间平行设置，三号横杆的端部固接有玻璃放置板，玻璃放置板上均匀开设有玻璃放置槽，玻璃放置槽由矩形槽和弧形槽组成，矩形槽位于弧形槽的外侧；所述支柱的外侧固接有矩形箱，矩形箱的底部设有出口，矩形箱内设有活塞板，活塞板与矩形箱形成闭合空间，活塞板的上方固接有推杆，推杆的一端贯穿矩形箱的顶部并延伸至矩形箱外，推杆位于矩形箱外的部分连接有竖杆，竖杆与推杆的连接方式为铰接，竖杆远离推杆的一端铰接有一号斜板，一号斜板远离竖杆的一端由支柱的外侧延伸至玻璃清洗框本体支柱的内侧，且一号斜板远离竖杆的一端铰接有二号斜板，二号斜板远离一号斜板的一端与玻璃清洗框本体的顶部铰接；所述推杆向上移动时带动一号斜板和二号斜板向下移动；所述支撑板的中部设有气缸，气缸位于相邻的二号竖杆之间，气缸的底部与支撑板固接，气缸的输出端与一号横杆接触，气缸和活塞板与矩形箱形成的闭合空间相连通；所述活塞板向上移动时，活塞板与矩形箱形成闭合空间内的气体进入气缸内带动气缸的输出端移动；本发明通过设计玻璃放置槽，玻璃放置槽由矩形槽和弧形槽组成，当矩形槽内装有需要清洗的玻璃时，玻璃清洗框本体在玻璃清洗剂内移动时，玻璃清洗剂产生的压力可以推动矩形箱内的活塞板向上移动，活塞板向上移动时活塞板与矩形箱形成的闭合空间内的气体可以进入气缸内，气体进入气缸内时带动气缸的输出端伸出，气缸的输出端伸出时推动玻璃放置板向玻璃清洗框本体的中部移动，玻璃放置板向玻璃清洗框本体的中部移动时，矩形槽上的玻璃向弧形槽内移动，使玻璃与玻璃放置槽的接触方式由面接触变为点接触，因此玻璃可进行全方位无死角的清洗，提高了玻璃的清洗效果，同时推杆向下移动时，可带动二号斜板向下移动，二号斜板向下移动时可将玻璃清洗剂清洗玻璃时产生的泡沫拍散，防止玻璃清洗框本体从玻璃清洗剂中取出时，清洗完毕的玻璃上附着泡沫，从而影响玻璃清洗的效果；且本发明通过调节螺栓位置的方法，可以调节相邻玻璃放置板的位置，使玻璃放置槽内可以放置不同长度的玻璃，提高了本玻璃清洗框的使用范围。
优选的，所述二号斜板上设有开口，开口处设有单向阀，二号斜板向下移动时可将泡沫拍散，拍散的泡沫可由二号斜板上的开口排出；本发明通过在二号斜板上设置开口，二号斜板拍散的泡沫可由开口排出，减小了玻璃清洗剂清洗玻璃时产生的泡沫对需要清洗的玻璃的影响。
优选的，所述矩形箱顶部内与推杆接触的部分开设有密封槽，推杆位于矩形槽顶部内的部分套设有密封圈，密封圈卡接在密封槽内；本发明通过在推杆上套设密封圈，密封圈可防止玻璃清洗剂进入活塞板与矩形箱形成的闭合空间内，且通过在矩形箱顶部与推杆接触的部分开设密封槽，密封槽可将推杆上的密封圈卡住，防止密封圈在推杆移动时从矩形箱顶部内脱落，影响矩形箱顶部与推杆之间的密封效果。
优选的，所述三号横杆一端的玻璃放置板与另一端的玻璃放置板之间倾斜设置，且玻璃放置板的一侧固接有挡板；本发明通过将三号横杆一端的玻璃放置板与另一端的玻璃放置板之间倾斜设置，使玻璃在清洗完毕后，玻璃上附着的玻璃清洗剂可以快速与玻璃脱离，避免了玻璃清洗剂的浪费，同时在玻璃放置板的一侧固接挡板，可以防止玻璃在清洗过程中从玻璃放置板上脱落。
优选的，所述矩形槽的侧壁上均匀设有倒刺，倒刺方便重量大的玻璃的清洗；本发明通过在矩形槽内设置倒刺，在需要清洗的玻璃重量大时，倒刺可以减少玻璃与矩形槽之间的摩擦力，从而更有利于玻璃从矩形槽向弧形槽内移动，方便了重量大的玻璃的清洗。
首先根据需要清洗的玻璃的长度，调节螺栓在腰型通孔内的位置，使相邻的玻璃放置板之间的距离适合玻璃放置的长度后，拧紧螺栓上的螺母，将需要清洗的玻璃放置于矩形槽内，将玻璃清洗框本体放入充满玻璃清洗剂的清洗池内，当玻璃清洗框本体内开始浸入玻璃清洗剂时，玻璃清洗剂推动活塞板向上移动，活塞板向上移动时使活塞板与矩形箱形成的闭合空间内的气体进入气缸内使气缸的输出端伸出，气缸的输出端伸出时推动玻璃放置板向玻璃清洗框本体的中部移动，而当气缸的输出端伸出推动玻璃放置板向玻璃清洗框本体的中部移动时，矩形槽内放置的正在清洗的玻璃由于玻璃放置板相互靠拢的原因，矩形槽内的玻璃被压入弧形槽内，从而使玻璃与矩形槽接触的一面也能与玻璃清洗液接触，使玻璃可以得到全方位无死角的清洗；而当推杆向上移动时，竖杆向推杆的一侧移动，竖杆向推杆的一侧移动时使一号斜板和二号斜板向下移动，一号斜板和二号斜板向下移动时可将玻璃清洗剂清洗玻璃时产生的泡沫拍散，防止清洗后的玻璃从玻璃清洗剂内取出后，玻璃清洗剂内的泡沫附着于清洗完毕的玻璃上，影响玻璃的清洗效果；重复上述步骤，将玻璃清洗框本体来回放入玻璃清洗剂中-次后，即可完成玻璃的清洗。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框；该玻璃清洗框可保证玻璃清洗框内的玻璃能得到完全清洗，使得玻璃清洗的效果好；通过玻璃清洗剂产生的动力带动气缸的输出端伸出推动玻璃放置板向玻璃清洗框的中部移动，使得矩形槽上的玻璃向弧形槽内移动，使玻璃与玻璃放置槽的接触方式由面接触变为点接触；使玻璃可进行全方位无死角的清洗，提高了玻璃的清洗效果。
2.本发明所述的一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框，该玻璃清洗框可对玻璃清洗剂清洗玻璃时产生的泡沫进行处理，通过推杆向下移动带动二号斜板向下移动，二号斜板向下移动时可将玻璃清洗剂清洗玻璃产生的泡沫拍散，防止玻璃清洗框从玻璃清洗剂中取出时，清洗完毕的玻璃上附着泡沫，进一步提高了玻璃清洗的效果。
3.本发明所述的一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框，该玻璃清洗框适用范围广，通过调节螺栓位置的方法，可以调节相邻玻璃放置板的位置，使玻璃放置槽内可以放置不同长度的玻璃，大大提高了本清洗框的使用范围。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B处的向视图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图5是图1中D处的局部放大图；
图6是本发明玻璃放置的示意图；
图7是本发明工作时玻璃位置改变的示意图；
图中：玻璃清洗框本体1、上底板2、下底板3、支柱4、支撑板5、撑杆51、腰型通孔52、一号横杆53、二号横杆54、三号横杆55、玻璃放置板6、挡板61、玻璃放置槽7、矩形槽71、弧形槽72、矩形箱8、活塞板81、推杆82、竖杆83、一号斜板84、二号斜板85、气缸86、密封槽9、密封圈91、倒刺10。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框，包括玻璃清洗框本体1，玻璃清洗框本体1包括上底板2和下底板3，上底板2和下底板3之间通过支柱4连接，玻璃清洗框本体1上位于同一侧的支柱4之间焊接有支撑板5，支撑板5位于支柱4的中部，支撑板5上固接有支撑杆51，支撑杆51以支撑板5竖直方向上的中心线为基准对称设置，支撑杆51内开设有腰型通孔52；所述腰型通孔52内设有螺栓，螺栓的一端从其中一个支撑杆51的腰型通孔52内穿入后从另一个支撑杆51的腰型通孔52内穿出，螺栓上螺杆的端部套设有与之相配合的螺母；所述螺栓远离支柱4的一侧设有一号横杆53，一号横杆53的端部放置于腰型通孔52内；所述螺栓用于调节一号横杆53在腰型通孔52内的位置；所述一号横杆53远离螺栓的一侧固接有二号横杆54，二号横杆54以一号横杆53的中心线为基准对称设置，二号横杆54与一号横杆53之间竖直设置，二号横杆54远离一号横杆53的一端固接有三号横杆55，三号横杆55与一号横杆53之间平行设置，三号横杆55的端部固接有玻璃放置板6，玻璃放置板6上均匀开设有玻璃放置槽7，玻璃放置槽7由矩形槽71和弧形槽72组成，矩形槽71位于弧形槽72的外侧；所述支柱4的外侧固接有矩形箱8，矩形箱8的底部设有出口，矩形箱8内设有活塞板81，活塞板81与矩形箱8形成闭合空间，活塞板81的上方固接有推杆82，推杆82的一端贯穿矩形箱8的顶部并延伸至矩形箱8外，推杆82位于矩形箱8外的部分连接有竖杆83，竖杆83与推杆82的连接方式为铰接，竖杆83远离推杆82的一端铰接有一号斜板84，一号斜板84远离竖杆83的一端由支柱4的外侧延伸至玻璃清洗框本体1支柱4的内侧，且一号斜板84远离竖杆83的一端铰接有二号斜板85，二号斜板85远离一号斜板84的一端与玻璃清洗框本体1的顶部铰接；所述推杆82向上移动时带动一号斜板84和二号斜板85向下移动；所述支撑板5的中部设有气缸86，气缸86位于相邻的二号竖杆83之间，气缸86的底部与支撑板5固接，气缸86的输出端与一号横杆53接触，气缸86和活塞板81与矩形箱8形成的闭合空间相连通；所述活塞板81向上移动时，活塞板81与矩形箱8形成闭合空间内的气体进入气缸86内带动气缸86的输出端移动；本发明通过设计玻璃放置槽7，玻璃放置槽7由矩形槽71和弧形槽72组成，当矩形槽71内装有需要清洗的玻璃时，玻璃清洗框本体1在玻璃清洗剂内移动时，玻璃清洗剂产生的压力可以推动矩形箱8内的活塞板81向上移动，活塞板81向上移动时活塞板81与矩形箱8形成的闭合空间内的气体可以进入气缸86内，气体进入气缸86内时带动气缸86的输出端伸出，气缸86的输出端伸出时推动玻璃放置板6向玻璃清洗框本体1的中部移动，玻璃放置板6向玻璃清洗框本体1的中部移动时，矩形槽71上的玻璃向弧形槽72内移动，使玻璃与玻璃放置槽7的接触方式由面接触变为点接触，因此玻璃可进行全方位无死角的清洗，提高了玻璃的清洗效果，同时推杆82向下移动时，可带动二号斜板85向下移动，二号斜板85向下移动时可将玻璃清洗剂清洗玻璃时产生的泡沫拍散，防止玻璃清洗框本体1从玻璃清洗剂中取出时，清洗完毕的玻璃上附着泡沫，从而影响玻璃清洗的效果；且本发明通过调节螺栓位置的方法，可以调节相邻玻璃放置板6的位置，使玻璃放置槽7内可以放置不同长度的玻璃，提高了本玻璃清洗框的使用范围。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号斜板85上设有开口，开口处设有单向阀，二号斜板85向下移动时可将泡沫拍散，拍散的泡沫可由二号斜板85上的开口排出；本发明通过在二号斜板85上设置开口，二号斜板85拍散的泡沫可由开口排出，减小了玻璃清洗剂清洗玻璃时产生的泡沫对需要清洗的玻璃的影响。
作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形箱8顶部内与推杆82接触的部分开设有密封槽9，推杆82位于矩形槽71顶部内的部分套设有密封圈91，密封圈91卡接在密封槽9内；本发明通过在推杆82上套设密封圈91，密封圈91可防止玻璃清洗剂进入活塞板81与矩形箱8形成的闭合空间内，且通过在矩形箱8顶部与推杆82接触的部分开设密封槽9，密封槽9可将推杆82上的密封圈91卡住，防止密封圈91在推杆82移动时从矩形箱8顶部内脱落，影响矩形箱8顶部与推杆82之间的密封效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述三号横杆55一端的玻璃放置板6与另一端的玻璃放置板6之间倾斜设置，且玻璃放置板6的一侧固接有挡板61；本发明通过将三号横杆55一端的玻璃放置板6与另一端的玻璃放置板6之间倾斜设置，使玻璃在清洗完毕后，玻璃上附着的玻璃清洗剂可以快速与玻璃脱离，避免了玻璃清洗剂的浪费，同时在玻璃放置板6的一侧固接挡板61，可以防止玻璃在清洗过程中从玻璃放置板6上脱落。
作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形槽71的侧壁上均匀设有倒刺10，倒刺10方便重量大的玻璃的清洗；本发明通过在矩形槽71内设置倒刺10，在需要清洗的玻璃重量大时，倒刺10可以减少玻璃与矩形槽71之间的摩擦力，从而更有利于玻璃从矩形槽71向弧形槽72内移动，方便了重量大的玻璃的清洗。
工作时，首先根据需要清洗的玻璃的长度，调节螺栓在腰型通孔52内的位置，使相邻的玻璃放置板6之间的距离适合玻璃放置的长度后，拧紧螺栓上的螺母，将需要清洗的玻璃放置于矩形槽71内，将玻璃清洗框本体1放入充满玻璃清洗剂的清洗池内，当玻璃清洗框本体1内开始浸入玻璃清洗剂时，玻璃清洗剂推动活塞板81向上移动，活塞板81向上移动时使活塞板81与矩形箱8形成的闭合空间内的气体进入气缸86内使气缸86的输出端伸出，气缸86的输出端伸出时推动玻璃放置板6向玻璃清洗框本体1的中部移动，而当气缸86的输出端伸出推动玻璃放置板6向玻璃清洗框本体1的中部移动时，矩形槽71内放置的正在清洗的玻璃由于玻璃放置板6相互靠拢的原因，矩形槽71内的玻璃被压入弧形槽72内，从而使玻璃与矩形槽71接触的一面也能与玻璃清洗液接触，使玻璃可以得到全方位无死角的清洗；而当推杆82向上移动时，竖杆83向推杆82的一侧移动，竖杆83向推杆82的一侧移动时使一号斜板84和二号斜板85向下移动，一号斜板84和二号斜板85向下移动时可将玻璃清洗剂清洗玻璃时产生的泡沫拍散，防止清洗后的玻璃从玻璃清洗剂内取出后，玻璃清洗剂内的泡沫附着于清洗完毕的玻璃上，影响玻璃的清洗效果；重复上述步骤，将玻璃清洗框本体1来回放入玻璃清洗剂中3-5次后，即可完成玻璃的清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框，其特征在于：包括玻璃清洗框本体(1)，玻璃清洗框本体(1)包括上底板(2)和下底板(3)，上底板(2)和下底板(3)之间通过支柱(4)连接，玻璃清洗框本体(1)上位于同一侧的支柱(4)之间焊接有支撑板(5)，支撑板(5)位于支柱(4)的中部，支撑板(5)上固接有支撑杆(51)，支撑杆(51)以支撑板(5)竖直方向上的中心线为基准对称设置，支撑杆(51)内开设有腰型通孔(52)；所述腰型通孔(52)内设有螺栓，螺栓的一端从其中一个支撑杆(51)的腰型通孔(52)内穿入后从另一个支撑杆(51)的腰型通孔(52)内穿出，螺栓上螺杆的端部套设有与之相配合的螺母；所述螺栓远离支柱(4)的一侧设有一号横杆(53)，一号横杆(53)的端部放置于腰型通孔(52)内；所述螺栓用于调节一号横杆(53)在腰型通孔(52)内的位置；所述一号横杆(53)远离螺栓的一侧固接有二号横杆(54)，二号横杆(54)以一号横杆(53)的中心线为基准对称设置，二号横杆(54)与一号横杆(53)之间竖直设置，二号横杆(54)远离一号横杆(53)的一端固接有三号横杆(55)，三号横杆(55)与一号横杆(53)之间平行设置，三号横杆(55)的端部固接有玻璃放置板(6)，玻璃放置板(6)上均匀开设有玻璃放置槽(7)，玻璃放置槽(7)由矩形槽(71)和弧形槽(72)组成，矩形槽(71)位于弧形槽(72)的外侧；所述支柱(4)的外侧固接有矩形箱(8)，矩形箱(8)的底部设有出口，矩形箱(8)内设有活塞板(81)，活塞板(81)与矩形箱(8)形成闭合空间，活塞板(81)的上方固接有推杆(82)，推杆(82)的一端贯穿矩形箱(8)的顶部并延伸至矩形箱(8)外，推杆(82)位于矩形箱(8)外的部分连接有竖杆(83)，竖杆(83)与推杆(82)的连接方式为铰接，竖杆(83)远离推杆(82)的一端铰接有一号斜板(84)，一号斜板(84)远离竖杆(83)的一端由支柱(4)的外侧延伸至玻璃清洗框本体(1)支柱(4)的内侧，且一号斜板(84)远离竖杆(83)的一端铰接有二号斜板(85)，二号斜板(85)远离一号斜板(84)的一端与玻璃清洗框本体(1)的顶部铰接；所述推杆(82)向上移动时带动一号斜板(84)和二号斜板(85)向下移动；所述支撑板(5)的中部设有气缸(86)，气缸(86)位于相邻的二号竖杆(83)之间，气缸(86)的底部与支撑板(5)固接，气缸(86)的输出端与一号横杆(53)接触，气缸(86)和活塞板(81)与矩形箱(8)形成的闭合空间相连通；所述活塞板(81)向上移动时，活塞板(81)与矩形箱(8)形成闭合空间内的气体进入气缸(86)内带动气缸(86)的输出端移动。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框，其特征在于：所述二号斜板(85)上设有开口，开口处设有单向阀，二号斜板(85)向下移动时可将泡沫拍散，拍散的泡沫可由二号斜板(85)上的开口排出。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框，其特征在于：所述矩形箱(8)顶部内与推杆(82)接触的部分开设有密封槽(9)，推杆(82)位于矩形槽(71)顶部内的部分套设有密封圈(91)，密封圈(91)卡接在密封槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框，其特征在于：所述三号横杆(55)一端的玻璃放置板(6)与另一端的玻璃放置板(6)之间倾斜设置，且玻璃放置板(6)的一侧固接有挡板(61)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于多宽度玻璃的玻璃清洗框，其特征在于：所述矩形槽(71)的侧壁上均匀设有倒刺(10)，倒刺(10)方便重量大的玻璃的清洗。
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