CN109663771A - 一种基于机器视觉的产品清洗检测方法 - Google Patents
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- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/94—Investigating contamination, e.g. dust
Abstract
本发明公开了一种基于机器视觉的产品清洗检测方法,包括:通过传送辊道接收并传送生产线出来的产品,进入各个区域时通过两侧机械臂夹持产品进行翻转运动;通过冲洗喷头冲洗产品表面的污垢,并通过烘干顶罩吹出的热风实现产品表面的烘干,进而通过图像采集器进行传送带上焊接工件的图像采集,并将采集的图像反馈到工控机进行分析处理;通过工控机将检测参数与标准参数进行对比分析,确定误差范围,最终存储在工控机中,并通过显示器反馈给工作人员。本发明具有结构简单、操作方便、成本较低等特点,能够实现大量产品的自动化清洗检测,有效提高检测效率和检测精度,为现代化工业生产提供有力保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于机器视觉的产品清洗检测方法,属于机器视觉检测技术领域。
背景技术
机器视觉是人工智能正在快速发展的一个分支。简单说来,机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置,分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,得到被摄目标的形态信息,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。机器视觉系统最基本的特点就是提高生产的灵活性和自动化程度。在一些不适于人工作业的危险工作环境或者人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来替代人工视觉。同时,在大批量重复性工业生产过程中,用机器视觉检测方法可以大大提高生产的效率和自动化程度。
在现代化工业生产中,产品生产的特点是连续大批量生产,传统的人工检测在给企业增加巨大的人工成本和管理成本的同时,仍然不能保证100%检验台格率(即“零缺陷”),而当今企业之间的竞争,已经不允许哪怕是0 .1%的缺陷存在。
因此,提出一种解决上述问题的基于机器视觉的产品清洗检测方法是十分必要的。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种基于机器视觉的产品清洗检测方法,具有结构简单、操作方便、成本较低等特点,能够实现大量产品的自动化清洗检测,有效提高检测效率和检测精度,为现代化工业生产提供有力保障。
技术方案:为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种基于机器视觉的产品清洗检测方法,包括以下步骤:
步骤一:传送辊道与生产线相接,传送辊道上依次布置有清洗区、烘干区、检测区,各个区域两侧均设置有机械臂,且清洗区、烘干区、检测区顶部分别布置有冲洗喷头、烘干顶罩、图像采集器;
步骤二:通过传送辊道接收并传送生产线出来的产品,进入各个区域时通过两侧机械臂夹持产品进行翻转运动;
步骤三:通过冲洗喷头冲洗产品表面的污垢,并通过烘干顶罩吹出的热风实现产品表面的烘干,进而通过图像采集器进行传送带上焊接工件的图像采集,并将采集的图像反馈到工控机进行分析处理;
步骤四:通过工控机将检测参数与标准参数进行对比分析,确定误差范围,最终存储在工控机中,并通过显示器反馈给工作人员。
进一步的,所述图像采集器为CCD摄像机,操作方便,成本较低,清晰度较高,采集高效。
进一步的,所述清洗区、烘干区的传送辊道底部布置有排污底座,通过排污底座实现清洗烘干过程中污水的收集和排放,大大改善工作环境。
进一步的,所述传送辊道两侧分布有限位传感器,通过限位传感器实现传送辊道上产品的定位,并将定位信息反馈至工控机。当限位传感器检测到工件进入各个区域时工控机控制相应机械臂夹持工件,从而开启相应工件实现自动化清洗、烘干、检测等一系列程序。
进一步的,所述工控机采用IPC,通过信号电缆接收图像采集器的图像信息,并实现冲洗喷头、烘干顶罩、图像采集器的开关控制。IPC,即基于PC总线的工业电脑,具有在粉尘、烟雾、高/低温、潮湿、震动、腐蚀和快速诊断和可维护性;工业PC对工业生产过程进行实时在线检测与控制,对工作状况的变化给予快速响应,及时进行采集和输出调节,遇险自复位,保证系统的正常运行;工业PC由于采用底板+CPU卡结构,因而具有很强的输入输出功能,最多可扩充20个板卡,能与工业现场的各种外设、板卡如与道控制器、视频监控系统、车辆检测仪等相连,以完成各种任务。
有益效果:本发明提供的一种基于机器视觉的产品清洗检测方法,相对于现有技术,具有以下优点:1、结构简单,操作方便,成本较低,通冲洗喷头、烘干顶罩、图像采集器实现自动化清洗、烘干、检测等一系列程序,有效提高检测精度;2、自动化程度高,通过工控机实现大量产品的自动化清洗检测,有效提高检测效率,降低人工劳动强度,具有良好的市场价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
一种基于机器视觉的产品清洗检测方法,包括以下步骤:
一种基于机器视觉的产品清洗检测方法,包括以下步骤:
步骤一:传送辊道与生产线相接,传送辊道上依次布置有清洗区、烘干区、检测区,各个区域两侧均设置有机械臂,且清洗区、烘干区、检测区顶部分别布置有冲洗喷头、烘干顶罩、图像采集器;
步骤二:通过传送辊道接收并传送生产线出来的产品,进入各个区域时通过两侧机械臂夹持产品进行翻转运动;
步骤三:通过冲洗喷头冲洗产品表面的污垢,并通过烘干顶罩吹出的热风实现产品表面的烘干,进而通过图像采集器进行传送带上焊接工件的图像采集,并将采集的图像反馈到工控机进行分析处理;
步骤四:通过工控机将检测参数与标准参数进行对比分析,确定误差范围,最终存储在工控机中,并通过显示器反馈给工作人员。
本实施例中,所述图像采集器为CCD摄像机,操作方便,成本较低,清晰度较高,采集高效。
本实施例中,所述清洗区、烘干区的传送辊道底部布置有排污底座,通过排污底座实现清洗烘干过程中污水的收集和排放,大大改善工作环境。
本实施例中,所述传送辊道两侧分布有限位传感器,通过限位传感器实现传送辊道上产品的定位,并将定位信息反馈至工控机。当限位传感器检测到工件进入各个区域时工控机控制相应机械臂夹持工件,从而开启相应工件实现自动化清洗、烘干、检测等一系列程序。
本实施例中,所述工控机采用IPC,通过信号电缆接收图像采集器的图像信息,并实现冲洗喷头、烘干顶罩、图像采集器的开关控制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种基于机器视觉的产品清洗检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:传送辊道与生产线相接,传送辊道上依次布置有清洗区、烘干区、检测区,各个区域两侧均设置有机械臂,且清洗区、烘干区、检测区顶部分别布置有冲洗喷头、烘干顶罩、图像采集器;
步骤二:通过传送辊道接收并传送生产线出来的产品,进入各个区域时通过两侧机械臂夹持产品进行翻转运动;
步骤三:通过冲洗喷头冲洗产品表面的污垢,并通过烘干顶罩吹出的热风实现产品表面的烘干,进而通过图像采集器进行传送带上焊接工件的图像采集,并将采集的图像反馈到工控机进行分析处理;
步骤四:通过工控机将检测参数与标准参数进行对比分析,确定误差范围,最终存储在工控机中,并通过显示器反馈给工作人员。
2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的产品清洗检测方法,其特征在于,所述图像采集器为CCD摄像机。
3.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的产品清洗检测方法,其特征在于,所述清洗区、烘干区的传送辊道底部布置有排污底座。
4.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的产品清洗检测方法,其特征在于,所述传送辊道两侧分布有限位传感器,通过限位传感器实现传送辊道上产品的定位,并将定位信息反馈至工控机。
5.根据权利要求4所述的一种基于机器视觉的产品清洗检测方法,其特征在于,所述工控机采用IPC,通过信号电缆接收图像采集器的图像信息,并实现冲洗喷头、烘干顶罩、图像采集器的开关控制。
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CN201710956515.2A CN109663771A (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种基于机器视觉的产品清洗检测方法 |
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CN112007866A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-01 | 长沙小马飞驰工业设计有限公司 | 一种基于视觉图像分析的工件精度检验设备 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |