CN109662522A - 一种铁木洞洞板展示柜工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铁木洞洞板展示柜工艺流程，包括以下步骤：步骤S1：物料准备，其中包括方管准备、灯箱准备、木背板准备、以及有机板下料，分别对方管、灯箱木背板进行加工处理；步骤S2：配件组装，其中包括灯片粘贴组装、灯箱组装以及灯条组装，将灯片进行粘贴后，并与灯箱进行组装，并将灯条安装在侧柱的内部；步骤S3：检验测试，其中包括灯光测试与侧柱灯管质检，对完成组装的产品进行测试，将合格与不合格产品进行分离；步骤S4：封装，对合格产品进行包装。本发明从而能够有效的提高生产效率，并且对整个工作步骤进行改进，通过不良品记录板的数据统计、分析，从而提高产品的合格率以及降低生产成本。

Description

一种铁木洞洞板展示柜工艺流程

技术领域

本发明涉及展示柜制作技术领域，具体为一种铁木洞洞板展示柜工艺流程。

背景技术

展示柜是为商品展示提供的，具有保护作用的展示台。颜色可根据店铺装修选择，展示柜，结构牢固，拆装容易，运输方便，广泛用于公司展厅、展览会、百货商场、广告等，在工艺品、礼品、珠宝、手机、眼镜、钟表、烟酒、化妆品等行业得到广泛运用。

传统的展示加工均是直接进行物料裁剪、组装，测试包装，整个过程中步骤繁琐，导致整体加工效率较低，同时在进行检测时，不能够快速的进行分析处理，以致于出现的不良品数量增多，大大增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁木洞洞板展示柜工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁木洞洞板展示柜工艺流程，包括以下步骤：

步骤S1：物料准备，其中包括方管准备、灯箱准备、木背板准备、以及有机板下料，分别对方管、灯箱木背板进行加工处理；

步骤S2：配件组装，其中包括灯片粘贴组装、灯箱组装以及灯条组装，将灯片进行粘贴后，并与灯箱进行组装，并将灯条安装在侧柱的内部；

步骤S3：检验测试，其中包括灯光测试与侧柱灯管质检，对完成组装的产品进行测试，将合格与不合格产品进行分离；

步骤S4：封装，对合格产品进行包装。

优选的，步骤S1中的方管准备工作包括：方管下料、方管排孔、方管钻孔、方管拉姆以及方管焊接；灯箱准备工作包括灯箱下料、灯箱折弯、灯箱焊接以及灯箱打磨；木背板准备工作包括木背板雕刻、木背板冲孔。

优选的，步骤S2中灯箱组装完毕后，侧架与灯箱表面均进行烤漆处理。

优选的，步骤S1中还包括灯片、灯条预检测，对需要进行使用的灯片、灯条进行检测。

优选的，还包括步骤S5：不良品检测，将步骤S3中检测不合格的产品通过人工进行再次检测，检测合格时，执行步骤S4。

优选的，步骤S5中再次检测的产品不合格时，将不合格产品的灯片、侧柱灯条进行拆除，并将灯箱、灯片灯条进行分别执行步骤S2、步骤S1，进行再次利用。

优选的，步骤S3所采用的的测试装置设置有记录装置，其记录装置为手写记录板或电子记录板，对检测出不良品的灯片或灯条的位置进行记录。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明整个过程中的步骤A为物料准备，其中包括方管准备、灯箱准备、木背板准备、以及有机板下料，分别对方管、灯箱木背板进行加工处理，在进行加工时，可进行分区域同时进行，从而能够有效的提高生产效率，同时在组装完成后进行灯光检测以及侧柱灯条检测，并且检测为不合格的产品通过人工进行再次检测，提高产品的合格率，能够有效的防止出现检测装置误检测的现象，还可对测试装置进行检测；

2、本发明通过设置在测试装置中设置记录装置，对检测出不良品的灯片或灯条的位置进行记录，通过记录板能够统计出现不合格产品的灯片、灯条的位置、数量，定期对记录板记录的数据进行统计分析，从而便于对出现故障的原因进行快速分析，对整个工作步骤进行改进，从而提高产品的合格率以及降低生产成本。

附图说明

图1为一种铁木洞洞板展示柜工艺流程的整体流程图；

图2为一种铁木洞洞板展示柜工艺流程的物料准备的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铁木洞洞板展示柜工艺流程，包括以下步骤：

步骤S1：物料准备，其中包括方管准备、灯箱准备、木背板准备、以及有机板下料，分别对方管、灯箱木背板进行加工处理；

步骤S2：配件组装，其中包括灯片粘贴组装、灯箱组装以及灯条组装，将灯片进行粘贴后，并与灯箱进行组装，并将灯条安装在侧柱的内部；

步骤S3：检验测试，其中包括灯光测试与侧柱灯管质检，对完成组装的产品进行测试，将合格与不合格产品进行分离；

步骤S4：封装，对合格产品进行包装。

本发明中，步骤S1中的方管准备工作包括：方管下料、方管排孔、方管钻孔、方管拉姆以及方管焊接；灯箱准备工作包括灯箱下料、灯箱折弯、灯箱焊接以及灯箱打磨；木背板准备工作包括木背板雕刻、木背板冲孔，方管下料、方管排孔、方管钻孔、灯箱下料、灯箱折弯、木背板雕刻、木背板冲孔在进行处理时，具体的尺寸位置与实际需求为准。

本发明中，步骤S2中灯箱组装完毕后，侧架与灯箱表面均进行烤漆处理。

本发明中，步骤S1中还包括灯片、灯条预检测，对需要进行使用的灯片、灯条进行检测。

作为优选，还包括步骤S5：不良品检测，将步骤S3中检测不合格的产品通过人工进行再次检测，检测合格时，执行步骤S4。

作为优选，步骤S5中再次检测的产品不合格时，将不合格产品的灯片、侧柱灯条进行拆除，并将灯箱、灯片灯条进行分别执行步骤S2、步骤S1，进行再次利用，能够有效的节约材料，从而降低生产成本。

作为优选，步骤S3所采用的的测试装置设置有记录装置，其记录装置为手写记录板或电子记录板，对检测出不良品的灯片或灯条的位置进行记录，通过记录板能够统计出现不合格产品的灯片、灯条的位置、数量，从而便于对出现故障的原因进行快速分析。

工作原理：在进行加工时，分别对方管准备、灯箱准备、木背板准备、以及有机板下料，分别对方管、灯箱木背板进行加工处理，其中方管下料、方管排孔、方管钻孔、灯箱下料、灯箱折弯、木背板雕刻、木背板冲孔在进行处理时，具体的尺寸位置与实际需求为准，然后进行组装成灯箱，并且将灯片、灯条进行安装，在安装完毕后进行灯光测试以及侧柱灯条测试，挑出所有产品中的合格产品进行包装，而其中的不良品通过人工进行再次检测，合格的产品进行包装，再次检测为不合格的产品进行拆除，挑选出其中有用的部件，进行重复利用，有效的节约成本，同时在检测测试时，出现不合格产品时，进行快速记录灯片或灯条的位置，而通过人工再次检测，能够有效的防止出现检测装置误检测的现象，进一步的，通过记录板能够统计出现不合格产品的灯片、灯条的位置、数量，从而便于对出现故障的原因进行快速分析。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铁木洞洞板展示柜工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：物料准备，其中包括方管准备、灯箱准备、木背板准备、以及有机板下料，分别对方管、灯箱木背板进行加工处理；

步骤S2：配件组装，其中包括灯片粘贴组装、灯箱组装以及灯条组装，将灯片进行粘贴后，并与灯箱进行组装，并将灯条安装在侧柱的内部；

步骤S3：检验测试，其中包括灯光测试与侧柱灯管质检，对完成组装的产品进行测试，将合格与不合格产品进行分离；

步骤S4：封装，对合格产品进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种铁木洞洞板展示柜工艺流程，其特征在于：步骤S1中的方管准备工作包括：方管下料、方管排孔、方管钻孔、方管拉姆以及方管焊接；灯箱准备工作包括灯箱下料、灯箱折弯、灯箱焊接以及灯箱打磨；木背板准备工作包括木背板雕刻、木背板冲孔。

3.根据权利要求1所述的一种铁木洞洞板展示柜工艺流程，其特征在于：步骤S2中灯箱组装完毕后，侧架与灯箱表面均进行烤漆处理。

4.根据权利要求1所述的一种铁木洞洞板展示柜工艺流程，其特征在于：步骤S1中还包括灯片、灯条预检测，对需要进行使用的灯片、灯条进行检测。

5.根据权利要求1所述的一种铁木洞洞板展示柜工艺流程，其特征在于：还包括步骤S5：不良品检测，将步骤S3中检测不合格的产品通过人工进行再次检测，检测合格时，执行步骤S4。

6.根据权利要求1所述的一种铁木洞洞板展示柜工艺流程，其特征在于：步骤S5中再次检测的产品不合格时，将不合格产品的灯片、侧柱灯条进行拆除，并将灯箱、灯片灯条进行分别执行步骤S2、步骤S1，进行再次利用。

7.根据权利要求1所述的一种铁木洞洞板展示柜工艺流程，其特征在于：步骤S3所采用的的测试装置设置有记录装置，其记录装置为手写记录板或电子记录板，对检测出不良品的灯片或灯条的位置进行记录。