CN109661267B - 管式反应器的催化剂卸载 - Google Patents

Abstract

本发明的实施方案涉及从催化反应器的反应器管卸载颗粒状材料的装置和方法，所述催化反应器包括基本垂直排列的反应器管的阵列。所述装置包括空气喷枪(11,111至113)，其用于使用加压空气使所述反应器管内的所述颗粒状材料变得松散；空气喷枪单元(10)，其用于将所述空气喷枪送进和送出所述反应器管；以及柔性导管(12,121‑123)，其一端可连接至所述空气喷枪单元并且另一端可连接至清洁反应器管(7,71至73)，用于将所述空气喷枪从所述反应器管引导至所述清洁反应器管，以用于将所述空气喷枪的未被送进所述反应器管中的部分存放在第一清洁反应器管内。

Description

管式反应器的催化剂卸载

技术领域

本发明涉及管式反应器的催化剂卸载。更具体地，本发明涉及使用空气喷枪从催化剂反应器的管中除去催化剂。

背景技术

化学品通常通过大型工业催化反应器中的反应以工业规模来制造。常用的一类工业催化反应器设置有多个垂直布置的、在操作期间部分或完全填充有催化剂颗粒的平行反应器管。化学反应物通过反应器管与催化剂接触进行反应。这种反应器通常称为多管反应器，并用于例如环氧乙烷、丙烯酸甲酯、丙烯酸、邻苯二甲酸酐、马来酸酐、乙炔、芳香族化合物、单苯乙烯环氧丙烷或气体至液体产物的生产。

典型的催化反应器是圆柱形的，直径为2米至9米，高度为5米至50米。催化反应器通常是为特定化学过程或场地要求所设计的定制结构，因此各个反应器在其尺寸方面可以变化很大。原则上，这种反应器可以为任何尺寸，特别是可以大于或小于上面给出的典型尺寸，限制与物理构造限制和反应要求有关。在过去几年中，特别是在石油化学工业中，存在增加催化反应器尺寸的一般趋势。

反应器通常设置有圆柱形壳体，其含有大量垂直排列的平行反应器管；为500个至40000个。反应器管具有连接(例如焊接)至上管板和下管板开口的上端和下端。管板在圆柱形壳体中水平延伸，并且通常位于其相邻的端部法兰处。反应器壳体的上端和下端由圆顶封闭，所述圆顶可以打开以允许内部进入以在反应器管中进行维修和更换催化剂。例如，圆顶可以设置有人孔以允许工人进入或可以是可移除的。通常，圆顶是不可移除的，或者至少是不方便移除的，因为冷却管贯穿圆顶进入反应器芯。这些冷却管可能使得移除反应器的圆顶变得复杂或不可能。

反应器管在其端部是敞开的，并且可以具有约2cm至15cm的内径。它们连接(例如通过焊接)至管板中所设置的开口图案。管板中管的数量和开口的图案与在反应器中进行的化学反应和反应规模相适应，但通常开口等距隔开，优选地以0.3cm至5cm或更大的恒定间距(即一个孔的外周边与其相邻孔的外周边之间的最短间距)。

将催化剂颗粒装载进入反应器管中。提供各种尺寸和形状的催化剂颗粒，通常为球形或圆柱形，并且具有约1mm至25mm，更通常为2mm至15mm的标称直径。反应器管和催化剂小球在尺寸上相匹配，以允许颗粒以使桥接风险最小化的受控方式进入反应器管。通常，颗粒具有为反应器管内径的0.1倍至0.8倍、更通常为0.15倍至0.6倍以及更通常为0.25倍至0.4倍的最大尺寸。

可以使用空气穿刺从反应器管中卸载用过的催化剂颗粒，所述空气穿刺使用加压空气和真空的组合。利用空气穿刺，用加压空气使催化剂颗粒变得“松散”并真空除去。除去催化剂后，可以对管进行除尘、检查以及清洁(如需要)。已知的卸载技术包括使用流化系统进行顶部抽真空、通过刺戳热电偶管和/或熔融催化剂进行物理去除以及在管完全堵塞的情况下进行水冲。在必须清洁反应器内部构件以除去腐蚀物、聚合物或其他污垢的情况下，所述管可以使用具有下降至管中的特定刷子附件的柔性旋转轴进行金属丝刷洗，进行清理以使用圆柱形研磨物体清洁各个管，随后通过泡沫球除去灰尘，或者当内部构件由于熔融催化剂或聚合物而变脏时进行喷砂。

卸载催化剂是劳动密集型、耗时且因此昂贵的操作，其涉及一组专业人员将空气喷枪从反应器的顶板插入管中。需要更有效的卸载方法，其中卸载所需的人员数量和时间最小化。

发明概述

本发明能够以劳动和时间有效的方式从反应器管中除去颗粒状材料，例如已用过的催化剂颗粒。

根据本发明的一个方面，提出了从催化反应器的反应器管中卸载颗粒状材料的装置。所述催化反应器通常包括基本上垂直排列的反应器管的阵列。所述装置可以包括用于使用加压空气使所述反应器管内的所述颗粒状材料变得松散的空气喷枪。所述装置可以进一步包括用于将所述空气喷枪送进和送出所述反应器管的空气喷枪单元。所述装置可以进一步包括柔性导管，其一端可连接至所述空气喷枪单元，并且另一端可连接至第一清洁反应器管。所述柔性导管被布置成用于将所述空气喷枪从所述反应器管引导至所述第一清洁反应器管，从而使得所述空气喷枪的未被送进所述反应器管中的部分能够存放在所述第一清洁反应器管内。所述清洁反应器管是在卸载所述反应器管6之前已经卸载和/或清洁的反应器管，其可能使用任何已知的卸载和/或清洁方法。

有利地，所述空气喷枪单元可以用于将所述空气喷枪送进和送出所述反应器管，从而消除了专业人员来做这项工作的需求。当将所述空气喷枪送进所述反应器管内时，所述空气喷枪单元可以根据检测到的阻抗检测所述反应器管中的障碍物，使得所述空气喷枪单元调节送进力、调节加压空气的气压(包括停止空气流动的可能性)、调节抽真空力(包括关闭真空系统的可能性)和/或停止对一个或多个反应器管的卸载。因此，卸载程序可以进一步自动化。所述空气喷枪的未被送入所述反应器管中的部分有利地存放在已经清洁的反应器管中，使得其与所述柔性导管一起，在管板中没有空气喷枪部件。因此，管板的多个部分可以由多个空气喷枪单元一次处理，以同时清洁甚至更多的反应器管。而且，当反应器管正在卸载时，空气喷枪部件的管板清洁可以经受其他活动，例如管的清洗或检查。

权利要求2的实施方案有利地使得松散的颗粒能够使用与用于送进所述空气喷枪相同的空气喷枪单元被真空抽离。因此，管板上用于卸载颗粒状材料所需的空间可以最小化。

权利要求3的实施方案有利地使得一个或多个柔性导管能够更容易地连接至所述清洁反应器管。第一连接器装置可以适应于所述反应器管的特定尺寸和连接可能性，而连接至所述柔性导管的部分总是相同的。这允许所述柔性导管对所有催化反应器都是相同的。

权利要求5的实施方案有利地通过例如固定所述清洁反应器管处的所述装置的加压部件来增加所述装置的安全性，以防部件松脱。

权利要求6的实施方案有利地使得所述空气喷枪能够经由所述清洁反应器管提供加压空气，从而消除在顶板处的泵的需要，因此节省顶板处的空间以用于卸载或其他活动。

权利要求7的实施方案有利地使得能够同时清洁多个反应器管，从而节省卸载反应器管的时间。此外，所述空气喷枪单元可以由单人操作，导致多个反应器管可以由单人同时卸载。因此，卸载反应器管所需的人员数量也是最小化的。

权利要求8的实施方案有利地使得所述空气喷枪单元和第一连接器装置能够是紧凑的并因此更易于操作。

权利要求9的实施方案有利地使得所述空气喷枪单元能够通过重力保持在适当位置，即没有或有限地固定至管板或反应器管。

根据本发明的一个方面，提出了具有一个或多个上述特征和优点的空气喷枪单元。

根据本发明的一个方面，提出了使用具有一个或多个上述特征和优点的装置从催化反应器的反应器管中卸载颗粒状材料的方法。所述方法可以包括将所述空气喷枪从所述第一清洁反应器管送进所述反应器管，同时将所述空气喷枪单元置于所述反应器管上方。所述方法可以进一步包括将所述空气喷枪从所述反应器管送进所述第一清洁反应器管，同时将所述空气喷枪单元置于所述反应器管上方。所述方法可以进一步包括移动所述空气喷枪单元，致使将所述空气喷枪单元置于另外的反应器管上方，从所述另外的反应器管卸载颗粒状材料。所述方法可以进一步包括将所述空气喷枪从所述第一清洁反应器管送进所述另外的反应器管，同时将所述空气喷枪单元置于所述另外的反应器管上方。所述方法可以进一步包括将所述空气喷枪从所述另外的反应器管送进所述第一清洁反应器管，同时将所述空气喷枪单元置于所述另外的反应器管上方。所述清洁反应器管是在卸载所述反应器管6之前已经卸载和/或清洁的反应器管，其可能使用任何已知的卸载和/或清洁方法。

有利地，所述方法可以用于随后使用相同的空气喷枪单元在管板上的不同位置卸载反应器管。因为可以使用相同的清洁反应器管存放空气喷枪，所以在移动所述空气喷枪单元时需要最少的人员参与，即要执行的主要任务是移动所述空气喷枪单元。

权利要求12的实施方案有利地使得所述反应器管能够卸载并且使得所述清洁反应器管能够定位于最佳距离处，这使得所述柔性导管保持连接至清洁管，同时所述空气喷枪单元可移动至大多数或所有反应器管以在其部分进行清洁。

权利要求13的实施方案有利地使得能够以有效的方式卸载基本圆形的管板中的反应器管。

权利要求14的实施方案有利地使得能够同时应用多个空气喷枪单元，以较快地卸载管板中的所有反应器管。

在下文中，将更详细地描述本发明的实施方案。然而，应当理解，这些实施方案不应被解释为限制本发明的保护范围。

附图简述

现在将仅通过实例参考所附示意图描述实施方案，示意图中相应的参考标记表示相应的部件，并且其中：

图1和图2示出了催化反应器的侧视图；

图3和图4示出了催化反应器顶部的部分的透视图；

图5示出了催化反应器管板的部分的俯视图；

图6示出了安装在管板上的第一连接器装置的透视图；

图7示出了安装在管板上的第一连接器装置的侧视图；

图8示出了固定安装在管上的第二连接器装置的透视图；以及

图9示出了安装在管上的第二连接器装置的侧视图。

这些图仅用于说明目的，并不用作对权利要求所主张的范围或保护的限制。

具体实施方式

图1示出了示例性催化反应器1的侧视图，所述催化反应器1具有上圆顶2、下圆顶3和在上管板4与下管板5之间的多个反应器管。在图1中，仅示出了两个反应器管6和7，但实际上存在大量垂直排列的平行反应器管；通常为500个至40000个，但是任何其他数量的反应器管都是可能的。多个反应器管由绘制在上管板和下管板中的管端描绘。

当要从反应器管卸载颗粒状材料(例如已用过的催化剂颗粒)时，进入上圆顶2并且将卸载设备安装在上管板4上。根据本发明，可移动的空气喷枪单元10安装在待卸载和/或清洁的反应器管6顶部上的上管板上。空气喷枪单元10将空气喷枪11送进反应器管6中，以使用供应至空气喷枪11的加压空气使空气喷枪11尖端处的催化剂颗粒变得松散。然后通过真空软管13对颗粒抽真空从反应器管6中除去松散的催化剂颗粒，出于此目的，真空软管13的一端连接至空气喷枪单元10。真空软管13的另一端通常连接至位于上圆顶2外部的真空系统(图1中未示出)。

当催化剂颗粒从反应器管6卸载时，空气喷枪11下降进入反应器管6中以使剩余的催化剂颗粒变得松散，直至反应器管6中的底部颗粒已经到达下管板5附近或下管板5处。这由图1和图2说明，其中在图1中，空气喷枪11尚未插入反应器管6或已从反应器管6中移除，并且其中在图2中，空气喷枪11到达反应器管6的下端。

为了避免上板4上的工作空间被未插入反应器管6的空气喷枪的部分浪费了，将柔性导管12连接至空气喷枪单元10，用于将空气喷枪11引导至清洁反应器管7。清洁反应器管7是在卸载所述反应器管6之前已经卸载和/或清洁的反应器管，其可能使用任何已知的卸载和/或清洁方法。清洁反应器管7用作未插入反应器管6中的空气喷枪11的部分的临时存放部件。这再次由图1和图2说明，其中在图1中，空气喷枪11存放在清洁反应器管7中，并且其中在图2中，空气喷枪11几乎完全从清洁反应器管7移除。

柔性导管12可以经由第一连接器装置14固定至清洁反应器管7的顶端，例如，如图6中所示。

在底端处，第二连接器装置15可以固定至清洁反应器管7。因此第一和第二连接器装置可以产生清洁反应器管7的气密密封，使得加压空气经由第二连接器装置供应至清洁反应器管7，并因此供应至清洁反应器管7内的空气喷枪11。如果空气喷枪11已经插入反应器管6中至使得空气喷枪11从清洁管7完全引出的程度，则可以经由清洁反应器管7和柔性导管12将加压空气提供至空气喷枪11。

图3示出了催化反应器1上部的部分的透视图。仅示出了上管板4的一部分，即四分之一，其上放置有空气喷枪单元10以及包括清洁反应器管71至74的一小部分。图3的上管板4应理解为包括未示出的部分并且是圆形的。上管板4示出有多个管端。上管板4下方的反应器管的部分未在图3中示出。在图3的实施方案中，空气喷枪单元10用于使用三个空气喷枪111、112、113同时从三个反应器管卸载催化剂颗粒。空气喷枪111、112、113经由三个柔性导管121、122、123从空气喷枪单元10引导至三个清洁反应器管71、72、73，每个空气喷枪引导至一个。

图3中还示出了第四柔性导管124，其可以将空气喷枪单元10连接至第四清洁反应器管74，用于将控制管道从空气喷枪单元10引导至第二连接器装置15以控制加压空气供应，如图6和图8进一步说明的。

空气喷枪单元10设计成使其可以在上管板4上移动。至此，例如，如图10所示，在空气喷枪单元10上设置有两个把手，如果同时卸载多个反应器管，允许拾取该单元并置于另外的待卸载的反应器管上。导管12、121至124的柔性和空气喷枪11、111至113的柔性允许导管在空气喷枪单元10移动时弯曲。类似地，真空软管13跟随空气喷枪单元10的运动。当空气喷枪单元10移动时，柔性导管12、121至124通常保持固定至清洁反应器管7、71至74。图4示出了在将单元移动至另一个位置之后图3的空气喷枪单元10，导致柔性导管跟随更剧烈的弯曲。如果上圆顶2的高度低于弧形柔性导管的高度，则导管可以被上圆顶2的内表面推向一侧。

为了帮助人们将空气喷枪单元10正确地放置在待清洁的反应器管6上，空气喷枪单元10可以设置有激光引导系统。当打开时，激光引导系统从空气喷枪单元10的两个相对侧将激光线投射到管板上。因此，两条激光线，例如，在空气喷枪单元10的左侧和右侧，形成与空气喷枪单元10交叉的虚拟直线。当激光线与空气喷枪单元10的左侧和右侧的管端对准时，空气喷枪单元在待卸载反应器管6上正确地排列。另外的激光引导线可以从空气喷枪单元投射至不同的方向。

图5示出了上管板4的俯视图，其中空气喷枪单元10位于图3(图5中的左上位置)和图4(图5中的底部位置)的两个位置。图5应理解为示出了处于两个不同位置的单个空气喷枪单元10。图5示出了当空气喷枪单元10移动时，柔性导管121至124保持固定至清洁反应器管71至74(通常经由第一连接器装置14)。

上管板4可以分成多个部分，例如在象限中。每个部分可以由单个空气喷枪单元处理，而多个部分同时处理。在图5的实例中，示出了由单个空气喷枪单元10处理的一个象限。同时，可以使用另一个空气喷枪单元处理另一个象限，并且例如使用在与反应器管71至74相同的象限中的其他清洁反应器管。同时处理多个部分的其他变体是可能的，例如，其中，通过空气喷枪单元10清洁的反应器管用作另一部分中另一个空气喷枪单元的清洁反应器管，而空气喷枪单元10仍然在其部分上工作。可以一次处理超过两个的部分，例如三个或所有四个象限可以分别由空气喷枪单元使用相反象限中的清洁反应器管进行处理。

第一连接器装置14的示例性实施方案在图6和图7中示出，图6为透视图，图7为侧视图。在该实例中，第一连接器装置14用于将三个柔性导管121至123连接至三个清洁反应器管71至73。第一连接器装置14可以包括插入管中的插入部件，并且所述插入部件使用用于每个管的螺母固定至螺纹管端。或者，可以使用任何其他已知的管端的连接构件。在插入部件的另一端上，柔性导管121至123可以使用任何已知的连接构件进行连接，例如，使用如图6所示的气密螺母。

第四柔性导管124可以连接至第四清洁反应器管74，用于将控制管道17从空气喷枪单元10引导至第二连接器装置15(另见图8)。控制管道17例如为气动管道，允许空气喷枪单元10控制第二连接器装置15处的阀。另一个非限制性实例是用于将控制信号或电压从空气喷枪单元传输至第二连接器装置15处的阀的电管道。

第二连接器装置15的示例性实施方案在图8和图9中示出，图8为透视图，图9为侧视图。在该实例中，第二连接器装置15用于使用加压空气对三个清洁反应器管71至73加压。空气例如经由阀151至153在12bar的压力下提供。第二连接器装置15可以包括插入管中的插入部件，并且该插入部件使用用于每个管的螺母固定至螺纹管端。或者，可以使用任何其他已知的管端的连接构件。在插入部件的另一端上，阀151至153可以使用任何已知的连接构件进行连接，例如，使用如图8所示的气密螺母。

第四清洁反应器管74可以用于将控制管道，例如气动管道或电管道，从空气喷枪单元10引导至阀151至153中的每一个。这使得空气喷枪单元10或操作空气喷枪单元10的人能够根据使待清洁的反应管6内的颗粒变得松散所需的气压来控制空气喷枪111至113中的每一个的气压。可以经由管道174从泵(未示出)向空气喷枪单元10提供主气压供应，如图9所示。然后控制管道171至173中的每一个可以用于从空气喷枪单元10向阀151至153中的一个或多个提供控制气压。

参考图6至9，第五清洁反应器管75可以用于将安全缆线16(例如钢缆)从第一连接器装置14引导至第二连接器装置15。安全缆线通常连接至连接器装置的加压部件，并将第一连接器装置14固定至第二连接器装置15，作为安全保护以防加压部件中的一个松脱。

本发明不限于附图中所示出的实施方案。例如，卸载过程可以从下管板5而不是上管板4执行。在这种情况下，空气喷枪单元10、空气喷枪11、柔性导管12和第一连接器装置14位于下管板5处，并且第二连接器装置位于上管板4处。然后，空气喷枪单元适于可固定至下管板5。

可以同时卸载的反应器管的数量可以与所示出的实例不同。催化剂反应器1、圆顶2和圆顶3以及管板4和管板5的形状应理解为非限制性实例。

Claims (16)

1.用于从催化反应器(1)的反应器管(6)卸载颗粒状材料的装置，所述催化反应器(1)包括基本垂直排列的反应器管的阵列，所述装置包括：

空气喷枪，其用于使用加压空气使所述反应器管(6)内的所述颗粒状材料变得松散；

空气喷枪单元(10)，其用于将所述空气喷枪送进和送出所述反应器管(6)；以及

柔性导管，其一端可释放地连接至所述空气喷枪单元(10)并且另一端可连接至第一清洁反应器管(7,71至73)，用于将所述空气喷枪经由所述空气喷枪单元(10)从所述反应器管(6)引导至所述第一清洁反应器管(7,71至73)，以用于将所述空气喷枪的未被送进所述反应器管(6)中的部分存放在所述第一清洁反应器管(7,71至73)内，

其中所述第一清洁反应器管(7,71至73)是在从所述反应器管(6)卸载所述颗粒状材料之前已经卸载和/或清洁的反应器管。

2.根据权利要求1所述的装置，其进一步包括真空系统，所述真空系统经由真空软管(13)连接至所述空气喷枪单元(10)，用于从所述反应器管(6)真空抽吸所述颗粒状材料。

3.根据权利要求1或2所述的装置，进一步包括可固定至所述第一清洁反应器管(7,71至73)的一端的第一连接器装置(14)，并且其中所述柔性导管经由所述第一连接器装置(14)连接至所述第一清洁反应器管(7,71至73)。

4.根据权利要求3所述的装置，进一步包括可固定至所述第一清洁反应器管(7,71至73)的另一端的第二连接器装置(15)，所述第二连接器装置(15)包括阀，用于经由所述第一清洁反应器管(7,71至73)向所述空气喷枪提供所述加压空气。

5.根据权利要求4所述的装置，进一步包括安全缆线(16)，用于经由第二清洁反应器管(75)连接所述第一连接器装置(14)和所述第二连接器装置(15)。

6.根据权利要求4所述的装置，进一步包括在所述阀与所述空气喷枪单元(10)之间的控制管道(17,171至173)，用于控制所述阀，其中所述第一连接器装置(14)和所述第二连接器装置(15)被布置成引导所述控制管道管(17,171至173)通过第三清洁反应器管(74)。

7.根据权利要求1所述的装置，包括：

多个空气喷枪，其用于使用加压空气同时使多个反应器管(6)内的颗粒状材料变得松散，其中所述空气喷枪单元(10)布置成用于分别将所述多个空气喷枪送进和送出所述多个反应器管(6)；以及

多个柔性导管，其一端可连接至所述空气喷枪单元(10)并且另一端可连接至多个清洁反应器管(71至73)，用于分别将所述多个空气喷枪从所述多个反应器管(6)引导至所述多个清洁反应器管(71至73)，以用于将所述多个空气喷枪的各自未被送进所述多个反应器管(6)中的部分存放在所述多个清洁反应器管(71至73)内。

8.根据权利要求7所述的装置，其中所述多个反应器管(6)是相邻的反应器管，并且其中所述多个清洁反应器管(71至73)是相邻的反应器管。

9.根据权利要求1所述的装置，其中所述空气喷枪单元(10)和所述柔性导管被布置成在所述催化反应器(1)的上管板(4)上使用。

10.用于权利要求1至9中任一项所述的装置中的空气喷枪单元(10)，所述空气喷枪单元(10)被布置成：

将空气喷枪的一端送进和送出反应器管(6)；并且

将所述空气喷枪的另一端经由柔性导管送进和送出清洁反应器管(7,71至73)，所述柔性导管一端可释放地连接至所述空气喷枪单元(10)并且另一端可连接至所述清洁反应器管(7,71至73)，用于将所述空气喷枪经由所述空气喷枪单元(10)从所述反应器管(6)引导至所述第一清洁反应器管(7,71至73)。

11.根据权利要求10所述的空气喷枪单元(10)，其被布置成当将所述空气喷枪送进所述反应器管中时根据检测到的阻抗检测所述反应器管中的障碍物，并且作为响应调节送进力、调节所述加压空气的气压、调节抽真空力和/或停止对一个或多个反应器管的卸载。

12.根据权利要求10或11所述的空气喷枪单元(10)，进一步包括激光引导系统，所述激光引导系统用于将激光线投射到另外的反应器管上，所述另外的反应器管横向地位于所述空气喷枪单元的两个相对侧上并且与通过所述空气喷枪单元(10)进行卸载的反应器管(6)对准。

13.使用权利要求1至9中任一项所述的装置从催化反应器(1)的反应器管(6)中卸载颗粒状材料的方法，所述方法包括：

将空气喷枪从第一清洁反应器管(7,71至73)送进所述反应器管(6)中，同时将空气喷枪单元(10)放置在所述反应器管(6)上方；

将所述空气喷枪从所述反应器管(6)送进所述第一清洁反应器管(7,71至73)，同时将所述空气喷枪单元放置在所述反应器管(6)上方；

移动所述空气喷枪单元(10)，致使所述空气喷枪单元(10)放置在另外的反应器管上方，从所述另外的反应器管卸载颗粒状材料；

将所述空气喷枪从所述第一清洁反应器管(7,71至73)送进所述另外的反应器管中，同时将所述空气喷枪单元(10)放置在所述另外的反应器管上方；以及

将所述空气喷枪从所述另外的反应器管送进所述第一清洁反应器管(7,71至73)，同时将所述空气喷枪单元(10)放置在所述另外的反应器管(6)上方，其中所述第一清洁反应器管(7,71至73)是在从所述反应器管(6)卸载所述颗粒状材料之前已经卸载和/或清洁的反应器管。

14.根据权利要求13所述的方法，其中基本垂直排列的反应器管的阵列分成两个或更多个部分，其中所述反应器管(6)和所述另外的反应器管位于所述两个或更多个部分的第一部分中，并且其中所述第一清洁反应器管(7,71至73)位于所述两个或更多个部分的第二部分中。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述两个或更多个部分为四个象限。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其中使用两个或更多个空气喷枪单元同时处理所述两个或更多个部分。

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