CN109661142A - 一种模块式便于安装检修结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块式便于安装检修结构，涉及工业变流及传动技术领域，包括承载部5、滑轨7、滑动件8、模块3、升降部9。本发明通过将模块3抽出承载部5以及通过升降部9承载了模块3的重量的方式，在无需将模块3单独拆下的情况下给予了工作人员就具有足够的视野与运动空间对模块3进行安装检修，防止安装拆除连接件过程中电缆有时会挡住工作人员的视线以及阻碍用于安装拆除连接件工具的运动空间，导致工作人员需要自己用手摸索连接件才能对连接件安装拆除，而且还要注意在安装拆除连接件时，用于安装拆除连接件的工具的运动不会扯坏电缆，解决了现有技术中安装检修模块3时给工作人员带来困难的问题。

Description

一种模块式便于安装检修结构及方法

技术领域

本发明涉及工业变流及传动技术领域，特别涉及一种模块式便于安装检修结构。

背景技术

目前在半导体材料、现代通讯、交通等各行业中，工业电源柜、视频前端控制箱柜、智能交通控制箱柜、户外机柜等承载类产品担任着存放精密控制设备、提供电源模块控制单元或保护单元来保证控制设备的用电安全及正常运行的重任。

例如，在现有的电源柜中，如图1所示，柜体1内采用多个模块3叠加方式进行组装,组装过程中，将模块3的左右两侧组合螺丝固定在柜体1内的两侧体2上，如图2、3所示，或者在组装过程中将模块3的后部用螺丝固定在横梁4上以及将模块3的前部用螺丝固定在柜体1内两侧体2上。

采用上述安装结构，特别是发生故障时，需将模块3单独拆卸下来进行维修，在拆卸过程中，还需安装拆除与模块3相关的连接件及电缆，安装拆除连接件过程中电缆有时会挡住工作人员的视线以及阻碍用于安装拆除连接件工具的运动空间，导致工作人员需要自己用手摸索连接件才能对连接件安装拆除，而且还要注意在安装拆除连接件时，用于安装拆除连接件的工具的运动不会扯坏电缆，这种安装检修方式费时费力，给工作人员带来安装检修上的困难。安装拆除完连接件后需要至少两人(模块3过重)先将模块3搬运到地面上对电缆检测排除工作(模块3移出柜体后，工作人员就具有足够的视野与运动空间对模块3进行安装检修)，之后将安装检修好的模块3搬运到柜体1内进行安装，采用这种安装检修方式过程繁琐，不适合单人操作，进一步给工作人员带来安装检修上的困难。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中安装检修模块时给工作人员带来困难的问题。

本发明目的之二是解决现有技术中安装检修模块时给工作人员带来困难的问题。

本发明目的之三是解决现有技术中安装检修模块时给工作人员带来困难的问题。

本发明目的之四是提供一种模块式便于安装检修方法。

本发明目的之五是提供一种模块式便于安装检修方法。

本发明目的之六是提供一种模块式便于安装检修方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种模块式便于安装检修结构，其中，包括：承载部，承载部具有承载空间。滑轨，滑轨连接承载部，滑轨位于承载空间内。滑动件，滑动件与滑轨相互配合连接，滑动件位于承载空间内。模块，模块连接滑动件，模块与滑动件的连接处背离滑轨与滑动件的连接处。升降部，升降部具有转动部，转动部连接模块，转动部连接模块的端面与滑动件连接模块的端面都为模块的同一端面。

在上述技术方案中，本发明实施例首先拉动模块，迫使模块下的滑动件在滑轨上滑动，使得模块移出承载部。之后转动升降部，通过转动部的转动将模块下的升降部从贴合平行模块的状态转换成垂直支撑模块的状态。然后通过升降部延长或减短升降部的高度，使得模块与地面相平齐。最后使用工具对模块进行安装检修。

进一步地，在本发明实施例中，滑轨具有直角的L形的端面。

进一步地，在本发明实施例中，滑动件具有直角的L形的端面。

进一步地，在本发明实施例中，升降部具有：固定孔一。伸缩空间。模块式安装结构还包括：支撑部，支撑部设置在伸缩空间中，支撑部具有固定孔二。固定件，固定件卡合固定孔一与固定孔二。拉动支撑部，迫使支撑部在升降部中的伸缩空间中移动，延长或减短升降部的高度，使得模块与地面相平齐。升降部高度调节好后，通过固定件穿过升降部的固定孔一与支撑部的固定孔二锁定升降部与支撑部。一方面，通过调节升降部的方式，进一步调节模块与滑轨的平行度，保证滑动件与滑轨接触面积最大，减少滑动件对滑轨施加的压力，防止滑轨长时间使用后产生磨损变形导致不能抽出模块，也就无法给予了工作人员就具有足够的视野与运动空间对模块进行安装检修，造成安装检修模块时给工作人员带来困难。另一方面，通过升降部对模块进行支撑，不仅有利于减少滑轨的压力，还有利于增加稳定性，在安装检修时避免了因只有模块侧边部分进行支撑，导致安装检修时模块易产生晃动，不易于安装检修，造成安装检修模块时给工作人员带来困难。

进一步地，在本发明实施例中，转动部为转轴。

本发明的有益效果是：

第一，本发明通过将模块抽出承载部的方式，在无需将模块单独拆下的情况下给予了工作人员就具有足够的视野与运动空间对模块进行安装检修，防止安装拆除连接件过程中电缆有时会挡住工作人员的视线以及阻碍用于安装拆除连接件工具的运动空间，导致工作人员需要自己用手摸索连接件才能对连接件安装拆除，而且还要注意在安装拆除连接件时，用于安装拆除连接件的工具的运动不会扯坏电缆，解决了现有技术中安装检修模块时给工作人员带来困难的问题。

第二，本发明通过升降部承载了模块的重量，防止过重的模块在移出承载部后，在安装检修时对模块施力过程中，模块仅有一部分用于支撑的相关部件承受不住压力，导致损坏，在安装检修模块时给工作人员带来困难。

第三，本发明通过转动部对升降部进行翻转，可将升降部翻转成横向并贴合模块，有利于收纳升降部，防止升降部阻碍模块抽出承载部，在安装检修模块时给工作人员带来困难。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种模块式便于安装检修结构，其中，包括：承载部，承载部具有承载空间。侧部，侧部连接承载部，侧部位于承载空间内，侧部具有：滑槽，滑槽的槽向两端具有阻挡端面。翻转结构，翻转结构与滑槽相互配合连接，翻转结构位于承载空间内。模块，模块连接翻转结构。

在上述技术方案中，本发明实施例首先拉动模块，迫使与模块连接的翻转结构在承载部中侧部的滑槽中移动，使得模块移出承载部。之后转动模块，通过翻转结构将模块所需的面翻转到防移单元上。最后使用工具对模块进行安装检修。

进一步地，在本发明实施例中，模块式安装结构还包括防移单元，防移单元连接承载部。

进一步地，在本发明实施例中，模块式安装结构还包括锁紧单元，锁紧单元连接模块。

进一步地，在本发明实施例中，翻转结构为转轴。

进一步地，在本发明实施例中，模块式安装结构还包括载板，载板位于模块的下端。通过载板加大对模块的支撑面积，有利于不进行安装检修时减少翻转结构对滑槽施加的压力，进一步有利于防止滑槽磨损变形，在长时间使用后，安装检修时能够最大程度避免模块移动，防止安装检修模块时给工作人员带来困难。

更进一步地，在本发明实施例中，防移单元为横杆，防移单元一端具有通孔一。

更进一步地，在本发明实施例中，锁紧单元为L形钢板，锁紧单元一端具有通孔二。

本发明的有益效果是：

第一，本发明采用滑槽及翻转式的结构将模块抽离承载部并且可以向上或向下翻转，给予了工作人员就具有足够的视野与运动空间对模块进行安装检修，在无需将模块单独拆下的情况下实现对模块各个面的安装检修工作，防止安装检修过程中电缆甚至模块本身有时会挡住工作人员的视线以及阻碍用于检查模块工具的运动空间，导致安装检修模块时给工作人员带来困难。

第二，本发明采用滑槽的阻挡端面阻挡模块翻转过程中，翻转结构移出滑槽，进一步使得模块掉落出承载部，在安装检修模块时给工作人员带来困难。

为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种模块式便于安装检修结构，其中，包括：承载部，承载部具有承载空间。旋转结构，旋转结构设置在承载部连通外界处的位置，旋转结构位于承载空间内。模块，模块的边角位置处连接旋转结构。升降部，升降部具有转动部，转动部连接模块。

在上述技术方案中，本发明实施例首先以模块边角位置和承载部连通外界处的位置为支点对模块进行转动，将整个模块移出承载部。之后转动升降部，通过转动部的转动将模块下的升降部从贴合平行模块的状态转换成垂直支撑模块的状态。然后通过升降部延长或减短升降部的高度，使得模块与地面相平齐。最后使用工具对模块进行安装检修。

进一步地，在本发明实施例中，旋转结构为转轴。

进一步地，在本发明实施例中，升降部具有：固定孔一。伸缩空间。模块式安装结构还包括：支撑部，支撑部设置在伸缩空间中，支撑部具有固定孔二。固定件，固定件卡合固定孔一与固定孔二。拉动支撑部，迫使支撑部在升降部中的伸缩空间中移动，延长或减短升降部的高度，使得模块与地面相平齐。升降部高度调节好后，通过固定件穿过升降部的固定孔一与支撑部的固定孔二锁定升降部与支撑部。一方面，通过调节升降部的方式，进一步调节模块与滑轨的平行度，保证滑动件与滑轨接触面积最大，减少滑动件对滑轨施加的压力，防止滑轨长时间使用后产生磨损变形导致不能抽出模块，也就无法给予了工作人员就具有足够的视野与运动空间对模块进行安装检修，造成安装检修模块时给工作人员带来困难。另一方面，通过升降部对模块进行支撑，不仅有利于减少滑轨的压力，还有利于增加稳定性，在安装检修时避免了因只有模块侧边部分进行支撑，导致安装检修时模块易产生晃动，不易于安装检修，造成安装检修模块时给工作人员带来困难。

进一步地，在本发明实施例中，转动部为转轴。

进一步地，在本发明实施例中，模块具有：孔槽一。模块式安装结构还包括：锁定单元，锁定单元活动连接承载部，锁定单元另一端具有孔槽二。固定块，固定块穿过孔槽一与孔槽二固定锁定单元与模块。先转动锁定单元，然后通过固定块穿过模块的孔槽一与锁定单元的孔槽二固定锁定单元与模块。在一定程度上限制住了模块的移动，避免安装检修时模块发生移动，防止安装检修模块时给工作人员带来困难。

本发明的有益效果是：

第一，本发明采用平面旋转式的结构将模块旋转移出承载部，给予了工作人员就具有足够的视野与运动空间对模块进行安装检修，在无需将模块单独拆下的情况下实现对模块各个面的安装检修工作，防止安装检修过程中电缆甚至模块本身有时会挡住工作人员的视线以及阻碍用于检查模块工具的运动空间，导致安装检修模块时给工作人员带来困难。

第二，本发明通过升降部承载了模块的重量，防止过重的模块在移出承载部后，在安装检修时对模块施力过程中，模块仅有一部分用于支撑的相关部件承受不住压力，导致损坏，在安装检修模块时给工作人员带来困难。

为达到上述目的之四，本发明采用以下技术方案：一种模块式便于安装检修方法，包括以下步骤：

抽出，拉动模块，迫使模块下的滑动件在滑轨上滑动，使得模块移出承载部。

支撑，转动升降部，通过转动部的转动将模块下的升降部从贴合平行模块的状态转换成垂直支撑模块的状态。

调节，拉动支撑部，迫使支撑部在升降部中移动，延长或减短升降部的高度，使得模块与地面相平齐。

锁定，升降部高度调节好后，通过固定件穿过升降部的固定孔一与支撑部的固定孔二锁定升降部与支撑部。

安装检修，使用工具对模块进行安装检修。

为达到上述目的之五，本发明采用以下技术方案：一种模块式便于安装检修方法，包括以下步骤：

抽出，拉动模块，迫使与模块连接的翻转结构在承载部中侧部的滑槽中移动，使得模块移出承载部。

翻转，转动模块，通过翻转结构将模块的所需的面翻转到防移单元上。

固定，采用螺钉或其他标准件通过防移单元的通孔一与模块上的锁紧单元的通孔二将锁紧单元固定在防移单元上。

安装检修，使用工具对模块进行安装检修。

为达到上述目的之六，本发明采用以下技术方案：一种模块式便于安装检修方法，包括以下步骤：

旋转，以模块边角位置和承载部连通外界处的位置为支点对模块进行转动，将整个模块移出承载部。

固定，先转动锁定单元，然后通过固定块穿过模块的孔槽一与锁定单元的孔槽二固定锁定单元与模块。

支撑，转动升降部，通过转动部的转动将模块下的升降部从贴合平行模块的状态转换成垂直支撑模块的状态。

调节，拉动支撑部，迫使支撑部在升降部中移动，延长或减短升降部的高度，使得模块与地面相平齐。

锁定，升降部高度调节好后，通过固定件穿过升降部的固定孔一与支撑部的固定孔二锁定升降部与支撑部。

安装检修，使用工具对模块进行安装检修。

附图说明

图1为现有技术配电柜的正面结构示意图。

图2为现有技术配电柜的侧面结构示意图。

图3为现有技术配电柜的俯视结构示意图。

图4为本发明实施例模块式安装检修结构的第一立体示意图。

图5为本发明实施例升降部的运动示意图。

图6为图4的A局部放大图。

图7为本发明实施例模块式安装检修结构的第二立体示意图。

图8为图7的B局部放大图。

图9为本发明实施例模块式安装检修结构的第三立体示意图。

图10为本发明实施例模块式安装检修结构的第四立体示意图。

图11为本发明实施例模块式安装检修结构的第五立体示意图。

图12为图11的C局部放大图。

附图中

1、柜体 2、侧体 3、模块

4、横梁 5、承载部 6、承载空间

7、滑轨 8、滑动件 9、升降部

91、固定孔一 10、支撑部 101、固定孔二

11、固定件 12、转动部 13、侧部

14、滑槽 15、载板 16、翻转结构

17、防移单元 18、锁紧单元 19、旋转结构

20、锁定单元

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知模块式便于安装检修方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种模块式便于安装检修结构，如图4、6所示，其中，包括：承载部5、滑轨7、滑动件8、模块3、升降部9。承载部5具有承载空间6。滑轨7设置在承载部5内左右侧壁上，滑轨7位于承载空间6内。滑动件8与滑轨7相互配合连接，滑动件8位于承载空间6内。模块3设置在滑动件8上，模块3与滑动件8的连接处背离滑轨7与滑动件8的连接处。升降部9上端具有转动部12，转动部12上端连接模块3，转动部12连接模块3的端面与滑动件8连接模块3的端面都为模块3的下端面。

实施步骤：首先拉动模块3，迫使模块3下的滑动件8在滑轨7上滑动，使得模块3移出承载部5。之后转动升降部9，通过转动部12的转动将模块3下的升降部9从贴合平行模块3的状态转换成垂直支撑模块3的状态。然后通过升降部9延长或减短升降部9的高度，使得模块3与地面相平齐。最后使用工具对模块3进行安装检修。

具体地，滑轨7具有直角的L形的端面。滑动件8具有直角的L形的端面。采用左右相对的L形的滑轨7与滑动件8相互配合进行移动，通过L形的上端面对模块3进行支撑，通过滑动件8L形的另一端面阻挡模块3的左右横移。在保证的模块3平稳移动的情况下减少滑动件8与滑轨7的接触面积，避免长时间使用过程中滑动件8对滑轨7造成磨损，不利于模块3抽出承载部5，在安装检修模块3时给工作人员带来困难。

具体地，如图5所示，升降部9具有固定孔一91和伸缩空间。模块3式安装结构还包括支撑部10和固定件11。支撑部10设置在伸缩空间中，支撑部10具有固定孔二101。固定件11卡合固定孔一91与固定孔二101。

拉动支撑部10，迫使支撑部10在升降部9中的伸缩空间中移动，延长或减短升降部9的高度，使得模块3与地面相平齐。升降部9高度调节好后，通过固定件11穿过升降部9的固定孔一91与支撑部10的固定孔二101锁定升降部9与支撑部10。

一方面，通过调节升降部9的方式，进一步调节模块3与滑轨7的平行度，保证滑动件8对滑轨7起支撑作用的接触面积最大，减少滑动件8对滑轨7施加的压力，防止滑轨7长时间使用后产生磨损变形导致不能抽出模块3，也就无法给予了工作人员就具有足够的视野与运动空间对模块3进行安装检修，造成安装检修模块3时给工作人员带来困难。

另一方面，通过升降部9对模块3进行支撑，不仅有利于减少滑轨7的压力，还有利于增加稳定性，在安装检修时避免了因只有模块3侧边部分进行支撑，导致安装检修时模块3易产生晃动，不易于安装检修，造成安装检修模块3时给工作人员带来困难。

具体地，转动部12为转轴。

需注意的是，当安装的模块的承载部5只有前门或者后门不方便打开时，采用这种结构进行维护的有点更为突出。

本发明的有益效果是：

第一，本发明通过将模块3抽出承载部5的方式，在无需将模块3单独拆下的情况下给予了工作人员就具有足够的视野与运动空间对模块3进行安装检修，防止安装拆除连接件过程中电缆有时会挡住工作人员的视线以及阻碍用于安装拆除连接件工具的运动空间，导致工作人员需要自己用手摸索连接件才能对连接件安装拆除，而且还要注意在安装拆除连接件时，用于安装拆除连接件的工具的运动不会扯坏电缆，解决了现有技术中安装检修模块3时给工作人员带来困难的问题。

第二，本发明通过升降部9承载了模块3的重量，防止过重的模块3在移出承载部5后，在安装检修时对模块3施力过程中，模块3仅有一部分用于支撑的相关部件承受不住压力，导致损坏，在安装检修模块3时给工作人员带来困难。

第三，本发明通过转动部12对升降部9进行翻转，可将升降部9翻转成横向并贴合模块3，有利于收纳升降部9，防止升降部9阻碍模块3抽出承载部5，在安装检修模块3时给工作人员带来困难。

实施例二：

一种模块式便于安装检修结构，如图7或图9或图10所示，其中，包括：承载部5、侧部13、翻转结构16、模块3。承载部5具有承载空间6。侧部13设置在承载部5内两侧，侧部13位于承载空间6内，侧部13具有滑槽14，滑槽14的槽向两端具有阻挡端面。翻转结构16与滑槽14相互配合连接，翻转结构16位于承载空间6内。模块3连接翻转结构16。

实施步骤：首先拉动模块3，迫使与模块3连接的翻转结构16在承载部5中侧部13的滑槽14中移动，使得模块3移出承载部5。之后转动模块3，通过翻转结构16将模块3所需的面翻转到防移单元17上。最后使用工具对模块3进行安装检修。

具体地，模块3式安装结构还包括防移单元17，防移单元17安装在承载部5上。模块3式安装结构还包括锁紧单元18，锁紧单元18连接模块3。将锁紧单元18固定在防移单元17上，进一步固定模块3，避免翻转后的模块3重心不平衡，导致模块3不稳定，影响安装检修工作，给安装检修带来困难。

具体地，翻转结构16为转轴。

具体地，如图7、8所示，模块3式安装结构还包括载板15，载板15位于模块3的下端。通过载板15加大对模块3的支撑面积，有利于不进行安装检修时减少翻转结构16对滑槽14施加的压力，进一步有利于防止滑槽14磨损变形，在长时间使用后，安装检修时能够最大程度避免模块3移动，防止安装检修模块3时给工作人员带来困难。

更具体地，防移单元17为横杆，防移单元17一端具有通孔一。锁紧单元18为L形钢板，锁紧单元18一端具有通孔二。采用螺钉或其他标准件通过防移单元17的通孔一与模块3上的锁紧单元18的通孔二将锁紧单元18固定在防移单元17上，防止模块3逆翻转，给安装检修带来困难。

需注意的是，当安装的模块的承载部5只有前门或者后门不方便打开时，采用这种结构进行维护的有点更为突出。

本发明的有益效果是：

第一，本发明采用滑槽14及翻转式的结构将模块3抽离承载部5并且可以向上或向下翻转，给予了工作人员就具有足够的视野与运动空间对模块3进行安装检修，在无需将模块3单独拆下的情况下实现对模块3各个面的安装检修工作，防止安装检修过程中电缆甚至模块3本身有时会挡住工作人员的视线以及阻碍用于检查模块3工具的运动空间，导致安装检修模块3时给工作人员带来困难。

第二，本发明采用滑槽14的阻挡端面阻挡模块3翻转过程中，翻转结构16移出滑槽14，进一步使得模块3掉落出承载部5，在安装检修模块3时给工作人员带来困难。

实施例三：

一种模块式便于安装检修结构，如图11所示，其中，包括：承载部5、旋转结构19、模块3、升降部9。承载部5具有承载空间6。旋转结构19设置在承载部5内侧壁上，位于承载空间6连通外界处的位置，旋转结构19位于承载空间6内。模块3的左侧边角位置处连接旋转结构19。升降部9上端具有转动部12，转动部12上端连接模块3。

实施步骤：首先以模块3边角位置和承载部5连通外界处的位置为支点对模块3进行转动，将整个模块3移出承载部5。之后转动升降部9，通过转动部12的转动将模块3下的升降部9从贴合平行模块3的状态转换成垂直支撑模块3的状态。然后通过升降部9延长或减短升降部9的高度，使得模块3与地面相平齐。最后使用工具对模块3进行安装检修。

具体地，旋转结构19为转轴。

具体地，升降部9具有固定孔一91和伸缩空间。模块3式安装结构还包括支撑部10和固定件11。支撑部10设置在伸缩空间中，支撑部10具有固定孔二101。固定件11卡合固定孔一91与固定孔二101。

拉动支撑部10，迫使支撑部10在升降部9中的伸缩空间中移动，延长或减短升降部9的高度，使得模块3与地面相平齐。升降部9高度调节好后，通过固定件11穿过升降部9的固定孔一91与支撑部10的固定孔二101锁定升降部9与支撑部10。

一方面，通过调节升降部9的方式，进一步调节模块3与滑轨7的平行度，保证滑动件8对滑轨7起支撑作用的接触面积最大，减少滑动件8对滑轨7施加的压力，防止滑轨7长时间使用后产生磨损变形导致不能抽出模块3，也就无法给予了工作人员就具有足够的视野与运动空间对模块3进行安装检修，造成安装检修模块3时给工作人员带来困难。

另一方面，通过升降部9对模块3进行支撑，不仅有利于减少滑轨7的压力，还有利于增加稳定性，在安装检修时避免了因只有模块3侧边部分进行支撑，导致安装检修时模块3易产生晃动，不易于安装检修，造成安装检修模块3时给工作人员带来困难。

具体地，转动部12为转轴。

具体地，如图12所示，模块3具有孔槽一。模块3式安装结构还包括锁定单元20与固定块。锁定单元20活动连接承载部5，锁定单元20另一端具有孔槽二。固定块穿过孔槽一与孔槽二固定锁定单元20与模块3。先转动锁定单元20，然后通过固定块穿过模块3的孔槽一与锁定单元20的孔槽二固定锁定单元20与模块3。在一定程度上限制住了模块3的移动，避免安装检修时模块3发生移动，防止安装检修模块3时给工作人员带来困难。

需注意的是，当安装的模块的承载部5只有前门或者后门不方便打开时，采用这种结构进行维护的有点更为突出。

本发明的有益效果是：

第一，本发明采用平面旋转式的结构将模块3旋转移出承载部5，给予了工作人员就具有足够的视野与运动空间对模块3进行安装检修，在无需将模块3单独拆下的情况下实现对模块3各个面的安装检修工作，防止安装检修过程中电缆甚至模块3本身有时会挡住工作人员的视线以及阻碍用于检查模块3工具的运动空间，导致安装检修模块3时给工作人员带来困难。

第二，本发明通过升降部9承载了模块3的重量，防止过重的模块3在移出承载部5后，在安装检修时对模块3施力过程中，模块3仅有一部分用于支撑的相关部件承受不住压力，导致损坏，在安装检修模块3时给工作人员带来困难。

实施例四：

一种模块式便于安装检修方法，包括以下步骤：

抽出，拉动模块3，迫使模块3下的滑动件8在滑轨7上滑动，使得模块3移出承载部5。

支撑，转动升降部9，通过转动部12的转动将模块3下的升降部9从贴合平行模块3的状态转换成垂直支撑模块3的状态。

调节，拉动支撑部10，迫使支撑部10在升降部9中移动，延长或减短升降部9的高度，使得模块3与地面相平齐。

锁定，升降部9高度调节好后，通过固定件11穿过升降部9的固定孔一91与支撑部10的固定孔二101锁定升降部9与支撑部10。

安装检修，使用工具对模块3进行安装检修。

实施例五：

一种模块式便于安装检修方法，包括以下步骤：

抽出，拉动模块3，迫使与模块3连接的翻转结构16在承载部5中侧部13的滑槽14中移动，使得模块3移出承载部5。

翻转，转动模块3，通过翻转结构16将模块3的所需的面翻转到防移单元17上。

固定，采用螺钉或其他标准件通过防移单元17的通孔一与模块3上的锁紧单元18的通孔二将锁紧单元18固定在防移单元17上。

安装检修，使用工具对模块3进行安装检修。

实施例六：

一种模块式便于安装检修方法，包括以下步骤：

旋转，以模块3边角位置和承载部5连通外界处的位置为支点对模块3进行转动，将整个模块3移出承载部5。

固定，先转动锁定单元20，然后通过固定块穿过模块3的孔槽一与锁定单元20的孔槽二固定锁定单元20与模块3。

支撑，转动升降部9，通过转动部12的转动将模块3下的升降部9从贴合平行模块3的状态转换成垂直支撑模块3的状态。

调节，拉动支撑部10，迫使支撑部10在升降部9中移动，延长或减短升降部9的高度，使得模块3与地面相平齐。

锁定，升降部9高度调节好后，通过固定件11穿过升降部9的固定孔一91与支撑部10的固定孔二101锁定升降部9与支撑部10。

安装检修，使用工具对模块3进行安装检修。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种模块式便于安装检修结构，其中，包括：

承载部，所述承载部具有承载空间；

滑轨，所述滑轨连接所述承载部；

滑动件，所述滑动件与所述滑轨相互配合连接；

模块，所述模块连接所述滑动件；

升降部，所述升降部具有转动部，所述转动部连接所述模块。

2.根据权利要求1所述模块式便于安装检修结构，其中，所述滑轨具有直角的L形的端面。

3.根据权利要求1所述模块式便于安装检修结构，其中，所述滑动件具有直角的L形的端面。

4.根据权利要求1所述模块式便于安装检修结构，其中，所述升降部具有：

固定孔一；

伸缩空间；

所述模块式便于安装检修结构还包括：

支撑部，所述支撑部设置在所述伸缩空间中，所述支撑部具有固定孔二；

固定件，所述固定件卡合所述固定孔一与所述固定孔二。

5.根据权利要求1所述模块式便于安装检修结构，其中，所述转动部为转轴。

6.一种模块式便于安装检修结构，其中，包括：

承载部，所述承载部具有承载空间；

侧部，所述侧部连接所述承载部，所述侧部具有：

滑槽，所述滑槽的槽向两端具有阻挡端面；

翻转结构，所述翻转结构与所述滑槽相互配合连接；

模块，所述模块连接所述翻转结构。

7.根据权利要求6所述模块式便于安装检修结构，其中，所述模块式便于安装检修结构还包括防移单元，所述防移单元连接所述承载部。

8.根据权利要求6所述模块式便于安装检修结构，其中，所述模块式便于安装检修结构还包括所述锁紧单元，所述锁紧单元连接所述模块。

9.根据权利要求6所述模块式便于安装检修结构，其中，所述翻转结构为转轴。

10.根据权利要求6所述模块式便于安装检修结构，其中，所述模块式便于安装检修结构还包括载板，所述载板位于模块的下端。