CN109659343B - Oled装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种OLED装置及其制作方法。所示OLED装置包括基板、位于所述基板第一表面上的显示区、位于所述显示区两侧的非显示区、以及覆盖所述显示区和非显示区的封装结构；其中，所述非显示区由可弯折的柔性衬底构成，所述柔性衬底朝向所述基板的第二表面弯曲，所述第二表面与第一表面相对，位于第一表面背面；所述非显示区与所述显示区相邻的边缘处设置有至少一个凹槽结构，所述凹槽结构沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区和非显示区的交界线平行的方向；所述封装结构包括覆盖所述显示区、非显示区和所述凹槽结构的无机薄膜。本发明能够解决现有技术中OLED弯折区的封装结构易产生裂痕的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子显示领域，尤其涉及一种OLED装置及其制作方法。
背景技术
为了进一步增大OLED显示屏的屏占比，即显示区的面积与显示屏面积的比值，本领域的技术人员提出了可弯曲边框，即对显示屏的非显示区域进行挖孔设计，然后进行金属走线布局和有机层涂覆，之后将所述非显示区域向下弯折，从而减小非显示区在显示屏上的投影面积，从而提高屏占比。
通常，弯折区域的有机层会暴露在大气中，其表面不会进行封装处理。这是由于用于封装的无机薄膜具有较差的延展性，在弯折时容易产生裂纹，如果所述裂纹扩散至显示区，则会造成屏幕损坏。但如果直接将有机层暴露在大气中，则下层金属容易被水汽腐蚀，缩短OLED器件的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种OLED器件及其制作方法，以解决现有技术中OLED弯折区的封装结构易产生裂痕的技术问题。
具体的，本发明提供了一种OLED装置，其包括基板、位于所述基板第一表面上的显示区、位于所述显示区两侧的非显示区、以及覆盖所述显示区和非显示区的封装结构；其中，所述非显示区由可弯折的柔性衬底构成，所述柔性衬底朝向所述基板的第二表面弯曲，所述第二表面与第一表面相对，位于第一表面背面；所述非显示区与所述显示区相邻的边缘处设置有至少一个凹槽结构，所述凹槽结构沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区和非显示区的交界线平行的方向；所述封装结构包括覆盖所述显示区、非显示区和所述凹槽结构的无机薄膜。
根据本发明的其中一个方面，所述凹槽结构的深度小于等于所述非显示区厚度的三分之二；所述凹槽结构沿第二方向的横截面为倒三角形，所述第二方向与所述基板所在的方向平行且与所述第一方向垂直；其中，所述倒三角形的一个顶角位于所述显示区和非显示区的交界线上。
根据本发明的其中一个方面，所述凹槽结构的深度小于等于所述非显示区厚度的三分之二；所述凹槽结构沿第二方向的横截面为正梯形，所述第二方向与所述基板所在的方向平行且与所述第一方向垂直；其中，所述梯形为等腰梯形，且所述梯形的对称轴位于所述显示区和非显示区的交界线上。
根据本发明的其中一个方面，所述无机薄膜的数量为至少一层，其材料为氮化硅、氮氧化硅、碳氮化硅、氧化硅、氧化铝中的任意一种。
根据本发明的其中一个方面，所述非显示区域为叠层结构，所述叠层结构至少包括：有机深孔层，所述有机深孔层包括贯穿所述基板的深孔，并用柔性有机材料填充所述深孔，用于增强非显示区的柔韧性；位于所述有机深孔层上方的金属层，用于形成具有电连接功能的金属走线；位于所述金属层上方的平坦化层，用于对所述金属层进行平坦化；以及位于所述金属层上方的支撑柱，用于支撑形成发光层时使用的掩膜。
根据本发明的其中一个方面，所述非显示区域的顶部设置有至少一条平行的凹槽结构，所述凹槽结构沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区和非显示区的交界线平行的方向，所述凹槽结构沿第二方向的横截面为倒三角形，所述第二方向与所述基板所在的方向平行且与所述第一方向垂直。
相应的，本发明还提供了一种OLED装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供基板；
形成位于所述基板第一表面上的显示区；
形成环绕所述显示区的非显示区，所述非显示区由可弯折的柔性衬底构成，所述柔性衬底朝向所述基板的第二表面弯曲，所述第二表面与第一表面相对，位于第一表面背面；其中，所述非显示区与所述显示区相邻的边缘处设置有至少一个凹槽结构，所述凹槽结构沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区和非显示区的交界线平行的方向；
形成覆盖所述显示区和非显示区的封装结构，所述封装结构包括覆盖所述显示区、非显示区和所述凹槽结构的无机薄膜。
根据本发明的其中一个方面，所述凹槽结构的深度小于等于所述非显示区厚度的三分之二；其中，
所述凹槽结构沿第二方向的横截面为倒三角形，所述第二方向与所述基板所在的方向平行且与所述第一方向垂直；其中，所述倒三角形的一个顶角位于所述显示区和非显示区的交界线上；或者，
所述凹槽结构沿第二方向的横截面为正梯形，所述第二方向与所述基板所在的方向平行且与所述第一方向垂直；其中，所述梯形为等腰梯形，且所述梯形的对称轴位于所述显示区和非显示区的交界线上。
根据本发明的其中一个方面，所述非显示区域为叠层结构，所述叠层结构至少包括：有机深孔层，所述有机深孔层包括贯穿所述基板的深孔，并用柔性有机材料填充所述深孔，用于增强非显示区的柔韧性；位于所述有机深孔层上方的金属层，用于形成具有电连接功能的金属走线；位于所述金属层上方的平坦化层，用于对所述金属层进行平坦化；以及位于所述金属层上方的支撑柱，用于支撑形成发光层时使用的掩膜。
根据本发明的其中一个方面，所述非显示区域的顶部设置有至少一条平行的凹槽结构，所述凹槽结构沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区和非显示区的交界线平行的方向，所述凹槽结构沿第二方向的横截面为倒三角形，所述第二方向与所述基板所在的方向平行且与所述第一方向垂直。
本发明通过在显示区与所述显示区相邻的边缘处设置有至少一个凹槽结构，从而将所述无机薄膜由于弯折而产生的裂纹限制在凹槽结构中，使裂纹不会向显示区扩张，从而在对弯折区进行保护的同时避免其产生影响显示区的裂纹。同时，本发明进一步在非显示区的顶部设置有至少一条平行的凹槽结构，在所述显示区顶部形成皱褶。在弯折时，所述皱褶区域被展平，从而消解一部分由于弯折区的形变而产生的应力，使作为保护层的无机薄膜不易断裂。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例中的OLED器件的结构示意图；
图2为本发明另一个具体实施例中的OLED器件的结构示意图；
图3为图2中的凹槽结构的放大示意图；
图4为本发明另一个具体实施例中的凹槽结构的放大示意图；
图5为本发明一个具体实施例中的OLED器件的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明提供一种OLED器件及其制作方法，以解决现有技术中OLED弯折区的封装结构易产生裂痕的技术问题。
具体的，参见图1，本发明提供了一种OLED装置，其包括基板210、位于所述基板210第一表面上的显示区100、位于所述显示区100两侧的非显示区、以及覆盖所述显示区100和非显示区的封装结构；其中，所述非显示区由可弯折的柔性衬底构成，所述柔性衬底朝向所述基板210的第二表面弯曲，所述第二表面与第一表面相对，位于第一表面背面；所述非显示区与所述显示区100相邻的边缘处设置有至少一个凹槽结构270，所述凹槽结构270沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区100和非显示区的交界线平行的方向；所述封装结构包括覆盖所述显示区100、非显示区和所述凹槽结构270的无机薄膜280。
具体的，所述非显示区域为叠层结构，所述叠层结构至少包括：有机深孔层220，所述有机深孔层包括贯穿所述基板210的深孔，并用柔性有机材料填充所述深孔，用于增强非显示区的柔韧性；位于所述有机深孔层220上方的金属层230，用于形成具有电连接功能的金属走线；位于所述金属层230上方的第一平坦化层240和第二平坦化层250，用于对所述金属层230进行平坦化；以及位于所述金属层上方的支撑柱260，用于支撑形成发光层时使用的掩膜。
在本实施例中，参见图3，所述凹槽结构270的深度小于等于所述非显示区厚度的三分之二；所述凹槽结构270沿第二方向的横截面为倒三角形，所述第二方向与所述基板210所在的方向平行且与所述第一方向垂直；其中，所述倒三角形的一个顶角位于所述显示区100和非显示区的交界线上。设计倒三角的凹槽结构可保证在弯折时裂纹控制在倒三角的顶点位置，不会沿器件纵向延伸到显示区，影响显示区的封装效果。
在本发明的另一个实施例中，参见图4，所述凹槽结构270沿第二方向的横截面为正梯形，所述第二方向与所述基板210所在的方向平行且与所述第一方向垂直；其中，所述梯形为等腰梯形，且所述梯形的对称轴位于所述显示区100和非显示区的交界线上。在无机成膜过程中，凹槽结构270两侧内壁由于角度过大难以形成均匀薄膜，甚至无法成膜，从而只在凹槽底部形成无机薄膜。弯折时，弯折位置为凹槽结构底部的中间位置。由于两侧内壁无法成膜，所以当下开口的无机膜出现裂纹时，不会引起上开口两侧无机薄膜出现裂纹，从而保证了显示区的无机薄膜的完整性。
参见图2，图2为本发明一个具体实施例中的覆盖无机薄膜的OLED器件的结构示意图，其中，所述无机薄膜280的数量为至少一层，其材料为氮化硅、氮氧化硅、碳氮化硅、氧化硅、氧化铝中的任意一种。
优选的，参见图5，图5为本发明一个具体实施例中的没有覆盖无机薄膜的OLED器件的结构示意图。其中，所述非显示区域的顶部设置有至少一条平行的凹槽结构290，所述凹槽结构290沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区100和非显示区的交界线平行的方向，所述凹槽结构290沿第二方向的横截面为倒三角形，所述第二方向与所述基板210所在的方向平行且与所述第一方向垂直。由于非显示区域的顶部的表面为锯齿状，使得该处无机薄膜呈褶皱状。弯折时，皱褶状的无机薄膜被展开，从而减小其由于形变而产生的拉应力，使其不易断裂。
相应的，本发明还提供了一种OLED装置的制作方法，其包括以下步骤：
提供基板210；
形成位于所述基板210第一表面上的显示区100；
形成环绕所述显示区100的非显示区，所述非显示区由可弯折的柔性衬底构成，所述柔性衬底朝向所述基板210的第二表面弯曲，所述第二表面与第一表面相对，位于第一表面背面；其中，所述非显示区与所述显示区100相邻的边缘处设置有至少一个凹槽结构270，所述凹槽结构270沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区100和非显示区的交界线平行的方向；
形成覆盖所述显示区100和非显示区的封装结构，所述封装结构包括覆盖所述显示区100、非显示区和所述凹槽结构270的无机薄膜280。
具体的，所述非显示区域为叠层结构，所述叠层结构至少包括：有机深孔层220，所述有机深孔层包括贯穿所述基板210的深孔，并用柔性有机材料填充所述深孔，用于增强非显示区的柔韧性；位于所述有机深孔层220上方的金属层230，用于形成具有电连接功能的金属走线；位于所述金属层230上方的第一平坦化层240和第二平坦化层250，用于对所述金属层230进行平坦化；以及位于所述金属层上方的支撑柱260，用于支撑形成发光层时使用的掩膜。
在本实施例中，所述凹槽结构270的深度小于等于所述非显示区厚度的三分之二；其中，如图3所示，所述凹槽结构270沿第二方向的横截面为倒三角形，所述第二方向与所述基板210所在的方向平行且与所述第一方向垂直；其中，所述倒三角形的一个顶角位于所述显示区100和非显示区的交界线上。
在本发明的另一个实施例中，如图4所示，所述凹槽结构270沿第二方向的横截面为正梯形，所述第二方向与所述基板210所在的方向平行且与所述第一方向垂直；其中，所述梯形为等腰梯形，且所述梯形的对称轴位于所述显示区100和非显示区的交界线上。
优选的，参见图5，图5为本发明一个具体实施例中的没有覆盖无机薄膜的OLED器件的结构示意图。其中，所述非显示区域的顶部设置有至少一条平行的凹槽结构290，所述凹槽结构290沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区100和非显示区的交界线平行的方向，所述凹槽结构290沿第二方向的横截面为倒三角形，所述第二方向与所述基板210所在的方向平行且与所述第一方向垂直。由于非显示区域的顶部的表面为锯齿状，使得该处无机薄膜呈褶皱状。弯折时，皱褶状的无机薄膜被展开，从而减小其由于形变而产生的拉应力，使其不易断裂。
本发明通过在显示区与所述显示区相邻的边缘处设置有至少一个凹槽结构，从而将所述无机薄膜由于弯折而产生的裂纹限制在凹槽结构中，使裂纹不会向显示区扩张，从而在对弯折区进行保护的同时避免其产生影响显示区的裂纹。同时，本发明进一步在非显示区的顶部设置有至少一条平行的凹槽结构，在所述显示区顶部形成皱褶。在弯折时，所述皱褶区域被展平，从而消解一部分由于弯折区的形变而产生的应力，使作为保护层的无机薄膜不易断裂。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (7)
1.一种OLED装置，其特征在于，包括基板、位于所述基板第一表面上的显示区、位于所述显示区两侧的非显示区、以及覆盖所述显示区和非显示区的封装结构；其中，
所述非显示区由可弯折的柔性衬底构成，所述柔性衬底朝向所述基板的第二表面弯曲，所述第二表面与第一表面相对，位于第一表面背面；
所述非显示区与所述显示区相邻的边缘处设置有至少一个第一凹槽结构，所述第一凹槽结构沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区和非显示区的交界线平行的方向，所述非显示区的顶部设置有至少一条平行的第二凹槽结构，所述第二凹槽结构沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区和非显示区的交界线平行的方向，其中，
所述第一凹槽结构沿第二方向的横截面为倒三角形或等腰梯形，所述第二方向与所述基板所在的方向平行且与所述第一方向垂直，当所述第一凹槽结构沿第二方向的横截面为倒三角形时，所述倒三角形的一个顶角位于所述显示区和非显示区的交界线上，当所述第一凹槽结构沿第二方向的横截面为等腰梯形时，所述梯形的对称轴位于所述显示区和非显示区的交界线上；
所述封装结构包括覆盖所述显示区、非显示区和所述第二凹槽结构的无机薄膜，所述非显示区的顶部的表面为锯齿状，使得所述无机薄膜呈褶皱状。
2.根据权利要求1所述的OLED装置，其特征在于，所述第一凹槽结构的深度小于等于所述非显示区厚度的三分之二。
3.根据权利要求1所述的OLED装置，其特征在于，所述无机薄膜的数量为至少一层，其材料为氮化硅、氮氧化硅、碳氮化硅、氧化硅、氧化铝中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的OLED装置，其特征在于，所述非显示区为叠层结构，所述叠层结构至少包括：
有机深孔层，所述有机深孔层包括贯穿所述基板的深孔，并用柔性有机材料填充所述深孔，用于增强非显示区的柔韧性；
位于所述有机深孔层上方的金属层，用于形成具有电连接功能的金属走线；
位于所述金属层上方的平坦化层，用于对所述金属层进行平坦化；以及
位于所述金属层上方的支撑柱，用于支撑形成发光层时使用的掩膜。
5.一种OLED装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供基板；
形成位于所述基板第一表面上的显示区；
形成环绕所述显示区的非显示区，所述非显示区由可弯折的柔性衬底构成，所述柔性衬底朝向所述基板的第二表面弯曲，所述第二表面与第一表面相对，位于第一表面背面；其中，所述非显示区与所述显示区相邻的边缘处设置有至少一个第一凹槽结构，所述第一凹槽结构沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区和非显示区的交界线平行的方向，所述非显示区的顶部设置有至少一条平行的第二凹槽结构，所述第二凹槽结构沿着第一方向延伸，所述第一方向为与所述显示区和非显示区的交界线平行的方向；
其中，所述第一凹槽结构沿第二方向的横截面为倒三角形或等腰梯形，所述第二方向与所述基板所在的方向平行且与所述第一方向垂直，当所述第一凹槽结构沿第二方向的横截面为倒三角形时，所述倒三角形的一个顶角位于所述显示区和非显示区的交界线上，当所述第一凹槽结构沿第二方向的横截面为等腰梯形时，所述梯形的对称轴位于所述显示区和非显示区的交界线上；
形成覆盖所述显示区和非显示区的封装结构，所述封装结构包括覆盖所述显示区、非显示区和所述第二凹槽结构的无机薄膜，所述非显示区的顶部的表面为锯齿状，使得所述无机薄膜呈褶皱状。
6.根据权利要求5所述的OLED装置的制作方法，其特征在于，所述第一凹槽结构的深度小于等于所述非显示区厚度的三分之二。
7.根据权利要求5所述的OLED装置的制作方法，其特征在于，所述非显示区为叠层结构，所述叠层结构至少包括：
有机深孔层，所述有机深孔层包括贯穿所述基板的深孔，并用柔性有机材料填充所述深孔，用于增强非显示区的柔韧性；
位于所述有机深孔层上方的金属层，用于形成具有电连接功能的金属走线；
位于所述金属层上方的平坦化层，用于对所述金属层进行平坦化；以及
位于所述金属层上方的支撑柱，用于支撑形成发光层时使用的掩膜。
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