CN1096590C - 用于压缩空气箱的阀 - Google Patents

Abstract

一种阀，包括阀室和阀杆，阀室在其侧壁有开口，阀杆具有阀杆孔口部分，阀杆带有导管与导向排放孔口的孔口联通，阀杆孔口由上密封垫包围，所述阀杆还具有本体部分和下阀杆部分，本体部分在阀杆孔口部分下方，下阀杆部分的外壁有环形凹座，凹座内配有下密封垫，下阀杆部分基部还有一凹座；阀室内部位于下阀杆部分上的密封垫下方，下阀杆部分的外壁位于下密封垫下方，下密封垫与阀杆基部的凹座一起限定阀的闭锁腔室，该腔室与其中的不可压缩球体一起形成阀致动闭锁机构，所述腔室与阀室开口隔开，下阀杆的下密封垫起到使阀闭锁腔室与闭锁腔室外侧的阀室内部隔开和密封的作用，其中下阀杆中的槽和配置在所述槽内的密封垫整体形成。

Description

用于压缩空气箱的阀

                         技术领域

本发明涉及一种用于压缩空气箱的阀，具体地说是一种用于气悬体(aerosol)箱的阀。

                         背景技术

压缩空气箱通常盛装一种伴随推进剂(燃料)的产物。推进剂在箱中通常产生必要的压力。推进剂可以是液态或气态的推进剂。当推进剂为液态推进剂时，箱内的压力由液态推进剂的蒸汽压产生。当箱处于竖直位置时，气态推进剂和液态推进剂的蒸气相往往处于箱的顶部。箱内部压力高于标准的外部大气压力。箱内的压力通过用阀关闭阀箱的办法得以保持。因此，一旦箱内的阀被打开，推进剂就会从箱内排出，从而推进剂也会将产物推出箱外。

为了能把所有的产物排出箱外，必须保证箱内有足够的相对于产物数量的推进剂。因此，必须确保无多余的推进剂被排出，即产物必须随推进剂同时排出。如果产物不是随推进剂同时排出的话，则推进剂就可能被逐渐地排空出压缩空气箱，直到剩余的推进剂量相对存留产物变的太低，该存留产物留在箱内以确保其从压缩箱内完全排放。然后，将不能从压缩空气箱内排出的余留产物废弃。从箱中排出多余推进剂的另一可能产生的缺点是恶化了被排出产物的特性。例如，当产物是泡沫产品时，该泡沫密度可能以不理想的方式而增大。

当产物不处在推进剂和压缩空气箱的排放口之间时，可能发生这种不带产物的推进剂的排放。实际上，必须保证迫使推进剂通过产物并至少将部分产物推出压缩空气箱。在允许压缩空气箱排放同时使该箱从理想的排放位置回转时，这种相对于产物和压缩空气排放口的不理想的推进剂定位是可以达到的。

例如，当压缩空气箱包括一倾斜管，其在箱的顶部将排放口与压缩空气箱内部连接时，该不理想的方位会使压缩空气箱倒转，即使压缩空气箱翻转过来。在这个位置、顶部的气态推进剂能直接从箱内部穿过倾斜管逸出，而没有把产物推过倾斜管。相反，当压缩空气箱不包括倾斜管时，不理想的方位是在箱不倒转时，即箱竖直固定。这种基本上竖直的位置，由于产物没有处于排放口和推进剂之间，导致气态推进剂从箱内部逸出。在这两种情况中，导致推进剂从箱内部选出而没有相应的产物排出，于是形成如上述的相应的缺点。

众所周知的是，工业上生产压缩空气箱时，需要提供带闭锁机构的压缩空气箱，当压缩空气箱处于不理想方位时闭锁机构能防止压缩空气箱打开。Wo-91/03408和Wo-95/06606描述了呈球形的闭锁机构，其配置在压缩空气箱的内部，致使压缩空气箱处于不理想方位时闭锁压缩空气箱的排放口。在现有技术中，当压缩空气箱的阀打开时，在排放流动过程中闭锁机构直接与产物和推进剂相接触。

已经发现，在排放流动中以这种方式定位的闭锁机构最大限度仅以约每秒2克产物的低的流动排放速率工作。实际上，排放速率必须足够低，致使该球形的闭锁机构不阻碍产物和/或推进剂流动。另外，甚至阀处于正确位置时，可通过将产物和/或推进剂排放到阀闭锁位置来推动闭锁机构，即使该阀位于正确的位置。因此，有一个与产品和/或推进剂排放流隔开的闭锁机构将是优选可取的。

例如，在US-3186605中叙述了一种与产品和/或推进剂排放流隔开的闭锁机构。该专利介绍了一种阀，该阀沿阀杆侧面包括一闭锁机构。该闭锁机构包括一环形的横向壁件、一环形板和一不可压缩的球。横向壁件和环形板彼此刚性连接，不可压缩的球安放在横向壁件和环形板之间。环形板的直径小于横向壁件。为了打开阀，横向壁件必须在朝向横向搁壁的阀室内轴向滑动。当球保持在环形板直径内时，阀是自由打开的。当球远离环形板滚动在横向搁壁上时，阀被闭锁，这是因为不可压缩的球不阻止横向壁件朝横向搁壁滑动。

然而，因为阀的轮廓直径由于横向壁件和阀室而相对于标准压缩空气箱用的标准阀来说是增大了，所以这种阀是相当笨重的。而且，包括闭锁机构在内的阀件配置在阀杆一侧上。因此，相对于通常的阀，该箱需要有一个能允许该阀嵌入箱内的宽的开口，即将′605阀嵌入的箱必须要特殊的配制。这也增加了因采用这类阀的箱的制造成本。

在Wo-89/10881、FR-A-2637870和EP-A-0526298中叙述了其它类型的闭锁机构。该闭锁机构配置在压缩空气箱外侧的喷口内。已发现喷口内的闭锁机构限制了喷口本身的形式和尺寸。实际上，该喷口的结构型式使得其可起到闭锁机构的功能。而且已发现，相对于市场上能得到的常用喷口而言，包括闭锁机构的这种专用喷口增加了成本。这就意味着，当闭锁机构不是阀的一部分时，只有专用的非一般成本的有效喷口才能被采用。

另外类型的闭锁机构在英国专利No 1,470013中示出。如同现有技术中的几个机构那样，在该英国专利中，产物通过闭锁机构流动。

在1997年12月10日公布的正在审查的欧洲专利申请No.EP-A-0811563中，叙述了一种阀的闭锁机构。其中闭锁机构在阀的排放口处于不要求的方位时防止阀打开，当阀处于打开位置时，它与从压缩空气箱内部排出的产物和/或推进剂的排放流隔开，允许采用市场上可获得的任何成本的有效喷口，且其具有的尺寸能使所述的专利申请的阀应用于常规箱中。

在所述的欧洲专利申请的发明中，阀包括阀杆、阀室和闭锁机构。阀杆可在阀室内移动以便使阀可以打开和关闭。该杆包括与排放管相连接的排放口，排放管配置在阀杆的一端，阀杆在阀室内自由的往复移动。闭锁机构配装于阀室内，并在支承前述的阀的箱处于不要求的位置时起到阻止阀杆在阀室内移动的作用。欧洲专利申请No.EP-A-0811563在本文作为参考并成为本发明公开的一部分。

如早先所指出的，气悬体阀是一种必须模制和组装的多件结构。气悬体阀也是大量生产的产品。模制和/或组装工序数量的任何减少对阀的制造来说都带来相当大的经济上的优点。因此，本发明的一个目的在于以有效的成本方式大量生产本发明的闭锁阀。

                           发明内容

本发明的气悬体(aerosol)阀包括整体的阀室和配置在所述阀室内的阀杆，阀室下部分带用于密封垫的凹座，密封垫贴靠阀室下部分内部进行密封，以形成阀的闭锁腔室，所述阀杆的基部还有一个凹座，该凹座是当阀处于能对阀开口致动的预定方位时，用来接纳不可压缩的自由落下物，阀杆下部分上的所述密封垫与阀杆凹座形成整体。

                        附图说明

图1是本发明的阀的截面图，该图缺少安装罩帽，图中表示处于竖直位置的阀；

图2是图1所示的阀处于翻倒位置；

图3是图1中沿线“3-3”截取的平面图；

                      具体实施方式

在图1中，本发明的阀是以竖直位置示出的，并且该阀不可能对排放产物起动。

在图1中，一般用数字10表示阀，阀10有一个阀室12，阀室上端部的导管14是为快速充填有推进剂的箱(未示出)而设置的。该阀室上端部在美国专利No.4015757中有较为充分地说明。阀室12下端部具有限定一个凹座18的伸延部分16，阀室12底表面20的起拱部分22是由两个倾斜部分相交24构成的，该相交倾斜部分横过凹座18的直径。阀室12中有一细长的槽50，该槽是与箱(未示出)内部相通。

阀杆26具有本体部分28、阀杆孔口部分30和下部分32，阀杆孔口部分30从本体部分28向上伸延，下部分32是从本体部分28向下伸延，阀杆设置在阀室12的周边内。阀室12围绕本体部分28和下部分32，阀杆孔口部分30在阀室12的上端部上方延伸。阀杆26上部分30具有阀杆孔口34，通向中心导管36。排放按钮或致动器(未示出)配置在上部分30的顶部。阀杆26的下部分32的基部是凹座52，其下端终接在锥形进入部分54内，凹座52的深度要足以接纳钢球44。当阀处于竖直位置，凹座52的环形末端边缘55设置得与钢球44稍微隔开一点距离。密封垫38配置在阀杆26的阀杆孔口部分30上，并且当阀10处于闭锁位置时要围绕并密封阀杆孔口34。弹簧40设置在阀杆26本体部分28和间断的环形台肩42之间，台肩42设置在阀杆下端(见图3)。钢球44配置在凹座18内。第二个或下密封垫46配置在围绕阀杆26下部分32的环形凹座48中。阀杆26下部分32尺寸的设定要根据阀室12延伸部位16的内壁而定，致使下密封垫46能把其上方的阀室内部与凹座18封闭。正如图1所示，因离开钢球44的环形边缘55的空间要足够大，致使阀杆26的向下推力将边缘55紧靠钢球44，并进一步防止阀杆26向下移动，从而防止阀杆孔口34离开密封垫38，以便能将产物/推进剂通过细长槽50输送到导管36。

下密封垫46通过共同喷射密封垫和阀杆的方法在环形凹座48中形成。图1示出一起固定成一件的整体阀杆26和下密封垫46。在模制整体的阀杆和下密封垫时，在第一次常规模制工序中，一开始就将阀杆26模制成单一件。

阀杆26模制后，把阀杆26移到单独的模制工位使其对中并支承在压模中(未示出)，压模隔离了环形凹座48，在第二个压模中密封垫材料流动，从而在环形凹座48中形成整体的阀杆26和下密封垫46。

由于具有整体的阀杆和下密封垫，因此为阀杆和密封垫提供了稳定性，这就可能使阀杆嵌入阀室下端的适当位置，阀室安装过程中或在气悬体箱中使用阀组件时，在下密封垫相对阀室内壁的重复往复移动过程中，无须担心密封垫的移位问题。

在图1所示的竖直位置，阀是不能打开的。闭锁阀杆前进的不可压缩球体阻止了阀杆的向下推进。如图2所示，当阀被翻倒时，不可压缩球体靠重力移动到阀杆基部处的凹座内的位置，通过手动施力而前进的阀杆将使阀打开。显然，当所述的阀固定到安装罩帽时，而该安装罩帽依次与气悬体或压缩空气箱以密封的关系定位，产物和推进剂只有在箱已从竖直位置回转到不可压缩球体移到阀杆基部内的凹座的位置时才会排放。

已介绍的本发明是指只有在阀从竖直位置回转足以使不可压缩球体从闭锁移动到非闭锁位置时才被打开的阀而论。当然本发明可在如欧洲专利申请No.EP-A-0811563的图2a和2b中所示的系统中采用。该系统中当阀及其关联的箱处在竖直位置时阀杆自由向下移动将阀打开，而当阀及其关联的箱处在翻倒位置时，阀处于闭锁位置。

在不脱离本发明构思范围情况下可作出许多可能的实例，应理解所有对附图的解释或说明并不意旨对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种阀(10)，该阀包括阀室(12)和阀杆，阀室在其侧壁至少有一个开口，阀杆具有一阀杆孔口部分，阀杆带有导管与导向排放孔口的孔口联通，阀杆孔口由上密封垫包围，所述阀杆还具有本体部分和下阀杆部分，本体部分在阀杆孔口部分下方，下阀杆部分的外壁有一个环形凹座，凹座内配置有下密封垫，下阀杆部分基部还有一个凹座，所述阀杆配置在阀室内，并在手动压力施加于阀杆上或从阀杆上去除时具有相对于阀室内部往复移动的能力；阀室内部位于下阀杆部分上的密封垫下方，下阀杆部分的外壁位于下密封垫下方，下密封垫与阀杆基部的凹座一起限定阀的闭锁腔室，该腔室与位于其中的不可压缩球体一起形成一个当阀处于不要求方位时的阀致动闭锁机构，所述的腔室与阀室开口隔开，其特征在于下阀杆的下密封垫起到使阀闭锁腔室与闭锁腔室外侧的阀室内部隔开和密封的作用，其中下阀杆中的槽和配置在所述槽内的密封垫整体形成。

2.根据权利要求1的阀，其特征在于，所述阀闭锁机构为在阀处于竖直位置时防止阀打开的机构。

3.根据权利要求1的阀，其特征在于，所述阀闭锁机构为在阀处于翻倒位置时防止阀打开的机构。

4.根据权利要求1的阀，其中阀室是一整体件。

5.根据权利要求2的阀，其中阀室是一整体件。

6.根据权利要求3的阀，其中阀室是一整体件。

7.根据权利要求1的阀，其中阀闭锁机构包括竖立部分、不可压缩的球体和凹座，竖立部分在阀室内从阀室内部的底伸延，不可压缩的球体配置在阀室下部分，而凹座在阀杆的基部，凹座可以在阀被翻倒时接纳球体。

8.根据权利要求2的阀，其中阀闭锁机构包括竖立部分、不可压缩的球体和凹座，竖立部分在阀室内从阀室内部的底伸延，不可压缩的球体配置在阀室下部分，而凹座在阀杆的基部，凹座可以在阀被翻倒时接纳球体。

9.根据权利要求5的阀，其中阀闭锁机构包括竖立部分、不可压缩的球体和凹座，竖立部位在阀室内从阀室内部的底伸延，不可压缩的球体配置在阀室下部分，而凹座在阀杆的基部，凹座可以在阀被翻倒时接纳球体。