CN109659058A - 过滤放射性浆液的输送装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤放射性浆液的输送装置及系统,该装置包括:隔离室,其内设置有:放射性浆液贮槽,用于贮存放射性浆液;过滤器,与放射性浆液贮槽连接,用于过滤放射性浆液;滤液贮槽,与过滤器连接,用于接收经过滤器过滤得到的滤液;输送装置还包括:进气管道,其一端位于隔离室外与压缩气源装置连接,进气管道穿过隔离室的腔室壁与位于隔离室内的放射性浆液贮槽连接;真空管道,穿过隔离室的腔室壁,一端位于隔离室内与滤液贮槽连接,另外一端位于隔离室外与真空装置连接。隔离室内的各个设备结构简单,安全可靠,无需维修;能够实现过滤用放射性浆液输送,可向过滤器输送待过滤浆液并分离滤液,输送较为完全,并可有效避免放射性外溢。
Description
技术领域
本发明属于核燃料后处理技术领域,具体涉及一种过滤放射性浆液的输送装置及系统。
背景技术
PUREX水法流程处理核电站乏燃料的过程中,放射性流体输送在后处理工艺过程中占据了重要的地位。乏燃料后处理过程中涉及到对沉淀浆液进行过滤的操作工况,一般考虑压滤、抽滤和离心几种方式。为过滤装置输送放射性浆液时,应选用免维修的料液输送方式,另外由于浆液中含有大量固体颗粒,需保证浆液输送完全、克服较大过滤阻力以及避免放射性外溢等操作和安全要求。对于上述几种过滤操作,单纯采用压滤操作时,压力过高易造成放射性外溢;单纯采用抽滤操作时,虽能避免放射性外溢,但过滤推动力较小,致使浆液容易在管道沉积并使过滤速度较慢,不能满足要求;离心的过滤方式也不适应于放射性浆液的操作。为此,有必要开发一种过滤用放射性浆液的免维修输送方式,供过滤用放射性浆液的输送及后处理厂中其它相似工况的物流输送使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足,提供一种过滤放射性浆液的输送装置及系统,隔离室内的各个设备结构简单,安全可靠,无需维修。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种过滤放射性浆液的输送装置,包括:隔离室,隔离室内设置有:
放射性浆液贮槽,用于贮存放射性浆液;
过滤器,与放射性浆液贮槽连接,过滤器用于过滤放射性浆液;
滤液贮槽,与过滤器连接,滤液贮槽用于接收经过滤器过滤得到的滤液;
所述的输送装置还包括:
进气管道,进气管道的一端位于隔离室外与压缩气源装置连接,进气管道穿过隔离室的腔室壁与位于隔离室内的放射性浆液贮槽连接;
真空管道,穿过隔离室的腔室壁,真空管道的一端位于隔离室内与滤液贮槽连接,真空管道的另外一端位于隔离室外与真空装置连接。
优选的是,进气管道包括:进气管道本体、设置于进气管道本体两端的进气管道的第一端和进气管道的第二端,进气管道的第一端位于隔离室外与压缩气源装置连接,进气管道本体穿过隔离室的腔室壁,进气管道本体与放射性浆液贮槽连接,进气管道的第二端位于放射性浆液贮槽内,进气管道的第二端排出的压缩气源对没过该端的放射性浆液进行搅拌。
优选的是,进气管道还包括:设置于进气管道第二端的排气部,排气部与进气管道本体连通,排气部包括:排气部本体和设置于排气部本体上的排气孔,排气部排出的压缩气源对没过其的放射性浆液进行搅拌。
优选的是,排气部本体为螺旋管状、盘管状或板状。
优选的是,所述的过滤放射性浆液的输送装置还包括:设置于进气管道位于隔离室外的管道上的第一阀门,设置于真空管道位于隔离室外的管道上的第二阀门。
优选的是,所述的过滤放射性浆液的输送装置还包括:设置于隔离室外的控制系统,控制系统与第一阀门连接,控制系统用于控制第一阀门;控制系统与第二阀门连接,控制系统用于控制第二阀门。第一阀门、第二阀门的控制相互独立。
优选的是,控制系统用于控制第二阀门的开度,使得滤液贮槽内的真空度不低于0.06MPa。
优选的是,控制系统用于控制第一阀门的开度,使得通入到放射性浆液贮槽中的气体的压力为0.2~0.3MPa。
优选的是,放射性浆液贮槽、过滤器、滤液贮槽中的任意一个或几个为压力容器。
优选的是,隔离室为热室或设备室。
本发明还提供一种过滤放射性浆液的输送系统,包括上述的过滤放射性浆液的输送装置,所述输送系统还包括:
压缩气源装置,位于隔离室外,压缩气源装置与进气管道连接;
真空装置,位于隔离室外,真空装置与真空管道连接。
本发明中过滤放射性浆液的输送装置及系统的有益效果如下:
(1)隔离室内的各个设备结构简单,安全可靠,无需维修;
(2)能够实现过滤用放射性浆液输送,可向过滤器输送待过滤浆液并分离滤液,输送较为完全,并可有效避免放射性外溢。
附图说明
图1是本发明实施例2、3中的过滤放射性浆液的输送装置的结构示意图。
图中:1-放射性浆液贮槽;2-过滤器;3-滤液贮槽;4-真空管道;5-进气管道本体;6-进气管道的第一端;7-进气管道的第二端;8-排气部本体;9-排气孔;10-第一阀门;11-第二阀门;12-控制系统;13-压缩气源装置;14-真空装置;15-隔离室。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
本实施例提供一种过滤放射性浆液的输送装置,包括:隔离室,隔离室内设置有:
放射性浆液贮槽,用于贮存放射性浆液;
过滤器,与放射性浆液贮槽连接,过滤器用于过滤放射性浆液;
滤液贮槽,与过滤器连接,用于接收经过滤器过滤得到的滤液;
输送装置还包括:
进气管道,进气管道的一端位于隔离室外与压缩气源装置连接,进气管道穿过隔离室的腔室壁与位于隔离室内的放射性浆液贮槽连接;
真空管道,穿过隔离室的腔室壁,真空管道的一端位于隔离室内与滤液贮槽连接,真空管道的另外一端位于隔离室外与真空装置连接。
本实施例中的过滤放射性浆液的输送装置中的隔离室内的设备仅有简单的机械连接关系,无需维修。
本实施例中过滤放射性浆液的输送装置及系统的有益效果如下:
(1)隔离室内的各个设备结构简单,安全可靠,无需维修;
(2)能够实现过滤用放射性浆液输送,可向过滤器输送待过滤浆液并分离滤液,输送较为完全,并可有效避免放射性外溢。
实施例2
如图1所示,本实施例提供一种过滤放射性浆液的输送装置,包括:隔离室15,隔离室15内设置有:
放射性浆液贮槽1,用于贮存放射性浆液;
过滤器2,与放射性浆液贮槽1连接,过滤器2用于过滤放射性浆液;
滤液贮槽3,与过滤器2连接,用于接收经过滤器2过滤得到的滤液;
输送装置还包括:
进气管道5,进气管道的一端位于隔离室15外与压缩气源装置13连接,进气管道穿过隔离室15的腔室壁与位于隔离室15内的放射性浆液贮槽1连接;
真空管道4,穿过隔离室15的腔室壁,真空管道4的一端位于隔离室15内与滤液贮槽3连接,真空管道4的另外一端位于隔离室15外与真空装置14连接。
本实施例中的压缩气源装置13内的压缩气源为压缩空气,当然也可以为别的压缩气体氮气或惰性气体。具体的,通过压空管道5将压缩空气通入到放射性浆液贮槽1中,压缩空气用于对放射性浆料贮槽1中的放射性浆液进行搅拌,通过真空管道4抽真空,使得浆液进入到过滤器2中,经过滤器2的过滤,得到的滤饼留在过滤器2内。。
需要说明的是,本实施例中进气管道包括:进气管道本体5、设置于进气管道本体5两端的进气管道的第一端6和进气管道的第二端7,进气管道的第一端6位于隔离室15外与压缩气源装置13连接,进气管道本体5穿过隔离室15的腔室壁,进气管道本体5与放射性浆液贮槽1连接,进气管道的第二端7位于放射性浆液贮槽1内,进气管道的第二端7排出的压缩气源对没过该端的放射性浆液进行搅拌。
压缩空气通过进气管道通入到放射性浆液贮槽1中,当放射性浆液贮槽1中的放射性浆液没过进气管道的第二端7,进气管道的第二端7排出的压缩气源对没过该端的放射性浆液进行搅拌,防止放射性浆液中的固体沉淀,堵塞住放射性浆液贮槽1。
需要说明的是,本实施例中进气管道还包括:设置于进气管道第二端的排气部,排气部与进气管道本体5连通,排气部包括:排气部本体8和设置于排气部本体8上的排气孔9,排气部排出的压缩气源对没过其的放射性浆液进行搅拌。
优选的是,排气部本体8为螺旋管状、盘管状或板状。具体的,本实施例中的排气部本体8为盘管状,该结构可以大大延长压缩空气在放射性浆液贮槽1中的停留时间,对放射性浆液起到更好的搅拌结果,避免沉淀。
需要说明的是,本实施例中过滤放射性浆液的输送装置还包括:设置于进气管道位于隔离室15外的管道上的第一阀门10,设置于真空管道4位于隔离室15外的管道上的第二阀门11。第一阀门10、第二阀门11的控制相互独立。
需要说明的是,本实施例中过滤放射性浆液的输送装置还包括:设置于隔离室15外的控制系统12,控制系统12与第一阀门10连接,控制系统12用于控制第一阀门10;控制系统12与第二阀门11连接,控制系统12用于控制第二阀门11。控制系统12分别控制第一阀门10的开关、开度,第二阀门11的开关、开度。
需要说明的是,本实施例中控制系统12用于控制第二阀门11的开度,使得滤液贮槽3内的真空度不低于0.06MPa。
需要说明的是,本实施例中控制系统12用于控制第一阀门10的开度,使得通入到放射性浆液贮槽1中的气体的压力为0.2~0.3MPa。
优选的是,放射性浆液贮槽1、过滤器2、滤液贮槽3中的任意一个或几个为压力容器。具体的,本实施例中的放射性浆液贮槽1、过滤器2、滤液贮槽3均为压力容器。
优选的是,隔离室15为热室或设备室。具体的,本实施例中的隔离室15为设备室。
本实施例中的过滤放射性浆液的输送装置使用时,首先,控制系统12控制打开第二阀门11,并调节第二阀门11的开度,通过真空管道4抽真空抽至滤液贮槽3内的真空度不低于0.06MPa,控制系统12再控制打开第一阀门10,通过进气管道通入压缩气源,压缩气源的压力为0.2~0.3MPa,以恒定的压力和流量送入压缩空气,对放射性浆液贮槽1内的放射性浆液进行搅拌,放射性浆液流入到过滤器2内,经过过滤器2过滤后,滤饼留在过滤器2内,滤液流入到滤液贮槽3内。输送装置过滤开始,先打开第二阀门11,再打开第一阀门10,可以防止放射性浆液贮槽1、过滤器2内的压力过大,引起的放射性浆液飞溅以及溢出。
放射性浆液通过输送、过滤、滤液输送过程结束后,控制系统12控制关闭第一阀门10,停止通入压缩气源,控制系统12控制关闭第二阀门11,停止抽真空,实现过滤用放射性浆液输送的功能并排出多余气体,保证压力容器的安全性。
本实施例中过滤放射性浆液的输送装置及系统的有益效果如下:
(1)隔离室15内的各个设备结构简单,安全可靠,无需维修;
(2)控制系统12设置在强辐射环境之外的位置,方便维修;
(3)能够实现过滤用放射性浆液输送,可向过滤器2输送待过滤浆液并分离滤液,输送较为完全,并可有效避免放射性外溢。
实施例3
如图1所示,本实施例还提供一种过滤放射性浆液的输送系统,包括实施例1或2中的过滤放射性浆液的输送装置,输送系统还包括:
压缩气源装置13,位于隔离室15外,压缩气源装置13与进气管道连接;
真空装置14,位于隔离室15外,真空装置14与真空管道4连接。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种过滤放射性浆液的输送装置,其特征在于,包括:隔离室,隔离室内设置有:
放射性浆液贮槽,用于贮存放射性浆液;
过滤器,与放射性浆液贮槽连接,过滤器用于过滤放射性浆液;
滤液贮槽,与过滤器连接,滤液贮槽用于接收经过滤器过滤得到的滤液;
所述的输送装置还包括:
进气管道,进气管道的一端位于隔离室外与压缩气源装置连接,进气管道穿过隔离室的腔室壁与位于隔离室内的放射性浆液贮槽连接;
真空管道,穿过隔离室的腔室壁,真空管道的一端位于隔离室内与滤液贮槽连接,真空管道的另外一端位于隔离室外与真空装置连接。
2.根据权利要求1所述的过滤放射性浆液的输送装置,其特征在于,进气管道包括:进气管道本体、设置于进气管道本体两端的进气管道的第一端和进气管道的第二端,进气管道的第一端位于隔离室外与压缩气源装置连接,进气管道本体穿过隔离室的腔室壁,进气管道本体与放射性浆液贮槽连接,进气管道的第二端位于放射性浆液贮槽内,进气管道的第二端排出的压缩气源对没过该端的放射性浆液进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的过滤放射性浆液的输送装置,其特征在于,进气管道还包括:设置于进气管道第二端的排气部,排气部与进气管道本体连通,排气部包括:排气部本体和设置于排气部本体上的排气孔,排气部排出的压缩气源对没过其的放射性浆液进行搅拌。
4.根据权利要求3所述的过滤放射性浆液的输送装置,其特征在于,排气部本体为螺旋管状、盘管状或板状。
5.根据权利要求2所述的过滤放射性浆液的输送装置,其特征在于,还包括:设置于进气管道位于隔离室外的管道上的第一阀门,设置于真空管道位于隔离室外的管道上的第二阀门。
6.根据权利要求5所述的过滤放射性浆液的输送装置,其特征在于,还包括:设置于隔离室外的控制系统,控制系统与第一阀门连接,控制系统用于控制第一阀门;控制系统与第二阀门连接,控制系统用于控制第二阀门。
7.根据权利要求6所述的过滤放射性浆液的输送装置,其特征在于,控制系统用于控制第二阀门的开度,使得滤液贮槽内的真空度不低于0.06MPa。
8.根据权利要求6或7所述的过滤放射性浆液的输送装置,其特征在于,控制系统用于控制第一阀门的开度,使得通入到放射性浆液贮槽中的气体的压力为0.2~0.3MPa。
9.根据权利要求1~7任意一项所述的过滤放射性浆液的输送装置,其特征在于,放射性浆液贮槽、过滤器、滤液贮槽中的任意一个或几个为压力容器。
10.根据权利要求1~7任意一项所述的过滤放射性浆液的输送装置,其特征在于,隔离室为热室或设备室。
11.一种过滤放射性浆液的输送系统,其特征在于,包括权利要求1~10任意一项所述的过滤放射性浆液的输送装置,所述输送系统还包括:
压缩气源装置,位于隔离室外,压缩气源装置与进气管道连接;
真空装置,位于隔离室外,真空装置与真空管道连接。
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