CN109654956A - 一种自引爆式搅拌摩擦改性方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种自引爆式搅拌摩擦改性方法及装置,其特征是所述的改性装置主要由搅拌并没有(5)、安装工作的密封箱(1)、压板(7)和移动压板(4),等改性工件(2)安装在密封箱(1)中,密封箱(1)安装在工作台上,压板(7)压装在工件(2)上开设有沟槽(3)中,沟槽(3)中安装有钢球(8)和火药及导火线(6),移动压板(4)压在压板(7)上并能在驱动机构的驱动下随搅拌头(5)同步移动。本发明可以较好的提高金属表层的改性性能,操作简单,成本低,易于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料改性技术,尤其是一种搅拌摩擦及粉末爆炸双重作用的表面改性技术,具体地说是一种自引爆式搅拌摩擦改性方法及装置。
背景技术
在工程实际应用过程中,通常会出现一些金属在某些方面作用比较明显,而在其他方面效果相对较差,由此表面性能,先前的金属主要是通过激光熔覆技术,其容易造成脱落;采用离子注入等先进手段,成本高,无法推广应用。基于上述原因,本发明采用在密封容器中通过再工件表面开沟槽,填放带改性粉末的钢珠以及火药,通过搅拌头搅拌产生热量点燃导火线,促使工件沟槽中的火药爆炸,引起钢珠开裂喷洒改性粉末,最后在搅拌头搅拌和压板挤压共同作用下,实现改性层,此方法简单,易操作,成本低,便于推广应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的表面改性技术存在成本高,效果差的问题,发明一种自引爆式搅拌摩擦改性方法及装置。
本发明的技术方案之一是:
一种自引爆式搅拌摩擦改性方法,其特征是它包括以下步骤:
首先,在需要改性的工件2上开设沟槽3,并在沟槽3中放置有若干装有改性混合粉末的钢珠8,改性混合粉末的组份视改性工件的需要而定,同时,在沟槽3中、钢珠8间隙中放置火药和导火线6,使导火线6与火药相接触;
其次,待工件2上沟槽3中的钢珠8和火药9以及导火线6铺设好后,将压板7盖在沟槽3;
第三,将盖上盖板7的工件2放置在密封箱1中并固定,同时将密封箱1固定在工作台上;
第四,在压板7上安装能随搅拌头同步移动的移动压板4,并在移动压板4上施加足够的力保证压板7在搅拌头5搅拌和沟槽3中火药爆炸时不会冲出;
第五,搅拌头5开始在压板7一端沿沟槽3开始搅拌时,搅拌头5产生热量使得导火线6燃烧,促使沟槽3中的火药9爆炸,使得钢珠8被炸开,钢珠8中改性混合粉末散落到沟槽3中被搅拌混合,随着搅拌头5的搅拌,以及移动压板4的挤压,工件2的改性层将形成,搅拌头5前进时,移动压板4也随着向后移动,保证与搅拌头5保持一定距离,以便移动压板4不被搅拌头5搅拌。
所述的沟槽3的宽度为2~3mm,深度应大于压板7的厚度至少3mm,钢珠8的直径不超过沟槽3的宽度。
本发明的技术方案之二是:
一种自引爆式搅拌摩擦改性装置,其特征是它主要由搅拌并没有5、安装工作的密封箱1、压板7和移动压板4,等改性工件2安装在密封箱1中,密封箱1安装在工作台上,压板7压装在工件2上开设有沟槽3中,沟槽3中安装有钢球8和火药及导火线6,移动压板4压在压板7上并能在驱动机构的驱动下随搅拌头5同步移动。
所述的沟槽3的宽度为2~3mm,沟槽的深度应大于压板7的厚度至少3mm。
本发明的有益效果:
本发明可以较好的提高金属表层的改性性能,操作简单,成本低,易于推广应用。
附图说明
图1 是本发明的自引爆式搅拌摩擦加工装置结构示意图。
图2 是本发明的沟槽与压板示意图。
图3 是本发明的沟槽放置钢珠、火药示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一。
如图1-3所示。
一种自引爆式搅拌摩擦改性方法,它包括以下步骤:
首先,在需要改性的工件2上开设沟槽3,并在沟槽3中放置有若干装有改性混合粉末的钢珠8,改性混合粉末的组份视改性工件的需要而定,同时,在沟槽3中、钢珠8间隙中放置火药和导火线6,使导火线6与火药相接触;所述的沟槽3的宽度为2~3mm,深度应大于压板7的厚度至少3mm,钢珠8的直径不超过沟槽3的宽度。如图2所示。
其次,待工件2上沟槽3中的钢珠8和火药9以及导火线6铺设好后,将压板7盖在沟槽3;如图3;
第三,将盖上盖板7的工件2放置在密封箱1中并固定,同时将密封箱1固定在工作台上;如图1所示;
第四,在压板7上安装能随搅拌头同步移动的移动压板4,并在移动压板4上施加足够的力保证压板7在搅拌头5搅拌和沟槽3中火药爆炸时不会冲出;
第五,搅拌头5开始在压板7一端沿沟槽3开始搅拌时,搅拌头5产生热量使得导火线6燃烧,促使沟槽3中的火药9爆炸,使得钢珠8被炸开,钢珠8中改性混合粉末散落到沟槽3中被搅拌混合,随着搅拌头5的搅拌,以及移动压板4的挤压,工件2的改性层将形成,搅拌头5前进时,移动压板4也随着向后移动,保证与搅拌头5保持一定距离,以便移动压板4不被搅拌头5搅拌。
实施例二。
如图1-3所示。
一种自引爆式搅拌摩擦改性装置,它主要由搅拌并没有5、安装工作的密封箱1、压板7和移动压板4,等改性工件2安装在密封箱1中,密封箱1安装在工作台上,压板7压装在工件2上开设有沟槽3中,沟槽3中安装有钢球8和火药及导火线6,移动压板4压在压板7上并能在驱动机构的驱动下随搅拌头5同步移动,如图1所示,沟槽3的宽度为2~3mm,沟槽的深度应大于压板7的厚度至少3mm,如图2所示,沟槽3中放置钢珠8、火药后的结构如图3所示。
本发明改性装置的使用方法是:
待工件2上沟槽3中的钢珠8和火药9以及导火线6铺设好后,盖上压板7,然后在压板7上放置移动压板4,并在移动压板4上施加足够的力保证压板7在搅拌头5搅拌和沟槽3中火药爆炸时不会冲出。当搅拌头5开始在压板7一端开始搅拌时,搅拌头5产生热量使得导火线6燃烧,促使沟槽3中的火药9爆炸,使得钢珠8杯炸开,钢珠8中粉末散落到沟槽3中,此时,随着搅拌头5的搅拌,以及移动压板4的挤压,工件2的改性层将形成,搅拌头5前进时,移动压板4也随着向后移动,保证与搅拌头5保持一定距离,以便移动压板4不被搅拌头5搅拌。
本发明实质上就是在改性的工件上开有小槽,将填有改性粉末的钢珠以及火药等放置在小槽中,并在小槽上加盖盖板,待搅拌头开始搅拌小槽一端时,产生大量的热点燃小槽中放置的导火线,最终引起小槽中火药爆炸促使钢珠开裂喷洒改性粉末,同时在搅拌头搅拌以及压板施压双重作用下形成改性层。本发明操作简单,易于实现,成本低,便于实际推广应用。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种自引爆式搅拌摩擦改性方法,其特征是它包括以下步骤:
首先,在需要改性的工件(2)上开设沟槽(3),并在沟槽(3)中放置有若干装有改性混合粉末的钢珠(8),改性混合粉末的组份视改性工件的需要而定,同时,在沟槽(3)中、钢珠(8)间隙中放置火药和导火线(6),使导火线(6)与火药相接触;
其次,待工件(2)上沟槽(3)中的钢珠(8)和火药(9)以及导火线(6)铺设好后,将压板(7)盖在沟槽(3);
第三,将盖上盖板(7)的工件(2)放置在密封箱(1)中并固定,同时将密封箱(1)固定在工作台上;
第四,在压板(7)上安装能随搅拌头同步移动的移动压板(4),并在移动压板(4)上施加足够的力保证压板(7)在搅拌头(5)搅拌和沟槽(3)中火药爆炸时不会冲出;
第五,搅拌头(5)开始在压板(7)一端沿沟槽(3)开始搅拌时,搅拌头(5)产生热量使得导火线(6)燃烧,促使沟槽(3)中的火药(9)爆炸,使得钢珠(8)被炸开,钢珠(8)中改性混合粉末散落到沟槽(3)中被搅拌混合,随着搅拌头(5)的搅拌,以及移动压板(4)的挤压,工件(2)的改性层将形成,搅拌头(5)前进时,移动压板(4)也随着向后移动,保证与搅拌头(5)保持一定距离,以便移动压板(4)不被搅拌头(5)搅拌。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的沟槽(3)的宽度为2~3mm,深度应大于压板(7)的厚度至少3mm,钢珠(8)的直径不超过沟槽(3)的宽度。
3.一种自引爆式搅拌摩擦改性装置,其特征是它主要由搅拌并没有(5)、安装工作的密封箱(1)、压板(7)和移动压板(4),等改性工件(2)安装在密封箱(1)中,密封箱(1)安装在工作台上,压板(7)压装在工件(2)上开设有沟槽(3)中,沟槽(3)中安装有钢球(8)和火药及导火线(6),移动压板(4)压在压板(7)上并能在驱动机构的驱动下随搅拌头(5)同步移动。
4.根据权利要求3所述的自引爆式搅拌摩擦改性装置,其特征是所述的沟槽(3)的宽度为2~3mm,沟槽的深度应大于压板(7)的厚度至少3mm。
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