CN109654856B - 一种服装布料染色用的配套烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种服装布料染色用的配套烘干设备，包括下导辊，上导辊，导辊安装板，穿布框，定位板和顶板；所述烘干箱整体呈矩形设置，其底部为接水槽，且其前端开口上支撑焊接有一组由电机驱动的压辊；所述接水槽前端外壁的底部中间处螺纹锁紧安装一处排水铜球阀；所述热风箱的顶板上对称锁紧安装有两处电热风机；所述烘干箱左右侧壁的底部位置等距间隔排列支撑有三组下导辊；所述接水槽的左右两侧对称竖直支撑有四处电动推杆，此四处电动推杆的活塞杆分别与两处导辊安装板螺丝锁紧连接，本发明四处定位杆的设置，四处定位杆能够限位三处上导辊的左右摆动，避免布料的传送抽力将四处电动推杆的活塞杆折断。

Description

一种服装布料染色用的配套烘干设备

技术领域

本发明属于布料染色配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种服装布料染色用的配套烘干设备。

背景技术

目前，布料染色生产设备是先将需要染色的布料放置于卷料装置上，然后布料在拉力的作用下进入至染色轧车中染色，等染色完成后将布料烘干，最后收料，由上述染色流程可以看出布料烘干装置是布料染色生产设备中必不可少的模块，其在整个述染色过程中起到了不可或缺的作用。

结合现有技术本发明人发现，现有的烘干设备虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，布风结构优化设计的不够合理，导致布料的受热不够充分，烘干效率较为低下，且布料于传送导辊之间的穿引流程繁琐，导致穿引操作较为不便的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种服装布料染色用的配套烘干设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种服装布料染色用的配套烘干设备，以解决现有烘干设备布风结构优化设计的不够合理，导致布料的受热不够充分，烘干效率较为低下，且布料于传送导辊之间的穿引流程繁琐，导致穿引操作较为不便的问题。

本发明服装布料染色用的配套烘干设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种服装布料染色用的配套烘干设备，包括烘干箱，接水槽，定位杆，滑槽，热风箱，电热风机，控制电箱，压辊，电动推杆，下导辊，上导辊，导辊安装板，穿布框，定位板和顶板；所述烘干箱整体呈矩形设置，其底部为接水槽，且其前端开口上支撑焊接有一组由电机驱动的压辊；所述烘干箱的顶板上贯穿排列焊接有三处向下设置的热风箱，且其左侧外壁的前端上部焊接安装有一处控制电箱，此控制电箱内部的四处接触器分别与六处电热风机和四处电动推杆以及压辊电机电性控制连接；所述接水槽前端外壁的底部中间处螺纹锁紧安装一处排水铜球阀；所述热风箱的顶板上对称锁紧安装有两处电热风机；所述烘干箱左右侧壁的底部位置等距间隔排列支撑有三组下导辊；所述接水槽的左右两侧对称竖直支撑有四处电动推杆，此四处电动推杆的活塞杆分别与两处导辊安装板螺丝锁紧连接。

进一步的，所述热风箱整体呈矩形设置，其中间内凹设置有一处梯形槽，此梯形槽的两侧侧壁上均贯穿开设有一排长条出风口。

进一步的，三处所述上导辊等距间隔转动支撑于左右两处导辊安装板之间，且烘干箱的左右侧壁上均等距间隔贯穿开设有三处呈上下设置的长条滑槽，并且三处上导辊两端的轴段就对应滑动置于此六处左右对称的长条滑槽中。

进一步的，所述烘干箱的左右侧壁上对称焊接支撑有四处定位杆，且两处导辊安装板的外侧端面上均对称焊接有两处滑套，两处导辊安装板就通过其两处滑套对应滑动支撑于左右两组定位杆上。

进一步的，所述烘干箱左右侧壁的尾部位置均由前向后间隔排列焊接有四处滑槽，其中最后侧一处滑槽的尾端为封堵设置，最前端一处滑槽上螺纹贯穿设置有一处定位螺栓，且整体呈矩形设置的穿布框就滑动置于左右两排滑槽中并被支撑置于三组下导辊的正下方。

进一步的，所述穿布框的尾端空间中支撑焊接有一处定位板，且顶板的背部端面上等距排列支撑有六处插杆，此六处插杆上均套设有一处弹簧并穿插通过定位板。

进一步的，所述顶板的前侧端面上等距焊接有七处插针，此七处插针被顶插置于穿布框尾端连接板上开设有的七处插孔中。

进一步的，所述热风箱左右两处三角尖形风腔的底部均贯穿开设一处长条出风口。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，布料在热风箱的梯形槽内部会绕撑形成三角形，梯形槽左右倾斜侧壁上的两排长条出风口与三角形布料的左右倾斜布面正对，能够对布料进行两次热风吹拂，使加热更加充分，有效提升烘干效果，且三处上导辊上滑能够将布料顶起置于三处热风箱的梯形槽中，完成布料于六处下导辊和三处上导辊之间的波浪起伏绕撑，这能够使布料的绕撑方便快捷。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明内部结构示意图。

图4是本发明内部三维结构示意图。

图5是本发明下导辊与上导辊安装位置关系示意图。

图6是本发明下导辊与上导辊安装位置关系三维示意图。

图7是本发明热风箱结构示意图。

图8是本发明穿布框结构示意图。

图9是本发明图8局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

烘干箱-1，接水槽-101，定位杆-102，滑槽-103，热风箱-2，电热风机-3，控制电箱-4，压辊-5，电动推杆-6，下导辊-7，上导辊-8，导辊安装板-801，穿布框-9，定位板-901，顶板-902。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种服装布料染色用的配套烘干设备，包括烘干箱1，接水槽101，定位杆102，滑槽103，热风箱2，电热风机3，控制电箱4，压辊5，电动推杆6，下导辊7，上导辊8，导辊安装板801，穿布框9，定位板901和顶板902；所述烘干箱1整体呈矩形设置，其底部为接水槽101，且其前端开口上支撑焊接有一组由电机驱动的压辊5；所述烘干箱1的顶板上贯穿排列焊接有三处向下设置的热风箱2，且其左侧外壁的前端上部焊接安装有一处控制电箱4，此控制电箱4内部的四处接触器分别与六处电热风机3和四处电动推杆6以及压辊电机电性控制连接；所述接水槽101前端外壁的底部中间处螺纹锁紧安装一处排水铜球阀；所述热风箱2的顶板上对称锁紧安装有两处电热风机3；所述烘干箱1左右侧壁的底部位置等距间隔排列支撑有三组下导辊7；所述接水槽101的左右两侧对称竖直支撑有四处电动推杆6，此四处电动推杆6的活塞杆分别与两处导辊安装板801螺丝锁紧连接。

其中，所述热风箱2整体呈矩形设置，其中间内凹设置有一处梯形槽，此梯形槽的两侧侧壁上均贯穿开设有一排长条出风口，布料呈波浪状起伏绕撑于六处下导辊7和三处上导辊8之间，并会依次穿过三处热风箱2内部的梯形槽，布料在热风箱2梯形槽的内部会绕撑形成三角形，梯形槽左右倾斜侧壁上的两排长条出风口与三角形布料的左右倾斜布面正对，能够对布料进行两次热风吹拂，使加热更加充分，有效提升烘干效果。

其中，三处所述上导辊8等距间隔转动支撑于左右两处导辊安装板801之间，且烘干箱1的左右侧壁上均等距间隔贯穿开设有三处呈上下设置的长条滑槽，并且三处上导辊8两端的轴段就对应滑动置于此六处左右对称的长条滑槽中，在四处电动推杆6的伸缩连动下三处上导辊8可向下滑动并穿过三组下导辊7之间的间隔空间置于三组下导辊7的下方(如图6所示)，此时三处上导辊8和三组下导辊7之间存在间距，布料可以穿过此间隔空间，并沿此空间向前拽拉，这时布料被顶托于三处上导辊8的顶端，通过电动推杆6的同步举升可使三处上导辊8上升将布料顶起置于三处热风箱2的梯形槽中，完成布料于六处下导辊7和三处上导辊8之间的波浪起伏绕撑，进而三处上导辊8的上下滑动能够快捷的完成布料绕撑，使用灵活方便。

其中，所述烘干箱1的左右侧壁上对称焊接支撑有四处定位杆102，且两处导辊安装板801的外侧端面上均对称焊接有两处滑套，两处导辊安装板801就通过其两处滑套对应滑动支撑于左右两组定位杆102上，四处定位杆102能够限位三处上导辊8的左右摆动，避免布料的传送抽力将四处电动推杆6的活塞杆折断。

其中，所述烘干箱1左右侧壁的尾部位置均由前向后间隔排列焊接有四处滑槽103，其中最后侧一处滑槽103的尾端为封堵设置，最前端一处滑槽103上螺纹贯穿设置有一处定位螺栓，且整体呈矩形设置的穿布框9就滑动置于左右两排滑槽103中并被支撑置于三组下导辊7的正下方，穿布框9能够与两排滑槽103滑动配合，为穿布框9的前后滑动穿布提供了便利。

其中，所述穿布框9的尾端空间中支撑焊接有一处定位板901，且顶板902的背部端面上等距排列支撑有六处插杆，此六处插杆上均套设有一处弹簧并穿插通过定位板901，穿布框9能够方便的将布料穿引通过烘干箱1。

其中，所述顶板902的前侧端面上等距焊接有七处插针，此七处插针被顶插置于穿布框9尾端连接板上开设有的七处插孔中，七处插针能够将布料头插钉于穿布框9的尾端连接板与顶板902之间，使穿布框9能够对布料进行滑动穿引。

其中，所述热风箱2左右两处三角尖形风腔的底部均贯穿开设一处长条出风口，此两处长条出风口能后将凝结于热风箱2内部的水滴排出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明布料的穿引流程，应将穿布框9预先抽离后才能够进行三处上导辊8的下滑，待三处上导辊8下滑置于三组下导辊7的底部时将穿布框9回滑复位，接着将布料头钉置固定于穿布框9的尾端连接板与顶板902之间，然后向前抽拉穿布框9使布料穿过烘干箱1，随后将布料头松开取下并继续拉拽布料使其抽拉过来的长度能够满足三组上导辊8的举升上滑，接着控制三组上导辊8上滑并使其支撑于热风箱2梯形槽内部的预定位置，而后将穿布框9再次回滑复位，最后将布料压紧于两处压辊5之间并启动压辊电机开始布料的传送烘干。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种服装布料染色用的配套烘干设备，其特征在于：该服装布料染色用的配套烘干设备包括烘干箱(1)，接水槽(101)，定位杆(102)，滑槽(103)，热风箱(2)，电热风机(3)，控制电箱(4)，压辊(5)，电动推杆(6)，下导辊(7)，上导辊(8)，导辊安装板(801)，穿布框(9)，定位板(901)和顶板(902)；所述烘干箱(1)整体呈矩形设置，其底部为接水槽(101)，且其前端开口上支撑焊接有一组由电机驱动的压辊(5)；所述烘干箱(1)的顶板上贯穿排列焊接有三处向下设置的热风箱(2)，且其左侧外壁的前端上部焊接安装有一处控制电箱(4)，此控制电箱(4)内部的四处接触器分别与六处电热风机(3)和四处电动推杆(6)以及压辊电机电性控制连接；所述接水槽(101)前端外壁的底部中间处螺纹锁紧安装一处排水铜球阀；所述热风箱(2)的顶板上对称锁紧安装有两处电热风机(3)；所述烘干箱(1)左右侧壁的底部位置等距间隔排列支撑有三组下导辊(7)；所述接水槽(101)的左右两侧对称竖直支撑有四处电动推杆(6)，此四处电动推杆(6)的活塞杆分别与两处导辊安装板(801)螺丝锁紧连接；

所述烘干箱(1)左右侧壁的尾部位置均由前向后间隔排列焊接有四处滑槽(103)，其中最后侧一处滑槽(103)的尾端为封堵设置，最前端一处滑槽(103)上螺纹贯穿设置有一处定位螺栓，且整体呈矩形设置的穿布框(9)就滑动置于左右两排滑槽(103)中并被支撑置于三组下导辊(7)的正下方；

所述穿布框(9)的尾端空间中支撑焊接有一处定位板(901)，且顶板(902)的背部端面上等距排列支撑有六处插杆，此六处插杆上均套设有一处弹簧并穿插通过定位板(901)；

所述顶板(902)的前侧端面上等距焊接有七处插针，此七处插针被顶插置于穿布框(9)尾端连接板上开设有的七处插孔中。

2.如权利要求1所述服装布料染色用的配套烘干设备，其特征在于：所述热风箱(2)整体呈矩形设置，其中间内凹设置有一处梯形槽，此梯形槽的两侧侧壁上均贯穿开设有一排长条出风口。

3.如权利要求1所述服装布料染色用的配套烘干设备，其特征在于：三处所述上导辊(8)等距间隔转动支撑于左右两处导辊安装板(801)之间，且烘干箱(1)的左右侧壁上均等距间隔贯穿开设有三处呈上下设置的长条滑槽，并且三处上导辊(8)两端的轴段就对应滑动置于此六处左右对称的长条滑槽中。

4.如权利要求1所述服装布料染色用的配套烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)的左右侧壁上对称焊接支撑有四处定位杆(102)，且两处导辊安装板(801)的外侧端面上均对称焊接有两处滑套，两处导辊安装板(801)就通过其两处滑套对应滑动支撑于左右两组定位杆(102)上。

5.如权利要求1所述服装布料染色用的配套烘干设备，其特征在于：所述热风箱(2)左右两处三角尖形风腔的底部均贯穿开设一处长条出风口。

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