CN109654594A - 智能管道补偿器故障报警装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体为一种智能管道补偿器故障报警装置，解决了现有管道补偿器监控报警不及时的问题。智能管道补偿器故障报警装置，包括在补偿坑内设补偿管，补偿管中部设有补偿弹簧，补偿管两端通过管道法兰分别连接进水管和出水管接出补偿坑外，补偿坑内底部两端设有液位控制探头，补偿坑内上部设有温湿度探头，管道法兰上方设有气压位移检测装置，补偿坑顶部盖设有补偿坑盖板。本发明利用数字化智能化的数据采集实现管道补偿器高精度检测、实时报警记录备案，大大缩短故障报警时间，节约了大量的维修费用，实现了科学管理、量化管理、及时报警，降低了运行管理费用。

Description

智能管道补偿器故障报警装置

技术领域

本发明涉及供热系统的管道设备，具体为一种智能管道补偿器故障报警装置。

背景技术

大型供热系统的管道流程长度是有限制的，并有相关技术和安装规范要求，管道过长而天气温度变化或管内输送介质温度过高与管外温差较大都会出现管道变形或延伸。设计单位和施工单位，根据管道的直径、热水温度、管道内外温差、以及管道阻力等诸多因数，按一定距离设置管道补偿器、补偿器地坑等措施，防止上引起重大的责任事故，产生不必要的损失。

现有管道补偿器位置一般选择在远离机房的山间小沟或比较偏远地方。如果遇见补偿器渗漏或爆裂、由于没有补偿器的监控报警装置，只能等到事故扩大才会抢修，有可能酿成部分局域停止供暖或供气或其他重大事故，蒙受重大经济损失。

发明内容

本发明为了解决现有管道补偿器监控报警不及时的问题，提供了一种智能管道补偿器故障报警装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：智能管道补偿器故障报警装置，包括在补偿坑内设补偿管，补偿管中部设有补偿弹簧，补偿管两端通过管道法兰分别连接进水管和出水管接出补偿坑外，补偿坑内底部两端设有液位控制探头，补偿坑内上部设有温湿度探头，管道法兰上方设有气压位移检测装置，液位控制探头、温湿度探头和气压位移检测装置均通过防湿信号线接出到采集器组件，集器组件包括蓄电池、贴膜天线及太阳能板和模拟量远程采集模块，气压位移检测装置包括利用管道法兰的螺栓固定在管道法兰两侧的限位夹板，两个限位夹板之间设有气仓，气仓上设有泄压盖、泄压环、注气阀、压力传感器、压力表，补偿坑顶部盖设有补偿坑盖板。

使用时，配合相应的电脑控制系统工作，采用三方监控包括温湿度监测、液位控制监测、气压位移监测，提高补偿器故障报警的准确率；采用智能控制，能够及时显示故障原因、故障点、时间，实时报警并记录在案；贴膜天线及太阳能板安装在采集器组件就近朝阳位置。

电脑控制系统采集到温度探头温度大于70℃时报警，此时补偿坑温度过高，原因为补偿器渗漏热气，提醒维修；

电脑控制系统采集到温湿度探头湿度大于80％时报警，此时补偿坑湿度过高，原因为补偿器渗漏热气，提醒维修；

电脑控制系统采集到气压位移检测装置压力偏差时报警，此时补偿器法兰有位移现象，控制气压位移检测装置泄压盖泄压，提醒维修。正常情况下气压位移检测装置气体压力值设为0.5MPa。

上述工作过程由电脑控制系统全部进行数据处理和记录。

本发明的有益效果如下：利用数字化智能化的数据采集实现管道补偿器高精度检测、实时报警记录备案，大大缩短故障报警时间，节约了大量的维修费用，实现了科学管理、量化管理、及时报警，降低了运行管理费用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为气压位移检测装置的结构示意图。

图中：1-出水管，2-采集器组件，21-蓄电池，22-贴膜天线及太阳能板，23-模拟量远程采集模块，3-温湿度探头，4-气压位移检测装置，5-补偿弹簧，6-补偿坑盖板，7-补偿坑，8-进水管，9-补偿管，10-液位控制探头，11-防湿信号线，12-管道法兰，42-螺栓，43-泄压盖，44-泄压环，45-注气阀，46-压力表，47-压力传感器，48-限位夹板。

具体实施方式

智能管道补偿器故障报警装置，包括在补偿坑7内设补偿管9，补偿管9中部设有补偿弹簧5，补偿管9两端通过管道法兰12分别连接进水管8和出水管1接出补偿坑7外，补偿坑7内底部两端设有液位控制探头10，补偿坑7内上部设有温湿度探头3，管道法兰12上方设有气压位移检测装置4，液位控制探头10、温湿度探头3和气压位移检测装置4均通过防湿信号线11接出到采集器组件2，集器组件2包括蓄电池21、贴膜天线及太阳能板22和模拟量远程采集模块23，气压位移检测装置4包括利用管道法兰12的螺栓42固定在管道法兰12两侧的限位夹板48，两个限位夹板48之间设有气仓，气仓上设有泄压盖43、泄压环44、注气阀45、压力传感器47、压力表46，补偿坑7顶部盖设有补偿坑盖板6。

具体实施过程中，无论是陈旧的补偿器坑或是新建项目的管道补偿器的管道坑，必须具备管道坑容积能够便于施工人员作业，管道坑四周采用钢筋混凝制成，并设有积水坑，便于清污；管道坑及其它结构应符合国家相关标准；管道坑盖板要求坚固，耐冻，便于移动。液位控制探头10安装在离补偿坑7底部5~10cm高度。防湿信号线11材料采用耐高温，耐腐蚀，绝缘性能较好的通讯线。气压位移检测装置4安装时作渗漏保压实验。补偿坑7附近比较干燥的位置建一座设备专用房，贴膜天线及太阳能板安装在设备专用房的顶部。

独立智能控制系统可以接入老式的机电一体系统，也可以接入大数据总控系统，简单可行。

Claims (3)

1.一种智能管道补偿器故障报警装置，其特征在于：包括在补偿坑（7）内设补偿管（9），补偿管（9）中部设有补偿弹簧（5），补偿管（9）两端通过管道法兰（12）分别连接进水管（8）和出水管（1）接出补偿坑（7）外，补偿坑（7）内底部两端设有液位控制探头（10），补偿坑（7）内上部设有温湿度探头（3），管道法兰（12）上方设有气压位移检测装置（4），液位控制探头（10）、温湿度探头（3）和气压位移检测装置（4）均通过防湿信号线（11）接出到采集器组件（2），集器组件（2）包括蓄电池（21）、贴膜天线及太阳能板（22）和模拟量远程采集模块（23），气压位移检测装置（4）包括利用管道法兰（12）的螺栓（42）固定在管道法兰（12）两侧的限位夹板（48），两个限位夹板（48）之间设有气仓，气仓上设有泄压盖（43）、泄压环（44）、注气阀（45）、压力传感器（47）、压力表（46），补偿坑（7）顶部盖设有补偿坑盖板（6）。

2.根据权利要求1所述的智能管道补偿器故障报警装置，其特征在于：液位控制探头（10）安装在离补偿坑（7）底部5~10cm高度。

3.根据权利要求1或2所述的智能管道补偿器故障报警装置，其特征在于：防湿信号线（11）安装在离补偿坑（7）底部5~10cm高度。