CN109654369A - 一种气瓶瓶口的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气瓶瓶口的密封技术领域，具体公开了一种气瓶瓶口的密封结构，其包括塑胶瓶身、瓶口结构以及缠绕层；所述塑胶瓶身的顶部向下凹陷形成有截锥状的开口部且其口径由上至下逐渐收窄；所述瓶口结构包括与所述开口部的内壁粘合的外部固定件和嵌设于所述外部固定件内的金属接口，所述金属接口与所述塑胶瓶身的内腔相通；所述缠绕层包覆于所述塑胶瓶身与所述外部固定件上，以封盖所述开口部与所述外部固定件的粘合处。本发明结构简单，密封性能强，降低气瓶瓶口泄漏的风险，而且能降低运输成本。
Description
技术领域
本发明涉及气瓶瓶口密封的技术领域，特别是涉及一种气瓶瓶口的密封结构。
背景技术
传统的气瓶普遍为金属焊接成型结构，由于其产品较重，造成运输成本高。目前市场上也有采用塑料气瓶以其重量轻、强度高、耐腐蚀等优点替代传统的金属气瓶。但受塑料自身强度的限制，塑料气瓶的出气口通常由金属材料制成，由于两者材质的差异，使两种材料的结合部位在遭受周期载荷时会因刚度不连续而出现缝隙，从而导致气瓶泄漏。因此本领域需要一种低成本、防泄漏的瓶口密封结构。
发明内容
为了解决上述背景技术中的问题，本发明的目的是提供一种气瓶瓶口的密封结构，其结构简单，密封性能强，降低气瓶瓶口泄漏的风险，而且能降低运输成本。
基于此，本发明提供了一种气瓶瓶口的密封结构，其包括塑胶瓶身、瓶口结构以及缠绕层；所述塑胶瓶身的顶部向下凹陷形成有截锥状的开口部且其口径由上至下逐渐收窄；所述瓶口结构包括与所述开口部的内壁粘合的外部固定件和嵌设于所述外部固定件内的金属接口，所述金属接口与所述塑胶瓶身的内腔相通；所述缠绕层包覆于所述塑胶瓶身与所述外部固定件上，以封盖所述开口部与所述外部固定件的粘合处。
作为优选方案，所述外部固定件为与所述塑胶瓶身材质相同的塑胶制作而成。
作为优选方案，所述开口部的底部设有与所述开口部连接的衔接口，所述衔接口与所述外部固定件的底部粘合。
作为优选方案，所述衔接口呈上宽下窄的截锥体。
作为优选方案，所述外部固定件包括依次相连的环形凸台、第一锥形凸台和第二锥形凸台，所述第一锥形凸台与所述开口部的内壁粘合，所述第二锥形凸台与所述衔接口的内壁粘合。
作为优选方案，所述环形凸台与所述第一锥形凸台之间形成供所述缠绕层进行收拢的凹口；所述开口部的顶部与所述第一锥形凸台的顶部齐平，所述缠绕层封盖于所述开口部与所述第一锥形凸台上。
作为优选方案，所述第一锥形凸台的锥度范围为40°-80°，所述第二锥形凸台的锥度范围为4°-8°。
作为优选方案，所述金属接口上开设有带有内螺纹的第一通气口，所述外部固定件具有与所述第一通气口相对的第二通气口。
作为优选方案，所述外部固定件的中部设有第一环形凹槽，所述金属接口的中部具有与所述第一环形凹槽紧配合的横向凸缘。
作为优选方案，所述外部固定件的底部设有第二环形凹槽，所述金属接口的底部具有与所述第二环形凹槽紧配合的竖向凸缘。
相较于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的气瓶瓶口的密封结构，包括塑胶瓶身、瓶口结构以及缠绕层，瓶口结构包括外部固定件和嵌设于外部固定件内的金属接口，通过将塑胶瓶身的开口部设置成截锥状且其口径由上到下逐渐收窄，外部固定件粘合于塑胶瓶身的开口部的内壁，同时缠绕层包覆于塑胶瓶身与外部固定件上，用以将开口部与外部固定件的粘合处进行封盖，气瓶在使用过程中其内部气压压力作用于截锥状的开口部上，而在缠绕层的反作用力下，使得开口部与外部固定件紧密粘合，由此提高了气瓶瓶口的密封性能，该密封结构简单可靠，能够降低气瓶的泄漏风险；而且瓶身为塑胶材质制成，比现有技术中的金属气瓶轻，能够大大降低运输成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种气瓶瓶口的密封结构的示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明实施例提供的外部固定件的示意图；
图4是本发明实施例提供的金属接口的示意图。
其中，10、塑胶瓶身；11、开口部；111、衔接口；20、瓶口结构；21、外部固定件；211、环形凸台；212、第一锥形凸台；213、第二锥形凸台；214、凹口；215、第二通气口；216、第一环形凹槽；217、第二环形凹槽；22、金属接口；221、第一通气口；222、横向凸缘；223、竖向凸缘；3、缠绕层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参见图1所示，示意性地示出了本发明的气瓶瓶口的密封结构，其包括塑胶瓶身10、瓶口结构20以及缠绕层3。再来参见图2所示，瓶口结构20包括外部固定件21和嵌设于外部固定件21内的金属接口22，其中，塑胶瓶身10的顶部向下凹陷形成有截锥状的开口部11，且开口部11的口径由上至下逐渐收窄，外部固定件21的主体呈圆筒状，外部固定件21粘合于塑胶瓶身10的开口部11的内壁，金属接口22与所述塑胶瓶身10的内腔相通，同时缠绕层3包覆于塑胶瓶身10与外部固定件21上，用以将开口部11与外部固定件21的粘合处进行封盖。
基于上述技术特征的气瓶瓶口的密封结构，通过将塑胶瓶身10的开口部11设置成截锥状且其口径由上到下逐渐收窄，外部固定件21粘合于塑胶瓶身10的开口部11的内壁，同时缠绕层3包覆于塑胶瓶身10与外部固定件21上，用以将开口部11与外部固定件21的粘合处进行封盖，缠绕层3优选地采用纤维材质，提高塑胶瓶身10与外部固定件21的结合能力。气瓶在使用过程中其内部气压压力作用于截锥状的开口部11上，而在缠绕层3的反作用力下，使得开口部11与外部固定件21紧密粘合，由此提高了气瓶瓶口的密封性能，该密封结构简单可靠，能够降低气瓶的泄漏风险；而且瓶身为塑胶材质制成，比现有技术中的金属气瓶轻，能够大大降低运输成本。
为了使得塑胶瓶身10的开口部11与外部固定件21之间粘合地更牢靠，所述外部固定件21为与塑胶瓶身10材质相同的塑胶制作而成，由此能够使得热粘合更加牢固，不会因温度变化导致粘合处开裂，从而提高密封结构的使用寿命。进一步的，在本实施例中，外部固定件21为注塑件，将金属接口22置于外部固定件21的注塑模具中一起注塑成型，从而实现将金属接口22嵌设于外部固定件21内。
示例性地，如图2和图4所示，金属接口22上开设有带有内螺纹的第一通气口221，并且金属接口22与外部固定件21顶端的高度一致，所述外部固定件21具有与该第一通气口221相对的第二通气口215，塑胶瓶身10的内腔与第二通气口215和第一通气口221相连通，气瓶通过第一通气口221上的内螺纹与外部设备连接，例如金属接口22与输气管道的连接，以实现气瓶内气体的输送。
作为优选的实施方式，参见图2所示，开口部11的底部设有与所述开口部11连接的衔接口111，该衔接口111与所述外部固定件21的底部粘合，如此通过两处进行粘合形成两处结合面，从而进一步加强气瓶瓶口的密封性。优选地，衔接口111呈上宽下窄的截锥体，气瓶在使用过程中其内部气压压力作用于截锥状的开口部11和衔接口111的曲面上，而在缠绕层3的反作用力下，使得开口部11以及衔接口111与外部固定件21紧密粘合，由此进一步提高了气瓶瓶口的密封性能，进而降低了气瓶泄漏的风险。
在上述结构的基础上，再来参见图2所示，外部固定件21包括从上到下依次相连的环形凸台211、第一锥形凸台212和第二锥形凸台213，三者优选地一体成形于外部固定件21的主体上，所述第一锥形凸台212与所述开口部11的内壁粘合，所述第二锥形凸台213与所述衔接口111的内壁粘合。通过第一锥形凸台212与开口部11以及第二锥形凸台213与衔接口111对应结合，而且两处的结合面为锥角曲面，热粘过程中的压力使得两处的结合更加牢固可靠，同时塑胶瓶身10与外部固定件21外表面上的缠绕层3能够加强外部固定件21与塑胶瓶身10的开口部11的结合力度，有效减小气瓶的泄漏风险。具体而言，气瓶在使用过程中其内部气压压力作用于曲面11a和曲面111a上，本实施例中，气压压力的方向垂直于曲面11a和曲面111a斜向下，因为缠绕层3缠绕在塑胶瓶身10与外部固定件21上，缠绕层3缠绕形成的束缚力为朝向瓶口中心，在反作用力原理的作用下，使得外部固定件21上与之对应的第一锥形凸台212和第二锥形凸台213的外表曲面，能够分别与曲面11a和曲面111a结合地更加紧密(即第一锥形凸台212与曲面11a结合，第二锥形凸台213与曲面111a结合)，从而有效减小了气瓶泄漏风险。
优选地，在本实施例中，第一锥形凸台212的锥度范围为40°-80°，优选为64°；第二锥形凸台213的锥度范围为4°-8°，优选为6°，如此，能够使得两处的结合面更加牢固可靠。进一步的，环形凸台211与所述第一锥形凸台212之间形成供缠绕层3进行收拢的凹口214，便于缠绕层3在凹口214处进行收合以紧固金属接口22；另外，开口部11的顶部与所述第一锥形凸台212的顶部齐平，如此，有助于缠绕层3封盖于开口部11与第一锥形凸台212上，实现瓶口的密封。
更具体的是，在本实施例中，参见图3和图4所示，外部固定件21的中部设有第一环形凹槽216，所述金属接口22的中部具有与所述第一环形凹槽216紧配合的横向凸缘222，外部固定件21的底部设有第二环形凹槽217，所述金属接口22的底部具有与所述第二环形凹槽217紧配合的竖向凸缘223。由此，能够实现金属接口22嵌设于外部固定件21内部，从而提高金属接口22的牢靠性，防止金属接口22在与外部设备连接时出现松动而影响气瓶瓶口的密封性。
还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
综上所述，本发明的气瓶瓶口的密封结构，通过将塑胶瓶身的开口部设置成截锥状且其口径由上到下逐渐收窄，外部固定件粘合于塑胶瓶身的开口部的内壁，缠绕层将开口部与外部固定件的粘合处进行封盖，提高了气瓶瓶口的密封性能，该密封结构简单可靠，能够降低气瓶的泄漏风险，而且瓶身和外部固定件均为塑胶材质制成，比现有技术中的金属气瓶轻，能够大大降低运输成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种气瓶瓶口的密封结构，其特征在于，包括塑胶瓶身、瓶口结构以及缠绕层；所述塑胶瓶身的顶部向下凹陷形成有截锥状的开口部且其口径由上至下逐渐收窄；
所述瓶口结构包括与所述开口部的内壁粘合的外部固定件和嵌设于所述外部固定件内的金属接口，所述金属接口与所述塑胶瓶身的内腔相通；所述缠绕层包覆于所述塑胶瓶身与所述外部固定件上，以封盖所述开口部与所述外部固定件的粘合处。
2.根据权利要求1所述的气瓶瓶口的密封结构，其特征在于，所述外部固定件为与所述塑胶瓶身材质相同的塑胶制作而成。
3.根据权利要求1所述的气瓶瓶口的密封结构，其特征在于，所述开口部的底部设有与所述开口部连接的衔接口，所述衔接口与所述外部固定件的底部粘合。
4.根据权利要求3所述的气瓶瓶口的密封结构，其特征在于，所述衔接口呈上宽下窄的截锥体。
5.根据权利要求4所述的气瓶瓶口的密封结构，其特征在于，所述外部固定件包括依次相连的环形凸台、第一锥形凸台和第二锥形凸台，所述第一锥形凸台与所述开口部的内壁粘合，所述第二锥形凸台与所述衔接口的内壁粘合。
6.根据权利要求5所述的气瓶瓶口的密封结构，其特征在于，所述环形凸台与所述第一锥形凸台之间形成供所述缠绕层进行收拢的凹口；所述开口部的顶部与所述第一锥形凸台的顶部齐平，所述缠绕层封盖于所述开口部与所述第一锥形凸台上。
7.根据权利要求5所述的气瓶瓶口的密封结构，其特征在于，所述第一锥形凸台的锥度范围为40°-80°，所述第二锥形凸台的锥度范围为4°-8°。
8.根据权利要求1至7任一项所述的气瓶瓶口的密封结构，其特征在于，所述金属接口上开设有带有内螺纹的第一通气口，所述外部固定件具有与所述第一通气口相对的第二通气口。
9.根据权利要求1至7任一项所述的气瓶瓶口的密封结构，其特征在于，所述外部固定件的中部设有第一环形凹槽，所述金属接口的中部具有与所述第一环形凹槽紧配合的横向凸缘。
10.根据权利要求9所述的气瓶瓶口的密封结构，其特征在于，所述外部固定件的底部设有第二环形凹槽，所述金属接口的底部具有与所述第二环形凹槽紧配合的竖向凸缘。
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