CN109654296B - 一种u形弯曲运动的氧枪金属软管 - Google Patents

一种u形弯曲运动的氧枪金属软管 Download PDF

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Abstract

一种U形弯曲运动的氧枪金属软管，包括第一法兰、第一接管、内衬、护套、网套、波纹管、两个形状结构相同的连接环、两个形状结构相同的帮条、第二接管、第一松套法兰、公接头、母接头、第二松套法兰、第三接管、第二法兰、多个形状结构相同的活节螺栓、两个形状结构相同的支撑环、多个形状结构相同的限位环。本发明通过在波纹管波谷位置增加限位环，在波纹管外增加编织网套，使得金属软管在U形弯曲运动时，波纹管呈均匀变形，不会发生个别突变，造成金属软管破坏的问题。

Description

一种U形弯曲运动的氧枪金属软管
技术领域
本发明涉及金属软管领域，特别是一种管路附件系统中U形弯曲运动的氧枪金属软管。
背景技术
金属软管是现代工业管路中广泛应用的一种柔性连接件，可以补偿两个管口之间的振动、安装偏差以及运动位移。
金属软管是由波纹管、网套、帮条及接头组成的，波纹管为U形结构，是由薄壁钢带经模具压制成形，波纹管再经编网、安装帮条后焊接等工序加工而成。金属软管吸收两个管口之间位移的方式很多，所有吸收位移都是靠金属软管弯曲变形来实现的，其中应用最多的一种是金属软管U形弯曲来吸收位移，如图1所示为金属软管U形弯曲吸收位移示意图，在U形运动过程中，波纹管发生角位移变形，由于波纹管在成形过程中尺寸有差异，各点残余应力不均匀，再加上外部网套对波纹管的影响，使得金属软管波纹管在运动过程中变形不均匀，就会发生局部角位移过大现象，在多次运动变形后，波纹管就会提前在变形最大部位发生疲劳破坏，从而使金属软管的使用寿命达不到预期结果。
《最新金属软管设计制造工艺新工艺及性能测试实用手册》中介绍了U形弯曲状态下，金属软管的变形原理、长度计算方法等，但这些原理都是基于波纹管弯曲变形是均匀的条件下进行的，而在现有实际下波纹管的变形与理论状态是不一致的，从而导致产品实际达不到预期效果。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种U形弯曲运动的氧枪金属软管，解决了现有技术中金属软管波纹管在U形运动过程中变形不均匀的问题，提高了金属软管的使用寿命。
本发明的技术解决方案是：一种U形弯曲运动的氧枪金属软管，在波纹管波谷位置增加限位环，在波纹管外增加编织网套。
还包括第一法兰、第一接管、内衬、护套、网套、波纹管、两个形状结构相同的连接环、两个形状结构相同的帮条、第二接管、第一松套法兰、公接头、母接头、第二松套法兰、第三接管、第二法兰、多个形状结构相同的活节螺栓、两个形状结构相同的支撑环、多个形状结构相同的限位环。
所述的波纹管成形完成后在波纹管波谷位置放置限位环，每个波谷均放置一个限位环，波纹管一端通过连接环与第一接管焊接，另一端通过连接环与第二接管焊接，波纹管的外部进行网套的编织，然后穿过帮条的中孔，网套与帮条进行环缝焊接后，网套两端依次套入护套，护套两端分别套入支撑环，并焊接支撑环与第一接管、第二接管，以及支撑环与护套，内衬穿入第一接管、第二接管、波纹管的空腔，内衬端口与第一接管、第二接管的内壁焊接，第一法兰与第一接管端口焊接，第一松套法兰与活节螺栓焊接后将第二接管套入，然后焊接公接头、第二接管端口，形成第一快装组件，第三接管与第二法兰焊接后，套入第二松套法兰，母接头与第三接管端口焊接，形成第二快装组件，第一快装组件与第一快装组件通过公接头、母接头以及活节螺栓实现组装。
所述的限位环能够限制位移、均分位移。
所述的位环为O型结构。
所述的限位环材料选用氟橡胶材料
所述的公接头为一端带有外锥的圆环结构，母接头为一端带有内锥的圆环结构，能够与公接头的外锥端进行密封配合，且两者能够实现拆装。
所述的波纹管选用0.2mm～0.8mm奥氏体不锈钢304钢带在金属软管波纹管成形设备上经卷制、焊接、成形加工而成，为U形结构。
网套钢丝为0.25-0.8mm304不锈钢钢丝。
网套编织角控制在45°～54°。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明金属软管在U形弯曲运动时，波纹管发生角位移变形，由于波纹管中限位环的限位作用，使得波纹管变形呈均匀变形，不会发生个别突变的情况；
(2)本发明金属软管还可以防止波纹管发生超出要求的最小弯曲半径，可以避免由于安装使用不当，造成金属软管的破坏。
附图说明
图1为金属软管U形弯曲吸收位移示意图；
图2为本发明结构图；
图3为本发明弯曲状态工作示意图。
具体实施方式
本发明针对现有技术的不足，提出一种U形弯曲运动的氧枪金属软管，以解决现有技术中金属软管波纹管在U形运动过程中变形不均匀的问题，提高了金属软管的使用寿命。
本发明金属软管在原有波纹管、网套、帮条和接头等零部件的基础上，在波纹管波谷位置增加限位环，金属软管波纹管在波纹管专用设备上经卷曲、焊接、成形而成，波纹管成形后为U形结构，再在成形后的波纹管波谷位置放置限位环，其尺寸与波纹管波谷尺寸相符，使得波纹管可以发生角位移变形，同时能起到限制和均分位移的作用。
同时由于金属软管在运动过程中还要承受着管道内的内压，因此，在波纹管外需要编织网套，同时为了保证金属软管在运动时减少网套对金属软管的影响，一般网套编织角控制在45°～54°。
本发明中限位环为O型结构，作用是限制位移、均分位移，材料选用弹性好、强度高的氟橡胶材料。
如图2所示为本发明结构图，本发明金属软管包括第一法兰1、第一接管2、内衬3、护套4、网套5、波纹管6、两个形状结构相同的连接环8、两个形状结构相同的帮条7、第二接管9、第一松套法兰10、公接头11、母接头12、第二松套法兰13、第三接管14、第二法兰15、四个形状结构相同的活节螺栓16、两个形状结构相同的支撑环17、多个形状结构相同的限位环18。
公接头11为一端带有外锥的圆环结构，母接头12为一端带有内锥的圆环结构，能够与公接头11的外锥端进行密封配合，且两者能够实现快速拆装。
本发明波纹管6选用0.2mm～0.8mm奥氏体不锈钢304钢带在金属软管波纹管成形设备上经卷制、焊接、成形加工而成，波纹管为U形结构，成形完成后再在波纹管波谷位置放置限位环18，每个波谷均放置一个限位环18，限位环18为圆形结构，作为限制和均分位移材料，其尺寸与波纹管波谷尺寸相符，使得波纹管可以发生角位移变形，同时能起到限制和均分位移的作用。波纹管6一端通过连接环8与第一接管2焊接，另一端通过连接环8与第二接管9焊接，波纹管6的外部进行网套5的编织，然后穿过帮条7的中孔，网套5与帮条7进行环缝焊接后，网套5两端依次套入护套4，护套4两端分别套入支撑环17，并焊接支撑环17与第一接管2、第二接管9，以及支撑环17与护套4，内衬3穿入第一接管2、第二接管9、波纹管6的空腔，内衬3端口与第一接管2、第二接管9的内壁焊接，法兰1与第一接管2端口焊接，第一松套法兰10与四个活节螺栓16焊接后将第二接管9套入，然后焊接公接头11、第二接管9端口，形成第一快装组件，第三接管14与第二法兰15焊接后，套入第二松套法兰13，母接头12与第三接管14端口焊接，形成第二快装组件，第一快装组件与第一快装组件通过公接头11、母接头12以及活节螺栓16实现快速组装。
本发明波纹管6安装完限位环18后，将波纹管6放到专用编网机上编织网套2，网套5钢丝一般为0.25-0.8mm304不锈钢钢丝，同时为了保证金属软管在运动时减少网套5对金属软管的影响，一般网套编织角控制在45°～54°。编织完网套后，将波纹管6、网套5两端按照规定尺寸进行切割下料，安装帮条8。
按照图2制作完成的金属软管安装到管路中经U形弯曲如图3所示，安装完成后可以补偿两个管口之间的位移。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (1)

1.一种U形弯曲运动的氧枪金属软管，其特征在于：在波纹管波谷位置增加限位环，在波纹管外增加编织网套；
还包括第一法兰(1)、第一接管(2)、内衬(3)、护套(4)、网套(5)、波纹管(6)、两个形状结构相同的连接环(8)、两个形状结构相同的帮条(7)、第二接管(9)、第一松套法兰(10)、公接头(11)、母接头(12)、第二松套法兰(13)、第三接管(14)、第二法兰(15)、多个形状结构相同的活节螺栓(16)、两个形状结构相同的支撑环(17)、多个形状结构相同的限位环(18)；
所述的波纹管成形完成后在波纹管波谷位置放置限位环(18)，每个波谷均放置一个限位环(18)，波纹管(6)一端通过连接环与第一接管(2)焊接，另一端通过连接环与第二接管(9)焊接，波纹管(6)的外部进行网套(5)的编织，然后穿过帮条(7)的中孔，网套(5)与帮条(7)进行环缝焊接后，网套(5)两端依次套入护套(4)，护套(4)两端分别套入支撑环(17)，并焊接支撑环(17)与第一接管(2)、第二接管(9)，以及支撑环与护套(4)，内衬(3)穿入第一接管(2)、第二接管(9)、波纹管(6)的空腔，内衬(3)端口与第一接管(2)、第二接管(9)的内壁焊接，第一法兰(1)与第一接管(2)端口焊接，第一松套法兰(10)与活节螺栓焊接后将第二接管(9)套入，然后焊接公接头(11)、第二接管(9)端口，形成第一快装组件，第三接管(14)与第二法兰(15)焊接后，套入第二松套法兰(13)，母接头(12)与第三接管(14)端口焊接，形成第二快装组件，第一快装组件与第一快装组件通过公接头(11)、母接头(12)以及活节螺栓(16)实现组装；
所述的限位环(18)能够限制位移、均分位移；
所述的限位环(18)为O型结构；
所述的限位环(18)材料选用氟橡胶材料；
所述的公接头(11)为一端带有外锥的圆环结构，母接头(12)为一端带有内锥的圆环结构，能够与公接头(11)的外锥端进行密封配合，且两者能够实现拆装；
所述的波纹管(6)选用0.2mm～0.8mm奥氏体不锈钢304钢带在金属软管波纹管成形设备上经卷制、焊接、成形加工而成，为U形结构；
所述的网套(5)钢丝为0.25-0.8mm304不锈钢钢丝；
所述的网套编织角控制在45°～54°。
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