CN109651888A - 一种玻璃喷墨打印墨水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃喷墨打印墨水及其制备方法，包括以下重量百分比的组分：无机熔块：20～45%；有机溶剂：35～65%；超分散剂：1～15%；抗静电剂：0.1～4.5%；玻璃发色剂3～35%；其中，所述无机熔块包括以下重量百分比的组分：SiO225～40%；B2O35～10%;Bi2O315～25%；ZnO 15～25%；ZrO21～5%；Li2O 1～5%；K2O 1～5%；Na2O 0.1～3%；SrO 0～1%。本发明所述的玻璃喷墨打印墨水经烧成后可与玻璃基体融为一体，图案的耐刮性、耐酸碱性和热稳定性优良，不会变色和脱落，可长久保持鲜艳如新的色彩。通过所述玻璃喷墨打印墨水的制备方法，能够使墨水的稳定性得到极大的改善，从而减少喷头的堵塞，提高了打印速度和打印质量，延缓墨水沉淀，降低生产成本。

Description

一种玻璃喷墨打印墨水及其制备方法
技术领域
本发明涉及及玻璃装饰领域，具体涉及一种玻璃喷墨打印墨水及其制备方法。
背景技术
目前，玻璃装饰领域通常采用喷墨打印的方式，将计算机中的数码图案通过喷头非接触式地打印在玻璃表面的技术。这种技术使用专用的打印设备，将能够附着于玻璃表面的玻璃喷墨打印墨水打印至玻璃表面，然后将该玻璃在650～750℃高温下烧结钢化，使墨水与玻璃的表面融合，固定于玻璃表面。常见的玻璃打印墨水所采用的无机熔块主要以SiO2-Bi2O3-B2O3熔块系统、SiO2-ZnO-B2O3熔块系统和综合二者优点的SiO2-Bi2O3-B2O3-ZnO熔块系统，但是，三个熔块系统都存在一定的问题，SiO2-ZnO-B2O3 熔块系统耐酸性差、软化点偏高，而铋硅酸盐熔块系统也由于Bi最外层有18个电子,最外层的2个价电子,使Bi形成高极化的离子，而金属离子的很强的反极化作用,使得铋硅酸盐熔块系统的化学稳定性极变差，导致玻璃墨水在玻璃基体上烧结后容易酸碱被侵蚀，另外，Bi2O3也存在着价格昂贵、成本高的问题。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种玻璃喷墨打印墨水及其制备方法，旨在解决现有SiO2-Bi2O3-B2O3-ZnO熔块系统中化学稳定性较差，提高墨水在玻璃表面上的耐碱性、耐酸性、耐刮性和色彩效果。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种玻璃喷墨打印墨水，包括以下重量百分比的组分：
无机熔块： 20～45%；
有机溶剂： 35～65%；
超分散剂： 1～15%；
抗静电剂： 0.1～4.5%；
玻璃发色剂 3～35%；
其中，所述无机熔块包括以下重量百分比的组分：
SiO2 25～40%；
B2O3 5～10%；
Bi2O3 15～25%；
ZnO 15～25%；
ZrO2 1～5%；
Li2O 1～5%；
K2O 1～5%；
Na2O 0.1～3%；
SrO 0～1%。
所述玻璃喷墨打印墨水中，以所述的无机熔块的总重量百分比为100%计，还包括以下重量百分比的组分：0.1～1% TeO2。
所述玻璃喷墨打印墨水中，以所述的无机熔块的总重量百分比为100%计，还包括以下重量百分比的组分：0.1～3% Sb2O3。
所述玻璃喷墨打印墨水中，所述超分散剂包括聚氨酯型分散剂或聚合氢化蓖麻酸中的一种或两种。
所述玻璃喷墨打印墨水中，所述有机溶剂为醚类溶剂、酯类溶剂或者酮类中的至少一种。
所述玻璃喷墨打印墨水中，所述玻璃发色剂为一种或多种有色的金属氧化物，包括氧化铁红、钴铝蓝、钛镍黄、钛铬黄或铜铬黑。
一种如上所述的玻璃喷墨打印墨水的制备方法，包括以下步骤：
S001.按重量百分比称量所述的无机熔块的各个组分并混合均匀后，在1180～1300℃下烧成熔融液，并保温均化0.5～1.5h；
S002.将步骤S001所得的熔融液在2～6℃的水中进行淬冷，然后将淬冷后得的无机熔块在100～150℃下干燥，干燥后，将无机熔块放入球磨机进行球磨，得到无机熔块粉体；
S003.按所述的重量百分比称量并分别配置玻璃发色剂、有机溶剂、超分散剂和抗静电剂，得到混合液；
S004.将步骤S002所得的无机熔块粉体的加入步骤S003所得的混合液中，在分散机中以1500～2500rpm搅拌25～30min，得到悬浮液；
S005.将步骤S004所得的悬浮液倒入砂磨机中进行研磨；
S006.将该研磨后的悬浮液经过滤器过滤，得到所述玻璃喷墨打印墨水。
所述玻璃喷墨打印墨水的制备方法中，所述步骤S002中球磨后的无机熔块最大粒径为<1.3μm，平均粒径为250～400nm，所述步骤S005中研磨后的悬浮液中固体组分的平均粒径≤0.45μm，其中粒径小于1.0μm的颗粒占总颗粒数的比例大于85%。
所述玻璃喷墨打印墨水的制备方法中，所述玻璃喷墨打印墨水的粘度为9～18cPs。
有益效果：
本发明提供了一种玻璃喷墨打印墨水及其制备方法，所述玻璃喷墨打印墨水以SiO2-Bi2O3-B2O3-ZnO熔块系统作为无机熔块，降低了使用SiO2-Bi2O3-B2O3熔块系统作为无机熔块的成本，并在SiO2-Bi2O3-B2O3-ZnO熔块系统中添加ZrO2 、TeO2和 Sb2O3等金属氧化物，赋予了无机熔块一定的防辐射的能力和提高无机熔块一定的透光率，增强玻璃打印墨水烧结后的化学稳定性，并带有一定防紫外线和防辐射的能力，通过所述玻璃喷墨打印墨水的制备方法，能够使墨水的稳定性得到极大的改善，从而减少喷头的堵塞，提高了打印速度和打印质量，延缓墨水沉淀，降低生产成本。
具体实施方式
本发明提供一种玻璃喷墨打印墨水及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种玻璃喷墨打印墨水，包括以下重量百分比的组分：
无机熔块： 20～45%；
有机溶剂： 35～65%；
超分散剂： 1～15%；
抗静电剂： 0.1～4.5%；
玻璃发色剂 3～35%；
其中，所述无机熔块包括以下重量百分比的组分：
SiO2 25～40%；
B2O3 5～10%；
Bi2O3 15～25%；
ZnO 15～25%；
ZrO2 1～5%；
Li2O 1～5%；
K2O 1～5%；
Na2O 0.1～3%；
SrO 0～1%。
本发明所述的玻璃打印墨水经烧成后可与玻璃基体融为一体，化学稳定性优良，不会变色和脱落，可长久保持鲜艳如新的色彩。无机熔块和玻璃发色剂为固含量，固含量与有机溶液的比例影响墨水稳定性，固含量越高，墨水越容易发生沉淀，可根据墨水稳定性需要，对固含量与有机溶液的比例进行调整。
加入分散剂能够增强玻璃打印墨水中无机熔块粉体的分散性和粒径稳定性，保证墨水中无机熔块颗粒的充分分散，避免其团聚并沉淀，提高墨水的稳定性，增加墨水的颜色强度和遮盖力；
加入抗静电剂的目的是消除悬浮液体系中积聚的静电，抗静电剂能够减少研磨过程中悬浮液体系产生静电积聚现象和减少墨水打印过程中，因为静电的存在而产生墨滴拖尾的现象和喷头的堵塞等情况出现，所述的抗静电剂可选用市面上常见的油墨用抗静电剂。
无机熔块中，SiO2为酸性氧化物,是玻璃的网络形成体，适量的SiO2能够改善光学性能，但含量过多会容易产生分相；B2O3和Bi2O3能够进入玻璃的网络结构之中，形成玻璃体，参与形成玻璃网络结构；B2O3为优良的玻璃网络形成体，且具有增强墨水的着色能力，但B2O3含量增加，玻璃网络结构会更加完整，致密度下降，玻璃网络结构空隙中填充的离子会减少，密度减少；
ZnO能够代替Bi2O3在玻璃网络结构的位置，降低了造价较高的Bi2O3的含量，因此降低熔块的制备成本，另外，少量的ZnO位于玻璃结构网络之中，能够增强无机熔块的化学稳定性，玻璃打印墨水烧结后对紫外线有一定的吸收和散射作用，具有一定的抗紫外线能力，但ZnO含量过多会提高无机熔块的熔点；
ZrO2能替代Al2O3，避免出现Al2O3过多引起高温下熔融物的粘度过大，难于熔化和澄清，并能够增加玻璃打印墨水烧成后的硬度，增强其耐刮性和耐碱性，在但是ZrO2含量提高，无机熔块的熔点逐渐升高；在其他条件相同的情况下，随着ZrO2含量的增加，无机熔块的硬度呈现先增后减的趋势，ZrO2含量为3.6%时，无机熔块的硬度达最高值，玻璃打印墨水烧结后的耐刮性能最好,能显著提高玻璃的和应变点温度，降低玻璃的膨胀系数。
Li2O、K2O和Na2O为助熔剂，Li、K、Na具有相类似的化学性质，Li2O、K2O和Na2O均为网络外体氧化物，能够通过降低SiO2 、ZnO和ZrO2等难熔氧化物的熔点来降低无机熔块的熔点，还能降低无机熔块的膨胀系数，提高玻璃打印墨水经烧成后的透光性，但当这三种碱金属氧化物含量过高时，会断开无机熔块中的网络结构,会急剧降低熔融温度与热稳定性，不适合玻璃打印墨水烧结温度的范围，且不利于玻璃打印墨水的物理、化学性能的提高；此外，Li2O也能够提升玻璃打印墨水烧成后的硬度和降低无机熔块高温时的粘度；当Li2O的加入量为3%，Na2O加入量为0.5%，K2O的加入量为3.5%时，熔成温度范围适合本发明所述的无机熔块选择，无机熔块的热稳定性较好，玻璃打印墨水综合性能较佳；
SrO具有防辐射和调节粘度、助熔等作用，Sr与Ca、Mg同为碱土金属，但Sr在元素周期表中位于Ca、Mg的下方，因而Sr2+的助熔性比Ca2+、Mg2+要强，但SrO会提高折射率和色散，若过量加入，会导致玻璃打印墨水在玻璃基体上烧结后，出现图像模糊、不清晰的问题。
具体地，以所述的无机熔块的总重量百分比为100%计，还包括以下重量百分比的组分：0.1～1% TeO2。TeO2进入玻璃网络结构后，没有参与玻璃网络结构的形成，而是以玻璃网络修饰替存在于玻璃网络结构的间隙，少量添加能够提高玻璃打印墨水烧结后的化学稳定性，并能够提高透光率，增强色彩效果，但引入的TeO2含量过多时会提高无机熔块的烧结温度。
另一个优选方案中，以所述的无机熔块的总重量百分比为100%计，还包括以下重量百分比的组分：0.1～3% Sb2O3。添加少量的 Sb2O3也能够提高提高玻璃打印墨水烧结后的化学稳定性，并且能够减少气泡的产生。
具体地，所述超分散剂包括聚氨酯型分散剂或聚合氢化蓖麻酸中的一种或两种。超分散剂附着力强，不易解吸附，可大幅度提高研磨基料中固体颗粒含量，并解决了固体颗粒含量过多会降低墨水稳定性的问题，从而增强玻璃打印墨水的发色效果，使无机熔块颗粒的充分分散，良好的悬浮稳定性避免墨水团聚并沉淀，提高墨水的稳定性。
进一步地，所述有机溶剂为醚类溶剂、酯类溶剂或者酮类中的至少一种。有机溶剂的含量与种类的选择能够影响，从而影响墨水的稳定性。
具体地，所述玻璃发色剂为一种或多种有色的金属氧化物，包括氧化铁红、钴铝蓝、钛镍黄、钛铬黄或铜铬黑。所述的玻璃发色剂为本领域所公知的玻璃发色剂，在制造玻璃喷墨打印墨水的过程中，通过加入适量的一种或多种有色金属氧化物，可得到不同颜色的玻璃喷墨打印墨水。玻璃喷墨打印墨水的颜色通常以红、黄、蓝三原色为主，还可以有黑色、白色或者绿色，或者根据需要的其他颜色。
一种如上所述的玻璃喷墨打印墨水的制备方法，包括以下步骤：
S001.按重量百分比称量所述的无机熔块的各个组分并混合均匀后，在1180～1300℃下烧成熔融液，并保温均化0.5～1.5h；
S002.将步骤S001所得的熔融液在2～6℃的水中进行淬冷，然后将淬冷后得的无机熔块在100～150℃下干燥，干燥后，将无机熔块放入球磨机进行球磨，得到无机熔块粉体；
S003.按所述的重量百分比称量并分别配置玻璃发色剂、有机溶剂、超分散剂和抗静电剂，得到混合液；
S004.将步骤S002所得的无机熔块粉体的加入步骤S003所得的混合液中，在分散机中以1500～2500rpm搅拌25～30min，得到悬浮液；
S005.将步骤S004所得的悬浮液倒入砂磨机中进行研磨；
S006.将该研磨后的悬浮液经过滤器过滤，得到所述玻璃喷墨打印墨水。
通过所述玻璃喷墨打印墨水的制备方法，能够使墨水的稳定性得到极大的改善，从而减少喷头的堵塞，提高了打印速度和打印质量，延缓墨水沉淀，降低生产成本。
进一步地，所述步骤S002中球磨后的无机熔块最大粒径为<1.3μm，平均粒径为250～400nm，所述步骤S005中研磨后的悬浮液中固体组分的平均粒径≤0.45μm，其中粒径小于1.0μm的颗粒占总颗粒数的比例大于85%。固体组分的最大粒径越小，粒径越接近，墨水的稳定性越强，玻璃打印墨水越不容易发生沉淀。
优选地，所述玻璃喷墨打印墨水的粘度为9～18cPs。玻璃喷墨打印墨水的粘度同样影响墨水的性能和稳定性，粘度越大着墨水的流动性大，但不容易形成细小墨滴，粘度越小，墨水中的内摩擦越小，但打印效果变差。
在常温常压下静置所述玻璃喷墨打印墨水墨水，在静置5～7个月后，未观察到墨水中出现固体组分沉淀或分层的情况；对所述玻璃喷墨打印墨水的热稳定性、耐酸性和耐碱性进行测试，在进行四种测试后，观察到样品上的颜料均没有出现任何开裂和脱落的情况，且没有出现明显的划痕，墨水的热稳定性、耐刮性和耐酸碱性良好。
所述耐碱性测试的具体步骤为：将所制备的玻璃喷墨打印墨水经喷墨打印至经清洁后的5mm厚玻璃上，经680℃高温钢化处理3.5min；将经钢化处理后的样品浸泡在由等体积的0.5M碳酸钠溶液和1M氢氧化钠溶液配置而成的混合碱液中，加热至沸，并保持该混合碱液均匀沸腾3h。
耐酸性测试的具体步骤为：将所制备的玻璃喷墨打印墨水经喷墨打印至经清洁后的5mm厚玻璃上，经680℃高温钢化处理3.5min；将经钢化处理后的样品浸泡在6M盐酸溶液中，加热至沸，并保持该盐酸溶液均匀沸腾6h。
所述热稳定性测试的具体步骤为：将所制备的玻璃喷墨打印墨水经喷墨打印至经清洁后的5mm厚玻璃上，经680℃高温钢化处理3.5min，并将经钢化处理后的样品在浸泡在沸水中，在100℃下加热24h。
所述耐刮性测试的具体步骤为：将所制备的玻璃喷墨打印墨水经喷墨打印至经清洁后的5mm厚玻璃上，经680℃高温钢化处理3.5min，冷却后，使用锆石在喷有玻璃喷墨打印墨水的一面上进行刻划。
为进一步的阐述本发明提供的一种玻璃喷墨打印墨水及其制备方法，提供如下实施例。
实施例1
本发明提供一种玻璃喷墨打印墨水，包括以下重量百分比的组分：
无机熔块20%，有机溶剂65%，超分散剂1%，抗静电剂4.5%，铜铬黑9.5%；
其中，所述无机熔块包括以下重量百分比的组分：
35% SiO2 ，10% B2O3，23% Bi2O3，23% ZnO，5% ZrO2，1% Li2O，1.1% K2O，0.9% Na2O，1%SrO。
所述的玻璃喷墨打印墨水的制备方法，包括以下步骤：
按重量百分比称量上述的无机熔块的各个组分并混合均匀后，在1180℃下烧成熔融液，并保温均化1h；
将上述所得的熔融液在6℃的水中进行淬冷，然后将淬冷后得的无机熔块在110℃下干燥，干燥后，将无机熔块放入球磨机进行球磨，得到无机熔块粉体；
按上文所指定的重量百分比称量并分别配置玻璃发色剂、有机溶剂、超分散剂和抗静电剂，得到混合液；
将上述所得的无机熔块粉体的加入混合液中，在分散机中以2000rpm搅拌25min，得到悬浮液；
将上述所得的悬浮液倒入砂磨机中进行研磨；
将该研磨后的悬浮液经过滤器过滤，得到一种黑色的玻璃喷墨打印墨水。
其中，球磨后的无机熔块最大粒径为<1.2.5μm，平均粒径为250nm，研磨后的悬浮液中固体组分的平均粒径≤0.44μm，其中粒径小于1.0μm的颗粒占总颗粒数的比例为85%，所述玻璃喷墨打印墨水的粘度为9cPs。
在常温常压下静置所述玻璃喷墨打印墨水墨水，在静置6个月后，未观察到墨水中出现固体组分沉淀或分层的情况；对所述玻璃喷墨打印墨水的热稳定性、耐酸性和耐碱性进行测试，观察到样品上的颜料均没有出现任何开裂和脱落的情况，且没有出现明显划痕，墨水的热稳定性、耐刮性和耐酸碱性良好。
实施例2
本发明提供一种玻璃喷墨打印墨水，包括以下重量百分比的组分：
无机熔块45%，有机溶剂45%，超分散剂6.9%，抗静电剂0.1%，三氧化二铬3%；
其中，所述无机熔块包括以下重量百分比的组分：
25% SiO2 ，10% B2O3 ，25% Bi2O3，25% ZnO，3% ZrO2，5% Li2O，1% K2O，2% Na2O，1% SrO，3% Sb2O3 。
所述的玻璃喷墨打印墨水的制备方法，包括以下步骤：
按重量百分比称量上述的无机熔块的各个组分并混合均匀后，在1250℃下烧成熔融液，并保温均化1.5h；
将步骤S001所得的熔融液在2℃的水中进行淬冷，然后将淬冷后得的无机熔块在100℃下干燥，干燥后，将无机熔块放入球磨机进行球磨，得到无机熔块粉体；
按上文所指定的重量百分比称量并分别配置玻璃发色剂、有机溶剂、超分散剂和抗静电剂，得到混合液；
将上述所得的无机熔块粉体的加入混合液中，在分散机中以2500rpm搅拌30min，得到悬浮液；
将上述所得的悬浮液倒入砂磨机中进行研磨；
将该研磨后的悬浮液经过滤器过滤，得到一种绿色的玻璃喷墨打印墨水。
其中，球磨后的无机熔块最大粒径为<1.3μm，平均粒径为300nm，研磨后的悬浮液中固体组分的平均粒径≤0.45μm，其中粒径小于1.0μm的颗粒占总颗粒数的比例为85%，所述玻璃喷墨打印墨水的粘度为18cPs。
在常温常压下静置所述玻璃喷墨打印墨水墨水，在静置5个月后，未观察到墨水中出现固体组分沉淀或分层的情况；对所述玻璃喷墨打印墨水的热稳定性、耐酸性和耐碱性进行测试，观察到样品上的颜料均没有出现任何开裂和脱落的情况，且没有出现明显划痕，墨水的热稳定性、耐刮性和耐酸碱性良好。
实施例3
本发明提供一种玻璃喷墨打印墨水，包括以下重量百分比的组分：
无机熔块25%；有机溶剂35%；超分散剂10%；抗静电剂4.5%；钛镍黄颜料25.5%；
其中，所述无机熔块包括以下重量百分比的组分：
36.9% SiO2，8% B2O3 ，15% Bi2O3，25% ZnO，1% ZrO2，5% Li2O，5% K2O，3% Na2O，0.1%Sb2O3 ，1% TeO2。
所述的玻璃喷墨打印墨水的制备方法，包括以下步骤：
按重量百分比称量上述的无机熔块的各个组分并混合均匀后，在1300℃下烧成熔融液，并保温均化0.5h；
将步骤S001所得的熔融液在4℃的水中进行淬冷，然后将淬冷后得的无机熔块在150℃下干燥，干燥后，将无机熔块放入球磨机进行球磨，得到无机熔块粉体；
按上文所指定的重量百分比称量并分别配置玻璃发色剂、有机溶剂、超分散剂和抗静电剂，得到混合液；
将上述所得的无机熔块粉体的加入混合液中，在分散机中以1500rpm搅拌28min，得到悬浮液；
将上述所得的悬浮液倒入砂磨机中进行研磨；
将该研磨后的悬浮液经过滤器过滤，得到一种黄色的玻璃喷墨打印墨水。
其中，球磨后的无机熔块最大粒径为<1.3μm，平均粒径为300nm，研磨后的悬浮液中固体组分的平均粒径≤0.45μm，其中粒径小于1.0μm的颗粒占总颗粒数的比例为86%，所述玻璃喷墨打印墨水的粘度为15cPs。
在常温常压下静置所述玻璃喷墨打印墨水墨水，在静置6.5个月后，未观察到墨水中出现固体组分沉淀或分层的情况；对所述玻璃喷墨打印墨水的热稳定性、耐酸性和耐碱性进行测试，观察到样品上的颜料均没有出现任何开裂和脱落的情况，且没有出现明显划痕，墨水的热稳定性、耐刮性和耐酸碱性良好。
实施例4
本发明提供一种玻璃喷墨打印墨水，包括以下重量百分比的组分：
无机熔块20%；有机溶剂27%；超分散剂15%；抗静电剂3%；铜铬黑35%；
其中，所述无机熔块包括以下重量百分比的组分：
40% SiO2 ，5% B2O3 ，25% Bi2O3，15% ZnO，5% ZrO2，4.5% Li2O，4.8% K2O，0.1% Na2O，0.5% SrO，0.1% TeO2。
所述的玻璃喷墨打印墨水的制备方法与实施例1一致，得到一种黑色的玻璃打印墨水。其中，球磨后的无机熔块最大粒径和研磨后的悬浮液中固体组分的平均粒径等数据相同，所述玻璃喷墨打印墨水的粘度为14cPs。
在常温常压下静置所述玻璃喷墨打印墨水墨水，在静置7个月后，未观察到墨水中出现固体组分沉淀或分层的情况；对所述玻璃喷墨打印墨水的热稳定性、耐酸性和耐碱性进行测试，观察到样品上的颜料均没有出现任何开裂和脱落的情况，且没有出现明显划痕，墨水的热稳定性、耐刮性和耐酸碱性良好。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃喷墨打印墨水，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
无机熔块： 20～45%；
有机溶剂： 35～65%；
超分散剂： 1～15%；
抗静电剂： 0.1～4.5%；
玻璃发色剂 3～35%；
其中，所述无机熔块包括以下重量百分比的组分：
SiO2 25～40%；
B2O3 5～10%；
Bi2O3 15～25%；
ZnO 15～25%；
ZrO2 1～5%；
Li2O 1～5%；
K2O 1～5%；
Na2O 0.1～3%；
SrO 0～1%。
2.根据权利要求1所述的玻璃喷墨打印墨水，其特征在于，以所述的无机熔块的总重量百分比为100%计，还包括以下重量百分比的组分：0.1～1% TeO2。
3.根据权利要求1所述的玻璃喷墨打印墨水，其特征在于，以所述的无机熔块的总重量百分比为100%计，还包括以下重量百分比的组分：0.1～3% Sb2O3。
4.根据权利要求1所述的玻璃喷墨打印墨水，其特征在于，所述超分散剂包括聚氨酯型分散剂或聚合氢化蓖麻酸中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的玻璃喷墨打印墨水，其特征在于，所述有机溶剂为醚类溶剂、酯类溶剂或者酮类中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的玻璃喷墨打印墨水，其特征在于，所述玻璃发色剂为一种或多种有色的金属氧化物，包括氧化铁红、钴铝蓝、钛镍黄、钛铬黄或铜铬黑。
7.一种如权利要求1～6任一项所述玻璃喷墨打印墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S001.按重量百分比称量所述的无机熔块的各个组分并混合均匀后，在1180～1300℃下烧成熔融液，并保温均化0.5～1.5h；
S002.将步骤S001所得的熔融液在2～6℃的水中进行淬冷，然后将淬冷后得的无机熔块在100～150℃下干燥，干燥后，将无机熔块放入球磨机进行球磨，得到无机熔块粉体；
S003.按所述的重量百分比称量并分别配置玻璃发色剂、有机溶剂、超分散剂和抗静电剂，得到混合液；
S004.将步骤S002所得的无机熔块粉体的加入步骤S003所得的混合液中，在分散机中以1500～2500rpm搅拌25～30min，得到悬浮液；
S005.将步骤S004所得的悬浮液倒入砂磨机中进行研磨；
S006.将该研磨后的悬浮液经过滤器过滤，得到所述玻璃喷墨打印墨水。
8.根据权利要求7所述玻璃喷墨打印墨水的制备方法，其特征在于，所述步骤S002中球磨后的无机熔块最大粒径为<1.3μm，平均粒径为250～400nm，所述步骤S005中研磨后的悬浮液中固体组分的平均粒径≤0.45μm，其中粒径小于1.0μm的颗粒占总颗粒数的比例大于85%。
9.根据权利要求7所述玻璃喷墨打印墨水的制备方法，其特征在于，所述玻璃喷墨打印墨水的粘度为9～18cPs。
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