CN109651869A - 一种塑胶脱漆剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶脱漆剂及其制备方法，按重量百分比计，包括以下组分：20‑50％的醇酸异丙醇，1‑10％的醋酸正丙酯，20‑50％的水，2‑8％的氯化钠。本发明解决了现有塑料材质脱漆被腐蚀损伤的问题，既能脱掉表面油漆也不会损伤材质表面，使成本过高的ABS、PC材质塑胶产品再次重新被利用，降低了成本。

Description

一种塑胶脱漆剂及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料去除剂技术领域，涉及一种塑胶脱漆剂及其制备方法。

背景技术

塑胶的加工特性以及其优异的电器绝缘性能，被广泛应用于各类电子产品，在工件加工过程中，涂装是工件材料重要的表面处理工序之一。在塑料表面涂装不仅可增加其美观性，而且使得塑料制品的耐氧化、耐候性、耐溶剂等性能大大提升，因此，涂装的塑料制品越来越多。物件表面的漆膜在长期使用过程中，会受到各种腐蚀介质的侵蚀以及机械的损伤破坏等，出现老化、龟裂、起皮及脱落等现象，从而导致漆膜失去保护装饰的作用，为此，常常需要去除旧漆后再重新涂装新漆，对于塑胶表面涂装的不合格产品或者需要回收的塑料制品，同样需要脱漆处理。

目前，对于塑料制品的脱漆主要有机械脱漆和化学脱漆，其中机械脱除费时费力并且脱除效果较差，不适合大规模使用；由此化学脱漆更受青睐，即，使用脱漆剂进行脱漆。然而，由于涂装的涂料的耐溶剂性比塑料基材更佳，因而对于塑料涂料的脱漆液的研究开发难度较大。良好的脱漆液应当具有较快的脱漆效率、脱漆工作温度较低、成片脱落、便于回收等。目前市面上的脱漆液主要是针对金属材质，其容易造成塑料基材的溶胀，并不能适用于塑料材质。此外，传统的脱漆液普遍含有毒成分，如二氯甲烷，二甲苯等，不仅污染环境而且危害操作人员的身体健康，而且使用起来脱漆时间久，脱除不彻底并且塑胶性质或多或少的也受到影响。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种塑胶脱漆剂及其制备方法，解决了现有塑料材质脱漆被腐蚀损伤的问题，既能脱掉表面油漆也不会损伤材质表面。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种塑胶脱漆剂，按重量百分比计，包括以下组分：

优选地，按重量百分比计，包括以下组分：

一种塑胶脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将醋酸异丙醇和醋酸正丙酯按重量百分比混合，备用；

2)按重量百分比配制氯化钠水溶液并加入步骤1)中制得的混合溶液中搅拌混匀，得到塑胶脱漆剂。

优选地，步骤2)中通过以下方法配制氯化钠水溶液：将水加热至45-55℃，然后按重量百分比加入氯化钠搅拌至全部融化。

本发明具有的有益效果是：

本发明克服了塑胶产品脱漆时产生的材质被腐蚀问题，既能脱掉产品表面的油漆也不会损伤材质表面，用于ABS、PC等材质的塑胶产品的脱漆时不腐蚀基材，使成本过高的ABS、PC材质塑胶产品再次重新被利用，降低了成本。

附图说明

图1(a)是现有技术中水下无人机器人自游器潜水助力器浮潜推进器的整体结构示意图；图1(b)是产品背面模具标注塑胶原料塑胶粒子型号。

图2(a)代表采用实施例1制备的塑胶脱漆剂对图1所示结构的PC+ABS塑胶材质的半成品进行脱漆处理前的示意图，图2(b)代表采用实施例1制备的塑胶脱漆剂对图1所示结构的PC+ABS塑胶材质的半成品进行脱漆处理后的示意图。

图3(a)代表采用实施例1制备的塑胶脱漆剂对图1所示结构的PC+ABS塑胶材质的半成品进行脱漆处理前的另一角度的示意图，图3(b)代表采用实施例1制备的塑胶脱漆剂对图1所示结构的PC+ABS塑胶材质的半成品进行脱漆处理后的另一角度的示意图。

图4是采用实施例1制备的塑胶脱漆剂对图1所示结构的单一ABS塑胶材质的电池盖板零件进行脱漆处理前后的对比图。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

实施例1

按重量百分比计，本实施例的原料配比如下：

第一步：在容器中加入相对应配比重量的醋酸异丙醇和醋酸正丙酯搅拌混合，放置一边备用；

第二步：将自来水加热至45℃，称取相对应的配比重量，然后加入相对应配比重量的氯化钠(NaCl)搅拌稀释，直至液体中无结晶状全部融化；

第三步：将混合配制好的氯化钠水溶液加入第一步已经配制好的半成品中搅拌混合，即得塑胶脱漆剂。

实施例2

按重量百分比计，本实施例的原料配比如下：

第一步：在容器中加入相对应配比重量的醋酸异丙醇和醋酸正丙酯搅拌混合，放置一边备用；

第二步：将自来水加热至50℃，称取相对应的配比重量，然后加入相对应配比重量的氯化钠(NaCl)搅拌稀释，直至液体中无结晶状全部融化；

第三步：将混合配制好的氯化钠水溶液加入第一步已经配制好的半成品中搅拌混合，即得塑胶脱漆剂。

实施例3

按重量百分比计，本实施例的原料配比如下：

第一步：在容器中加入相对应配比重量的醋酸异丙醇和醋酸正丙酯搅拌混合，放置一边备用；

第二步：将自来水加热至55℃，称取相对应的配比重量，然后加入相对应配比重量的氯化钠(NaCl)搅拌稀释，直至液体中无结晶状全部融化；

第三步：将混合配制好的氯化钠水溶液加入第一步已经配制好的半成品中搅拌混合，即得塑胶脱漆剂。

实施例4

按重量百分比计，本实施例的原料配比如下：

第一步：在容器中加入相对应配比重量的醋酸异丙醇和醋酸正丙酯搅拌混合，放置一边备用；

第二步：将自来水加热至45℃，称取相对应的配比重量，然后加入相对应配比重量的氯化钠(NaCl)搅拌稀释，直至液体中无结晶状全部融化；

第三步：将混合配制好的氯化钠水溶液加入第一步已经配制好的半成品中搅拌混合，即得塑胶脱漆剂。

实施例5

按重量百分比计，本实施例的原料配比如下：

第一步：在容器中加入相对应配比重量的醋酸异丙醇和醋酸正丙酯搅拌混合，放置一边备用；

第二步：将自来水加热至45℃，称取相对应的配比重量，然后加入相对应配比重量的氯化钠(NaCl)搅拌稀释，直至液体中无结晶状全部融化；

第三步：将混合配制好的氯化钠水溶液加入第一步已经配制好的半成品中搅拌混合，即得塑胶脱漆剂。

实施例6

按重量百分比计，本实施例的原料配比如下：

第一步：在容器中加入相对应配比重量的醋酸异丙醇和醋酸正丙酯搅拌混合，放置一边备用；

第二步：将自来水加热至45℃，称取相对应的配比重量，然后加入相对应配比重量的氯化钠(NaCl)搅拌稀释，直至液体中无结晶状全部融化；

第三步：将混合配制好的氯化钠水溶液加入第一步已经配制好的半成品中搅拌混合，即得塑胶脱漆剂。

应用例1

现以实施例1制备的塑胶脱漆剂对水下无人机器人自游器潜水助力器浮潜推进器的半成品进行脱漆处理，其整体结构如图1(a)所示，型号如图1(b)所示。其半成品的材质为PC+ABS塑胶材质，主要采用注塑成型+表面处理涂装工艺流程制备：第一步喷涂白色油漆，第二步喷涂灰色油漆+烘干，制备的塑胶脱漆剂主要是对半成品表面处理涂装时造成的瑕疵点(如：颗粒、毛丝、色差、积漆等外观不良)进行脱漆处理。

主要步骤如下：

第一步：取一20L圆桶容器加入实施例1配制好的脱漆剂；

第二步：将待脱漆的产品放入容器内盖上盖子；

第三步：放置60分钟；

第四步：取出浸泡的产品；

第五步：用无尘布擦除表面的涂层。

脱漆处理前的产品如图2(a)为半成品脱漆前，中间深色点(肉眼所见呈现为黄色)为产品在注塑成形时产生的异色点，中间位置并未进行表面处理喷漆，后期成品有其他零件组装遮盖并不影响外观，如图2(b)及图3(b)所示，经脱漆后的产品可以明显看到产品表面的涂层已全部脱掉且塑胶表面无损伤，深色点仍为产品在注塑成型时产生的异色点(肉眼所见呈现为黄色)，并非损伤点。

应用例2

现以实施例1制备的塑胶脱漆剂对水下无人机器人自游器潜水助力器浮潜推进器的电池盖板零件进行脱漆处理，其材质为单一ABS塑胶材质，脱漆处理的主要步骤如下：

第一步：取一20L圆桶容器加入实施例1配制好的脱漆剂；

第二步：将待脱漆的产品放入容器内盖上盖子；

第三步：放置60分钟；

第四步：取出浸泡的产品；

第五步：用无尘布擦除表面的涂层。

处理前的产品如图4左侧所示，经过脱漆处理后，如图4右侧所示，产品外表面整洁、光滑，未见腐蚀、损伤，脱漆效果良好，经脱漆处理的产品完全符合再回收利用的要求。

以上应用例仅以PC+ABS塑胶材质和单一ABS塑胶材质产品的脱漆处理作为示例，实际上，常见的任意塑胶材质均可采用本发明的塑胶脱漆剂进行脱漆处理。以上应用例不应被视作对本发明的限定。

Claims (4)

1.一种塑胶脱漆剂，按重量百分比计，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的一种塑胶脱漆剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：

3.权利要求1或2所述的一种塑胶脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将醋酸异丙醇和醋酸正丙酯按重量百分比混合，备用；

2)按重量百分比配制氯化钠水溶液并加入步骤1)中制得的混合溶液中搅拌混匀，得到塑胶脱漆剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中通过以下方法配制氯化钠水溶液：将水加热至45-55℃，然后按重量百分比加入氯化钠搅拌至全部融化。