CN108624209A - 一种无毒环保型防水涂料及其制备方法 - Google Patents

一种无毒环保型防水涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种无毒环保型防水涂料及其制备方法，涉及涂料加工技术领域。所述无毒环保型防水涂料由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂48‑60份、环氧树脂12‑16份、醇酸树脂4‑10份、有机硅2‑4份、云母粉2‑3份、氧化锌1.4‑2份、石墨烯0.4‑1.2份、亚油酸3‑5份、流平剂0.8‑1.8份、消泡剂0.4‑0.8份。通过混合、改性、加热、搅拌等方法得到本发明涂料；本发明提高了普通防水涂料的成膜性，加强其防水效果，并且本发明所使用原料安全环保，无有毒成份挥发，具有长效防水、耐磨、防腐蚀的优点。

Description

一种无毒环保型防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种无毒环保型防水涂料及其制备方法。
背景技术
防水涂料是一种涂刷在建筑物表面上，经溶剂或水分的挥发或两种组分的化学反应形成一层薄膜，使建筑物表面与水隔绝，从而起到防水、密封的作用的涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能对相关建筑及材料起到防水、防渗和保护作用。
市场上的防水材料主要一类为聚氨酯类防水涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在我国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种无毒环保型防水涂料及其制备方法，提高了普通防水涂料的成膜性，加强其防水效果，并且本发明所使用原料安全环保，无有毒成份挥发。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种无毒环保型防水涂料，所述防水涂料由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂48-60份、环氧树脂12-16份、醇酸树脂4-10份、有机硅2-4份、云母粉2-3份、氧化锌1.4-2份、石墨烯0.4-1.2份、亚油酸3-5份、流平剂0.8-1.8份、消泡剂0.4-0.8份。
优选的，一种无毒环保型防水涂料，所述防水涂料由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂50-58份、环氧树脂13-15份、醇酸树脂6-8份、有机硅2.5-3.5份、云母粉2.2-2.8份、氧化锌1.6-1.8份、石墨烯0.6-1份、亚油酸3.5-4.5份、流平剂1-1.6份、消泡剂0.5-0.7份。
优选的，一种无毒环保型防水涂料，所述防水涂料由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂54份、环氧树脂14份、醇酸树脂7份、有机硅3份、云母粉2.5份、氧化锌1.7份、石墨烯0.8份、亚油酸4份、流平剂1.3份、消泡剂0.6份。
优选的，所述流平剂为聚丙烯酸和羧甲基纤维素其中任意一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种无毒环保型防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯树脂和醇酸树脂混合搅拌，后加入有机硅在40-50℃温度的条件下保温搅拌均匀，得混合树脂备用；
(2)将环氧树脂加入去离子水混合搅拌均匀，再加入亚油酸继续搅拌，得到水性环氧树脂；
(3)将上述步骤(2)中的水性环氧树脂与步骤(1)中的混合树脂一起倒入搅拌罐中，加热到60-80℃进行搅拌，得混合浆料；
(4)将上述步骤(3)中混合浆料降温至40-45℃后，陆续箱搅拌罐中加入云母粉、氧化锌、石墨烯、流平剂和消泡剂，调整转速至400-600r/min搅拌1-2h，得到本发明涂料。
本发明提供一种无毒环保型防水涂料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明以聚氨酯树脂和醇酸树脂为基料，采用水性环氧树脂来对其进行改性，使得到的防水涂料成膜速度快，增强防水效果。
(2)本发明添加无机硅为添加物，增加涂料的光泽度，并且使涂料与材料能完美贴合，减少气泡的产生。
(3)本发明添加有云母粉、氧化锌和石墨烯，能有效提高涂料的耐磨性和抗腐蚀性，增强涂料的使用寿命。
(4)本发明在配方和制备过程中无毒害成分添加和产生，安全环保，适合各种环境下使用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种无毒环保型防水涂料，所述防水涂料由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂48份、环氧树脂12份、醇酸树脂4份、有机硅2份、云母粉2份、氧化锌1.4份、石墨烯0.4份、亚油酸3份、流平剂0.8份、消泡剂0.4份。
所述流平剂为聚丙烯酸和羧甲基纤维素其中任意一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种无毒环保型防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯树脂和醇酸树脂混合搅拌，后加入有机硅在40-50℃温度的条件下保温搅拌均匀，得混合树脂备用；
(2)将环氧树脂加入去离子水混合搅拌均匀，再加入亚油酸继续搅拌，得到水性环氧树脂；
(3)将上述步骤(2)中的水性环氧树脂与步骤(1)中的混合树脂一起倒入搅拌罐中，加热到60-80℃进行搅拌，得混合浆料；
(4)将上述步骤(3)中混合浆料降温至40-45℃后，陆续箱搅拌罐中加入云母粉、氧化锌、石墨烯、流平剂和消泡剂，调整转速至400-600r/min搅拌1-2h，得到本发明涂料。
实施例2：
一种无毒环保型防水涂料，所述防水涂料由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂60份、环氧树脂16份、醇酸树脂10份、有机硅4份、云母粉3份、氧化锌2份、石墨烯1.2份、亚油酸5份、流平剂1.8份、消泡剂0.8份。
所述流平剂为聚丙烯酸和羧甲基纤维素其中任意一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种无毒环保型防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯树脂和醇酸树脂混合搅拌，后加入有机硅在40-50℃温度的条件下保温搅拌均匀，得混合树脂备用；
(2)将环氧树脂加入去离子水混合搅拌均匀，再加入亚油酸继续搅拌，得到水性环氧树脂；
(3)将上述步骤(2)中的水性环氧树脂与步骤(1)中的混合树脂一起倒入搅拌罐中，加热到60-80℃进行搅拌，得混合浆料；
(4)将上述步骤(3)中混合浆料降温至40-45℃后，陆续箱搅拌罐中加入云母粉、氧化锌、石墨烯、流平剂和消泡剂，调整转速至400-600r/min搅拌1-2h，得到本发明涂料。
实施例3：
一种无毒环保型防水涂料，所述防水涂料由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂50份、环氧树脂13份、醇酸树脂6份、有机硅2.5份、云母粉2.2份、氧化锌1.6份、石墨烯0.6份、亚油酸3.5份、流平剂1份、消泡剂0.5份。
所述流平剂为聚丙烯酸和羧甲基纤维素其中任意一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种无毒环保型防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯树脂和醇酸树脂混合搅拌，后加入有机硅在40-50℃温度的条件下保温搅拌均匀，得混合树脂备用；
(2)将环氧树脂加入去离子水混合搅拌均匀，再加入亚油酸继续搅拌，得到水性环氧树脂；
(3)将上述步骤(2)中的水性环氧树脂与步骤(1)中的混合树脂一起倒入搅拌罐中，加热到60-80℃进行搅拌，得混合浆料；
(4)将上述步骤(3)中混合浆料降温至40-45℃后，陆续箱搅拌罐中加入云母粉、氧化锌、石墨烯、流平剂和消泡剂，调整转速至400-600r/min搅拌1-2h，得到本发明涂料。
实施例4
一种无毒环保型防水涂料，所述防水涂料由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂58份、环氧树脂15份、醇酸树脂8份、有机硅3.5份、云母粉2.8份、氧化锌1.8份、石墨烯1份、亚油酸4.5份、流平剂1.6份、消泡剂0.7份。
所述流平剂为聚丙烯酸和羧甲基纤维素其中任意一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种无毒环保型防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯树脂和醇酸树脂混合搅拌，后加入有机硅在40-50℃温度的条件下保温搅拌均匀，得混合树脂备用；
(2)将环氧树脂加入去离子水混合搅拌均匀，再加入亚油酸继续搅拌，得到水性环氧树脂；
(3)将上述步骤(2)中的水性环氧树脂与步骤(1)中的混合树脂一起倒入搅拌罐中，加热到60-80℃进行搅拌，得混合浆料；
(4)将上述步骤(3)中混合浆料降温至40-45℃后，陆续箱搅拌罐中加入云母粉、氧化锌、石墨烯、流平剂和消泡剂，调整转速至400-600r/min搅拌1-2h，得到本发明涂料。
实施例5
一种无毒环保型防水涂料，所述防水涂料由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂54份、环氧树脂14份、醇酸树脂7份、有机硅3份、云母粉2.5份、氧化锌1.7份、石墨烯0.8份、亚油酸4份、流平剂1.3份、消泡剂0.6份。
所述流平剂为聚丙烯酸和羧甲基纤维素其中任意一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种无毒环保型防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯树脂和醇酸树脂混合搅拌，后加入有机硅在40-50℃温度的条件下保温搅拌均匀，得混合树脂备用；
(2)将环氧树脂加入去离子水混合搅拌均匀，再加入亚油酸继续搅拌，得到水性环氧树脂；
(3)将上述步骤(2)中的水性环氧树脂与步骤(1)中的混合树脂一起倒入搅拌罐中，加热到60-80℃进行搅拌，得混合浆料；
(4)将上述步骤(3)中混合浆料降温至40-45℃后，陆续箱搅拌罐中加入云母粉、氧化锌、石墨烯、流平剂和消泡剂，调整转速至400-600r/min搅拌1-2h，得到本发明涂料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种无毒环保型防水涂料，其特征在于，所述防水涂料由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂48-60份、环氧树脂12-16份、醇酸树脂4-10份、有机硅2-4份、云母粉2-3份、氧化锌1.4-2份、石墨烯0.4-1.2份、亚油酸3-5份、流平剂0.8-1.8份、消泡剂0.4-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种无毒环保型防水涂料，其特征在于，所述防水涂料由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂50-58份、环氧树脂13-15份、醇酸树脂6-8份、有机硅2.5-3.5份、云母粉2.2-2.8份、氧化锌1.6-1.8份、石墨烯0.6-1份、亚油酸3.5-4.5份、流平剂1-1.6份、消泡剂0.5-0.7份。
3.根据权利要求1所述的一种无毒环保型防水涂料，其特征在于，所述防水涂料由以下重量份的原料制成：聚氨酯树脂54份、环氧树脂14份、醇酸树脂7份、有机硅3份、云母粉2.5份、氧化锌1.7份、石墨烯0.8份、亚油酸4份、流平剂1.3份、消泡剂0.6份。
4.根据权利要求1所述的一种无毒环保型防水涂料，其特征在于：所述流平剂为聚丙烯酸和羧甲基纤维素其中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种无毒环保型防水涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
6.一种无毒环保型防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯树脂和醇酸树脂混合搅拌，后加入有机硅在40-50℃温度的条件下保温搅拌均匀，得混合树脂备用；
(2)将环氧树脂加入去离子水混合搅拌均匀，再加入亚油酸继续搅拌，得到水性环氧树脂；
(3)将上述步骤(2)中的水性环氧树脂与步骤(1)中的混合树脂一起倒入搅拌罐中，加热到60-80℃进行搅拌，得混合浆料；
(4)将上述步骤(3)中混合浆料降温至40-45℃后，陆续箱搅拌罐中加入云母粉、氧化锌、石墨烯、流平剂和消泡剂，调整转速至400-600r/min搅拌1-2h，得到本发明涂料。
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