CN109651830A - 一种沥青混合料改性剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种沥青混合料改性剂及其制备方法。该沥青混合料改性剂包括如下重量份的原料：乙烯焦油重组分馏分20～30、煤直接液化残渣30～40、70号重交沥青为：5～10、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物10～20、聚苯乙烯丁二烯共聚物5～10、古马隆树脂5～10、碳九石油树脂3‑5、环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.5～2和氧化聚乙烯蜡2～8。本发明的沥青混合料改性剂利用了乙烯焦油预分馏后留下的重组分辅以高分子聚合物为主要原料，解决了乙烯焦油后续难以处理问题，且得到的改性沥青混合料的各项性能指标均能符合要求。
Description
技术领域
本发明实施例涉及石油化工资源深加工高效利用技术领域，具体涉及一种沥青混合料改性剂及其制备方法。
背景技术
乙烯焦油为乙烯裂解原料在裂解过程中产生高温缩合的副产物，此过程中，乙烯焦油副产物产量约占乙烯产物产量的20％，国外主要将乙烯焦油用作生产炭黑，国内主要将乙烯焦油进行预分馏，轻组分馏分用于提取萘、甲基萘、乙基萘、二甲基萘、蒽、厄、菲等重要的化工原料，轻组分中部分馏分也可成为合成石油树脂化工原料，剩下的就将重组分馏分大部分用作燃料，乙烯焦油重组分馏分燃烧会对大气产生较大污染，目前国家对燃料系统作相关改造，变为油改气，为避免乙烯焦油重组分堆放以及填埋现象，现对其充分综合利用，转变为高附加值产品对于发展循环经济以及保护环境协调发展是一重要举措。
中国发明专利公开了一种乙烯焦油的加工方法，切割出来的重馏分用作碳纤维沥青的原料。中国发明专利还公开了一种乙烯焦油的加氢方法，对切割后的重馏分加氢保护催化剂、加氢脱残炭催化剂和加氢转化催化剂，经分离得到汽油和柴油馏分。中国发明专利公开了一种乙烯焦油的处理方法，分馏出的重馏分与焦化原料混合，再经过延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，因乙烯焦油中富含芳烃、胶质及沥青质，提高经过加氢精制处理的焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油品质。
对乙烯焦油资源进行深加工高效利用成为当今经济发展重要的课题之一，除上上面所述对乙烯焦油重馏分应用情况，其他还有用作生产针状焦等。随着道路新建设需求以及养护的需求不断扩大，并且现如今的交通量和车辆负载加重，对沥青路面的质量要求也越来越高，所以对沥青路面中很小部分的混合料添加剂也变得越来越重要，开发乙烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂具有重要的现实意义。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种沥青混合料改性剂及其制备方法，该沥青混合料改性剂可以在常温状态下保存、运输，在生产改性沥青混合料方面，既可以现场将其加入普通重交沥青中生产改性沥青再拌制沥青混合料，又可以直接加入拌和场拌缸内，通过集料的高剪切力以及热量将改性剂颗粒进行粉碎和熔化，拌制沥青混合料，避免了液体改性沥青需要保温车辆进行运输、抵达现场后还要高温保存。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种沥青混合料改性剂，包括以下重量份的原料：
乙烯焦油重组分馏分20～30、煤直接液化残渣30～40、70号重交沥青为： 5～10、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10～20、聚苯乙烯丁二烯共聚物5～10、古马隆树脂5～10、碳九石油树脂3-5、环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.5～2和氧化聚乙烯蜡2～8。
一种沥青混合料改性剂的制备方法，包括以下步骤：
将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡分别粉碎后再混合处理，得到混合物料一，备用；
在三个熔化罐中分别熔化乙烯焦油重组分馏分、煤直接液化残渣和 70号重交沥青，呈液态后，按照比例加入搅拌釜中，得到混合物料二；
向搅拌釜中的混合物料二中加入混合物料一，搅拌均匀，得到混合物料三；
将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒，得到所述的沥青混合料改性剂。
所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡粉碎后的粒度为60～100目。
所述乙烯焦油重组分馏分的熔化温度为200～220℃。
所述所述煤直接液化残渣的熔化温度为210～230℃。
所述70号重交沥青的熔化温度为100～120℃。
所述搅拌均匀的时间为1.5～4小时。
将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒的粒径为2～6mm。
本发明实施例具有如下优点：
1)本发明利用乙烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂，将低附加值的原料乙烯焦油重组分馏分和煤直接液化残渣通过复配其他高分子聚合物转变为高附加值的产物，乙烯焦油重组分馏分不再将其作为燃料燃烧而产生大气污染，煤直接液化残渣不再将其填埋而产生土壤污染。
2)本发明利用乙烯焦油石油化工资源进行深加工，拔去轻组分生产重要化工原料，留下重组分实现资源高效利用，复配现在无法处理的煤直接液化残渣再掺配其他高分子聚合物转化成道路工程(沥青路面)上的改性剂材料，可提高沥青混合料的综合性能。
3)本发明沥青混合料改性剂在使用过程中非常简便，无需对普通重交沥青进行改性，可以直接与热集料先拌和再与普通重交沥青、矿粉拌和，拌制的改性沥青混合料性能达到SBS改性沥青拌制的改性沥青混合料性能。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供的一种沥青混合料改性剂及其制备方法，可通过烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂，具体采用以下步骤：
1)对乙烯焦油进行预分馏，分馏塔塔顶采出轻组分馏分，轻组分馏分在200℃以下，可经过加氢精制提取萘、甲基萘、混合甲基萘或者其中窄馏分在聚合前加入褪色剂和抗氧剂可合成石油树脂，分馏塔塔底采出重组分馏分，重组分馏分在200℃以上，可与聚合物添加剂按照一定比例制备沥青混合料改性剂；
2)按照如下重量配比准备原料(kg)：
乙烯焦油重组分馏分：20、煤直接液化残渣：36、70号重交沥青： 8、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：15、聚苯乙烯丁二烯共聚物： 8、古马隆树脂：5、碳九石油树脂：5、环氧乙酰亚麻油酸甲酯：1、氧化聚乙烯蜡：2；
3)将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡分别粉碎，粉碎后的粒度为60-100目，再混合处理，得到混合物料一，备用；
4)在三个熔化罐中分别熔化乙烯焦油重组分馏分、煤直接液化残渣和70号重交沥青，乙烯焦油重组分馏分熔化温度为200℃，煤直接液化残渣熔化温度为210℃，70号重交沥青熔化温度为100℃，呈液态后，按照上述比例加入搅拌釜中，得到混合物料二；
5)向搅拌釜中的混合物料二中加入混合物料一，搅拌均匀，搅拌均匀的时间为1.5小时，得到混合物料三；
6)将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒，造粒粒径为2mm，得到所述的沥青混合料改性剂1。
实施例2
本发明实施例2提供的一种沥青混合料改性剂及其制备方法，可通过烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂，具体采用以下步骤：
1)对乙烯焦油进行预分馏，分馏塔塔顶采出轻组分馏分，轻组分馏分在200℃以下，可经过加氢精制提取萘、甲基萘、混合甲基萘或者其中窄馏分在聚合前加入褪色剂和抗氧剂可合成石油树脂，分馏塔塔底采出重组分馏分，重组分馏分在200℃以上，可与聚合物添加剂按照一定比例制备沥青混合料改性剂；
2)按照如下重量配比准备原料(kg)：
乙烯焦油重组分馏分：30、煤直接液化残渣：40、70号重交沥青： 10、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：20、聚苯乙烯丁二烯共聚物： 10、古马隆树脂：10、碳九石油树脂：5、环氧乙酰亚麻油酸甲酯：2、氧化聚乙烯蜡：8；
3)将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡分别粉碎，粉碎后的粒度为60～100目，再混合处理，得到混合物料一，备用；
4)在三个熔化罐中分别熔化乙烯焦油重组分馏分、煤直接液化残渣和70号重交沥青，乙烯焦油重组分馏分熔化温度为220℃，煤直接液化残渣熔化温度为230℃，70号重交沥青熔化温度为120℃，呈液态后，按照上述比例加入搅拌釜中，得到混合物料二；
5)向搅拌釜中的混合物料二中加入混合物料一，搅拌均匀，搅拌均匀的时间为4小时，得到混合物料三；
6)将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒，造粒粒径为6mm，得到所述的沥青混合料改性剂2。
实施例3
本发明实施例3提供的一种沥青混合料改性剂及其制备方法，可通过烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂，具体采用以下步骤：
1)对乙烯焦油进行预分馏，分馏塔塔顶采出轻组分馏分，轻组分馏分在200℃以下，可经过加氢精制提取萘、甲基萘、混合甲基萘或者其中窄馏分在聚合前加入褪色剂和抗氧剂可合成石油树脂，分馏塔塔底采出重组分馏分，重组分馏分在200℃以上，可与聚合物添加剂按照一定比例制备沥青混合料改性剂；
2)按照如下重量配比准备原料(kg)：
乙烯焦油重组分馏分：21、煤直接液化残渣：31、70号重交沥青： 6、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：11、聚苯乙烯丁二烯共聚物： 6、古马隆树脂：6、碳九石油树脂：4、环氧乙酰亚麻油酸甲酯：0.6、氧化聚乙烯蜡：3；
3)将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡分别粉碎，粉碎后的粒度为70目，再混合处理，得到混合物料一，备用；
4)在三个熔化罐中分别熔化乙烯焦油重组分馏分、煤直接液化残渣和70号重交沥青，乙烯焦油重组分馏分熔化温度为210℃，煤直接液化残渣熔化温度为212℃，70号重交沥青熔化温度为102℃，呈液态后，按照比例加入搅拌釜中，得到混合物料二；
5)向搅拌釜中的混合物料二中加入混合物料一，搅拌均匀，搅拌均匀的时间为1.8小时，得到混合物料三；
6)将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒，造粒粒径为3mm，得到所述的沥青混合料改性剂3。
实施例4
本发明实施例4提供的一种沥青混合料改性剂及其制备方法，可通过烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂，具体采用以下步骤：
1)对乙烯焦油进行预分馏，分馏塔塔顶采出轻组分馏分，轻组分馏分在200℃以下，可经过加氢精制提取萘、甲基萘、混合甲基萘或者其中窄馏分在聚合前加入褪色剂和抗氧剂可合成石油树脂，分馏塔塔底采出重组分馏分，重组分馏分在200℃以上，可与聚合物添加剂按照一定比例制备沥青混合料改性剂；
2)按照如下重量配比准备原料(kg)：
乙烯焦油重组分馏分：22、煤直接液化残渣：32、70号重交沥青： 7、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：12、聚苯乙烯丁二烯共聚物： 7、古马隆树脂：7、碳九石油树脂：4、环氧乙酰亚麻油酸甲酯：0.8、氧化聚乙烯蜡：4；
3)将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡分别粉碎，粉碎后的粒度为70目，再混合处理，得到混合物料一，备用；
4)在三个熔化罐中分别熔化乙烯焦油重组分馏分、煤直接液化残渣和70号重交沥青，乙烯焦油重组分馏分熔化温度为204℃，煤直接液化残渣熔化温度为214℃，70号重交沥青熔化温度为104℃，呈液态后，按照比例加入搅拌釜中，得到混合物料二；
5)向搅拌釜中的混合物料二中加入混合物料一，搅拌均匀，搅拌均匀的时间为2小时，得到混合物料三；
6)将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒，造粒粒径为4mm，得到所述的沥青混合料改性剂4。
实施例5
本发明实施例5提供的一种沥青混合料改性剂及其制备方法，可通过烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂，具体采用以下步骤：
1)对乙烯焦油进行预分馏，分馏塔塔顶采出轻组分馏分，轻组分馏分在200℃以下，可经过加氢精制提取萘、甲基萘、混合甲基萘或者其中窄馏分在聚合前加入褪色剂和抗氧剂可合成石油树脂，分馏塔塔底采出重组分馏分，重组分馏分在200℃以上，可与聚合物添加剂按照一定比例制备沥青混合料改性剂；
2)按照如下重量配比准备原料(kg)：
乙烯焦油重组分馏分：23、煤直接液化残渣：33、70号重交沥青： 8、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：13、聚苯乙烯丁二烯共聚物： 8、古马隆树脂：8、碳九石油树脂：4、环氧乙酰亚麻油酸甲酯：1、氧化聚乙烯蜡：5；
3)将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡分别粉碎，粉碎后的粒度为75目，再混合处理，得到混合物料一，备用；
4)在三个熔化罐中分别熔化乙烯焦油重组分馏分、煤直接液化残渣和70号重交沥青，乙烯焦油重组分馏分熔化温度为206℃，煤直接液化残渣熔化温度为216℃，70号重交沥青熔化温度为106℃，呈液态后，按照比例加入搅拌釜中，得到混合物料二；
5)向搅拌釜中的混合物料二中加入混合物料一，搅拌均匀，搅拌均匀的时间为2.2小时，得到混合物料三；
6)将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒，造粒粒径为5mm，得到所述的沥青混合料改性剂5。
实施例6
本发明实施例6提供的一种沥青混合料改性剂及其制备方法，可通过烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂，具体采用以下步骤：
1)对乙烯焦油进行预分馏，分馏塔塔顶采出轻组分馏分，轻组分馏分在200℃以下，可经过加氢精制提取萘、甲基萘、混合甲基萘或者其中窄馏分在聚合前加入褪色剂和抗氧剂可合成石油树脂，分馏塔塔底采出重组分馏分，重组分馏分在200℃以上，可与聚合物添加剂按照一定比例制备沥青混合料改性剂；
2)按照如下重量配比准备原料(kg)：
乙烯焦油重组分馏分：24、煤直接液化残渣：34、70号重交沥青： 9、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：15、聚苯乙烯丁二烯共聚物： 9、古马隆树脂：8、碳九石油树脂：5、环氧乙酰亚麻油酸甲酯：1.2、氧化聚乙烯蜡：6；
3)将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡分别粉碎，粉碎后的粒度为80目，再混合处理，得到混合物料一，备用；
4)在三个熔化罐中分别熔化乙烯焦油重组分馏分、煤直接液化残渣和70号重交沥青，乙烯焦油重组分馏分熔化温度为210℃，煤直接液化残渣熔化温度为220℃，70号重交沥青熔化温度为110℃，呈液态后，按照比例加入搅拌釜中，得到混合物料二；
5)向搅拌釜中的混合物料二中加入混合物料一，搅拌均匀，搅拌均匀的时间为2.6小时，得到混合物料三；
6)将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒，造粒粒径为6mm，得到所述的沥青混合料改性剂6。
实施例7
本发明实施例7提供的一种沥青混合料改性剂及其制备方法，可通过烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂，具体采用以下步骤：
1)对乙烯焦油进行预分馏，分馏塔塔顶采出轻组分馏分，轻组分馏分在200℃以下，可经过加氢精制提取萘、甲基萘、混合甲基萘或者其中窄馏分在聚合前加入褪色剂和抗氧剂可合成石油树脂，分馏塔塔底采出重组分馏分，重组分馏分在200℃以上，可与聚合物添加剂按照一定比例制备沥青混合料改性剂；
2)按照如下重量配比准备原料(kg)：
乙烯焦油重组分馏分：25、煤直接液化残渣：35、70号重交沥青： 6、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：16、聚苯乙烯丁二烯共聚物： 5、古马隆树脂：6、碳九石油树脂：3、环氧乙酰亚麻油酸甲酯：1.4、氧化聚乙烯蜡：7；
3)将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡分别粉碎，粉碎后的粒度为85目，再混合处理，得到混合物料一，备用；
4)在三个熔化罐中分别熔化乙烯焦油重组分馏分、煤直接液化残渣和70号重交沥青，乙烯焦油重组分馏分熔化温度为214℃，煤直接液化残渣熔化温度为224℃，70号重交沥青熔化温度为114℃，呈液态后，按照比例加入搅拌釜中，得到混合物料二；
5)向搅拌釜中的混合物料二中加入混合物料一，搅拌均匀，搅拌均匀的时间为3小时，得到混合物料三；
6)将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒，造粒粒径为3mm，得到所述的沥青混合料改性剂7。
实施例8
本发明实施例8提供的一种沥青混合料改性剂及其制备方法，可通过烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂，具体采用以下步骤：
1)对乙烯焦油进行预分馏，分馏塔塔顶采出轻组分馏分，轻组分馏分在200℃以下，可经过加氢精制提取萘、甲基萘、混合甲基萘或者其中窄馏分在聚合前加入褪色剂和抗氧剂可合成石油树脂，分馏塔塔底采出重组分馏分，重组分馏分在200℃以上，可与聚合物添加剂按照一定比例制备沥青混合料改性剂；
2)按照如下重量配比准备原料(kg)：
乙烯焦油重组分馏分：26、煤直接液化残渣：37、70号重交沥青： 7、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：17、聚苯乙烯丁二烯共聚物： 8、古马隆树脂：7、碳九石油树脂：4、环氧乙酰亚麻油酸甲酯：1.6、氧化聚乙烯蜡：6；
3)将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡分别粉碎，粉碎后的粒度为90目，再混合处理，得到混合物料一，备用；
4)在三个熔化罐中分别熔化乙烯焦油重组分馏分、煤直接液化残渣和70号重交沥青，乙烯焦油重组分馏分熔化温度为216℃，煤直接液化残渣熔化温度为226℃，70号重交沥青熔化温度为116℃，呈液态后，按照比例加入搅拌釜中，得到混合物料二；
5)向搅拌釜中的混合物料二中加入混合物料一，搅拌均匀，搅拌均匀的时间为3.5小时，得到混合物料三；
6)将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒，造粒粒径为5mm，得到所述的沥青混合料改性剂8。
实施例9
本发明实施例9提供的一种沥青混合料改性剂及其制备方法，可通过烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂，具体采用以下步骤：
1)对乙烯焦油进行预分馏，分馏塔塔顶采出轻组分馏分，轻组分馏分在200℃以下，可经过加氢精制提取萘、甲基萘、混合甲基萘或者其中窄馏分在聚合前加入褪色剂和抗氧剂可合成石油树脂，分馏塔塔底采出重组分馏分，重组分馏分在200℃以上，可与聚合物添加剂按照一定比例制备沥青混合料改性剂；
2)按照如下重量配比准备原料(kg)：
乙烯焦油重组分馏分：28、煤直接液化残渣：38、70号重交沥青： 8、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：18、聚苯乙烯丁二烯共聚物： 6、古马隆树脂：7、碳九石油树脂：3、环氧乙酰亚麻油酸甲酯：1.8、氧化聚乙烯蜡：8；
3)将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡分别粉碎，粉碎后的粒度为95目，再混合处理，得到混合物料一，备用；
4)在三个熔化罐中分别熔化乙烯焦油重组分馏分、煤直接液化残渣和70号重交沥青，乙烯焦油重组分馏分熔化温度为218℃，煤直接液化残渣熔化温度为228℃，70号重交沥青熔化温度为120℃，呈液态后，按照比例加入搅拌釜中，得到混合物料二；
5)向搅拌釜中的混合物料二中加入混合物料一，搅拌均匀，搅拌均匀的时间为4小时，得到混合物料三；
6)将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒，造粒粒径为4mm，得到所述的沥青混合料改性剂9。
实施例10
本发明实施例10提供的一种沥青混合料改性剂及其制备方法，可通过烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂，具体采用以下步骤：
1)对乙烯焦油进行预分馏，分馏塔塔顶采出轻组分馏分，轻组分馏分在200℃以下，可经过加氢精制提取萘、甲基萘、混合甲基萘或者其中窄馏分在聚合前加入褪色剂和抗氧剂可合成石油树脂，分馏塔塔底采出重组分馏分，重组分馏分在200℃以上，可与聚合物添加剂按照一定比例制备沥青混合料改性剂；
2)按照如下重量配比准备原料(kg)：
乙烯焦油重组分馏分：29、煤直接液化残渣：39、70号重交沥青： 10、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：10、聚苯乙烯丁二烯共聚物： 5、古马隆树脂：8、碳九石油树脂：4、环氧乙酰亚麻油酸甲酯：2、氧化聚乙烯蜡：6；
3)将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡分别粉碎，粉碎后的粒度为100目，再混合处理，得到混合物料一，备用；
4)在三个熔化罐中分别熔化乙烯焦油重组分馏分、煤直接液化残渣和70号重交沥青，乙烯焦油重组分馏分熔化温度为210℃，煤直接液化残渣熔化温度为225℃，70号重交沥青熔化温度为119℃，呈液态后，按照比例加入搅拌釜中，得到混合物料二；
5)向搅拌釜中的混合物料二中加入混合物料一，搅拌均匀，搅拌均匀的时间为4小时，得到混合物料三；
6)将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒，造粒粒径为6mm，得到所述的沥青混合料改性剂10。
试验例
1.制备含有沥青混合料改性剂的沥青混合料1
1)按照油石比4.3％计算出沥青混合料改性剂、普通70号重交沥青和矿料的用量，并按照以下重量配比准备原料(kg)：
沥青混合料改性剂0.43、普通重交沥青3.87、矿料100。
其中，沥青混合料改性剂由实施例3制备得到，沥青混合料改性剂的用量是原沥青用量的10wt％，普通70号重交沥青的用量是原沥青用量的 90wt％，应用本发明的沥青混合料改性剂制备沥青混合料可以节约使用 10wt％的沥青用量。矿料包括了不同规格的集料和矿粉。
试验例中的集料和矿粉均采用石灰岩，级配为AC-20，所述集料的组成为：15～25mm碎石，5～15mm碎石，3～5mm碎石，0～3mm机制砂，所述矿料配合比例见表1。
表1.矿料配合比例
2)将矿料预热至180-190℃，普通70号重交沥青预热至150-160℃。
3)将预热好的集料加入拌锅中，同时加入实施例3制备得到沥青混合料改性剂，搅拌均匀，搅拌温度为185℃，搅拌时间为60s，得到第一混合物。
4)向第一混合物中加入普通70号重交沥青，搅拌均匀，搅拌温度为 185℃，搅拌时间为60s，得到第二混合物。
5)向第二混合物中加入矿粉，搅拌均匀，搅拌温度为185℃，搅拌时间为60s，得到含有沥青混合料改性剂的沥青混合料1。
2.制备含有沥青混合料改性剂的沥青混合料2
除了步骤1)中的沥青混合料改性剂由实施例10制备得到之外，其余与1相同，得到含有沥青混合料改性剂的沥青混合料2。
3.制备含有沥青混合料改性剂的沥青混合料3
1)按照油石比4.3％计算出SBS改性沥青和矿料的用量，并按照以下重量配比准备原料(kg)：
SBS改性沥青4.3、矿料100。
其中，矿料包括了不同规格的集料和矿粉。
试验例中的集料和矿粉均采用石灰岩，级配为AC-20，所述集料的组成为：15～25mm碎石，5～15mm碎石，3～5mm碎石，0～3mm机制砂，所述矿料配合比例见表1。
2)将矿料预热至180～190℃，SBS改性沥青预热至170～180℃。
3)将预热好的集料加入拌锅中，同时加入SBS改性沥青，搅拌均匀，搅拌温度为185℃，搅拌时间为60s，得到第一混合物。
4)向第一混合物中加入矿粉，搅拌均匀，搅拌温度为185℃，搅拌时间为60s，得到不含有沥青混合料改性剂的SBS改性沥青混合料3。
对三种沥青混合料取样，按照试验规程制备成试件测试沥青混合料数据，从表2中可以看出加入乙烯焦油重组分馏分制备沥青混合料改性剂的沥青混合料，各项路用性能指标均能满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)要求，与传统SBS改性沥青制备的沥青混合料性能无差异。
表2沥青混合料数据对比
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种沥青混合料改性剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯焦油重组分馏分20～30、煤直接液化残渣30～40、70号重交沥青为：5～10、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10～20、聚苯乙烯丁二烯共聚物5～10、古马隆树脂5～10、碳九石油树脂3-5、环氧乙酰亚麻油酸甲酯0.5～2和氧化聚乙烯蜡2～8。
2.一种沥青混合料改性剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡分别粉碎后再混合处理，得到混合物料一，备用；
在三个熔化罐中分别熔化乙烯焦油重组分馏分、煤直接液化残渣和70号重交沥青，呈液态后，按照比例加入搅拌釜中，得到混合物料二；
向搅拌釜中的混合物料二中加入混合物料一，搅拌均匀，得到混合物料三；
将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒，得到所述的沥青混合料改性剂。
3.根据权利要求2所述的沥青混合料改性剂的制备方法，其特征在于：所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚苯乙烯丁二烯共聚物、古马隆树脂、碳九石油树脂、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、氧化聚乙烯蜡粉碎后的粒度为60～100目。
4.根据权利要求2所述的沥青混合料改性剂的制备方法，其特征在于：所述乙烯焦油重组分馏分的熔化温度为200～220℃。
5.根据权利要求2所述的沥青混合料改性剂的制备方法，其特征在于：所述所述煤直接液化残渣的熔化温度为210～230℃。
6.根据权利要求2所述的沥青混合料改性剂的制备方法，其特征在于：所述70号重交沥青的熔化温度为100～120℃。
7.根据权利要求2所述的沥青混合料改性剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌均匀的时间为1.5～4小时。
8.根据权利要求2所述的沥青混合料改性剂的制备方法，其特征在于：将混合物料三通过泵打入钢带造粒设备上的布料器中进行滴注造粒的粒径为2～6mm。
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