CN109651785A - 一种反光材料及其制备方法 - Google Patents

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龙昱
张若愚
杨勇
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Abstract

本发明公开一种反光材料，包括按照质量份数计算的如下组分：聚乳酸60‑85份；聚苯乙烯10‑35份；硅烷偶联剂0.5‑5份；马来酸酐接枝聚乳酸0.5‑3份；助剂0‑3份。本发明利用聚合物共混分相形成的结构来形成反光的作用，避免了无机微小粒子的添加。由于没有无机粒子的添加，可以使得材料密度较小。同时，反光材料可以通过注塑或者挤出等方法一次成型，工序简单，无需像目前市面反光材料那样分多层制备然后粘接，减少成本。另外，本发明选用的基体是聚乳酸，聚乳酸作为一种生物基可降解材料，在达到使用寿命后可以在自然界中自行部分降解，减少了生态环境的污染。

Description

一种反光材料及其制备方法
技术领域
本发明属于反光材料领域，具体地，本发明涉及一种反光材料及其制备方法。
背景技术
反光材料广泛应用于我们日常生活中。在包装行业，具有反光性能的材料可以使得产品外观变得更加美观从而受到更多消费者的青睐。在交通领域，反光指示牌使得夜间的行车变得更加安全。因此反光材料有着非常广阔的市场空间。
目前市面的反光材料绝大多数都是夹层结构，底层为金属反光层，中间层为反光棱锥或玻璃微珠等微小粒子，上层为树脂基体。这种常用的制备方法过程比较复杂，而且引入金属与玻璃材料后产品密度较大。在废弃后，微小的棱锥或玻璃微珠等无机粒子会无法降解，其若进入日常生态环境中，会造成一定的危害。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种反光材料及其制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种反光材料，包括按照质量份数计算的如下组分：
聚乳酸60-85份；
聚苯乙烯10-35份；
硅烷偶联剂0.5-5份；
马来酸酐接枝聚乳酸0.5-3份；
助剂0-3份。
本发明实施例还提供一种反光材料的制备方法，包括：
按照质量份数计，将60-85份聚乳酸、10-35份聚苯乙烯、0.5-5份硅烷偶联剂、0.5-3份马来酸酐接枝聚乳酸和0-3份助剂混合均匀得到混合物料，之后将所述混合物料依次经过挤出造粒和成型，获得所述的反光材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
(1)本发明利用聚合物共混分相形成的结构来形成反光的作用，避免了无机微小粒子(金属、玻璃)的添加。同时由于没有无机粒子的添加，可以使得材料密度较小。
(2)本发明制备的反光材料可以通过注塑或者挤出等方法一次成型，工序简单，无需像目前市面反光材料那样分多层制备然后粘接，减少了成本。
(3)本发明选用的基体是聚乳酸，聚乳酸作为一种生物基可降解材料，在达到使用寿命后可以在自然界中自行部分降解，减少了生态环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中反光材料样条的表观图；
图2是对照例1中材料注塑样条的表观图；
图3是本发明实施例1中反光材料的电镜图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明实施例提供的一种反光材料，包括按照质量份数计算的如下组分：
聚乳酸60-85份；
聚苯乙烯10-35份；
硅烷偶联剂0.5-5份；
马来酸酐接枝聚乳酸0.5-3份；
助剂0-3份。
在一些实施方案中，所述聚乳酸包括左旋聚乳酸(PLLA)和右旋聚乳酸(PDLA)中的任意一种或两种的组合。
聚乳酸也可以是普通聚合的聚乳酸PLA。
在一些实施方案中，所述聚苯乙烯选自透明纯聚苯乙烯和透明高抗冲聚苯乙烯中的任意一种或两种的组合。
聚苯乙烯可以是透明纯聚苯乙烯，也可以是市售透明的高抗冲聚苯乙烯，使用高抗冲聚苯乙烯可以提高反光材料的力学强度。
在一些实施方案中，所述马来酸酐接枝聚乳酸的接枝率大于0.5％。
马来酸酐接枝聚乳酸可以选用实验室自己制备接枝的产品，也可以选用市售产品。
在一些实施方案中，所述助剂包括抗氧剂、表面活性剂和润滑剂中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
可根据实际需求添加助剂，以增加材料的性能。
在一些实施方案中，所述硅烷偶联剂包括硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560和硅烷偶联剂KH570中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
在一些实施方案中，所述反光材料的反光率大于70％，在反光材料成型后。
本发明实施例还提供一种反光材料的制备方法，包括：
按照质量份数计，将60-85份聚乳酸、10-35份聚苯乙烯、0.5-5份硅烷偶联剂、0.5-3份马来酸酐接枝聚乳酸和0-3份助剂混合均匀得到混合物料，之后将所述混合物料依次经过挤出造粒和成型，获得所述的反光材料。
在一些实施方案中，所述成型的方式包括模压、挤出、纺丝和注塑中的任意一种或两种以上的组合。
在一些实施方案中，所述挤出造粒包括将所述混合物料投入螺杆挤出造粒机中进行挤出造粒。
在一些实施方案中，所述挤出造粒的加工温度为190-200℃。
在一些具体的实施方案中，反光材料的制备方法包括：
按照质量份数计，将60-85份聚乳酸、10-35份聚苯乙烯、0.5-5份硅烷偶联剂、0.5-3份马来酸酐接枝聚乳酸和0-3份助剂混合均匀得到混合物料，然后将混合物料加入双螺杆挤出机中挤出、切粒、干燥，之后根据需求通过模压、挤出、纺丝、注塑、3D打印等方式成型获得反光材料。
本发明采用聚乳酸以及聚苯乙烯作为基体，通过其共混后分相形成微米级的小球形成光学折射及反射，达到成为反光材料的目的，而聚乳酸作为一种生物基可降解材料，在达到使用寿命后可以自行降解，减少生态环境的污染。
本发明较目前反光材料的制备，具有制备工艺简单、成本较低、能够一次成型、密度较低、无需添加无机微小颗粒添加剂等优势。
下面结合若干优选实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下实施例中采用的实施条件可以根据实际需要而做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1：
选用以下原料：
聚乳酸85份，型号为NatureWorks PLA 4032D；
聚苯乙烯10份，型号为台湾奇美PA757；
硅烷偶联剂0.5份，型号为KH550；
马来酸酐接枝聚乳酸3份，为自制马来酸酐接枝聚乳酸；
其他助剂：表面活性剂2份NP-10吉化公司。
将实验原料干燥且混匀后，通过双螺杆挤出造粒，加工温度195℃，所得粒料干燥后注塑成型，使用紫外可见光分光光度计在632.8nm波长下测试反光性能。测试结果见表1。反光材料样条的表观图见图1所示。反光材料的电镜图见图3所示，可以显示PS以微米小球均匀分散在聚乳酸中。
实施例2
聚乳酸60份，型号为NatureWorks PLA 3001D；
聚苯乙烯35份，型号为台湾奇美PA757；
硅烷偶联剂2份，型号为KH570；
马来酸酐接枝聚乳酸2份，为自制马来酸酐接枝聚乳酸；
其他助剂：表面活性剂1份，型号为巴斯夫AEO-3。
将实验原料干燥且混匀后，通过双螺杆挤出造粒，加工温度200℃，所得粒料干燥后注塑成型，使用紫外可见光分光光度计在632.8nm波长下测试反光性能。测试结果见表1。
实施例3
聚乳酸75份，型号为NatureWorks PLA3001D；
聚苯乙烯18份，型号为台湾奇美PH858；
硅烷偶联剂2份，型号为KH560；
马来酸酐接枝聚乳酸0.5份，为自制马来酸酐接枝聚乳酸；
其他助剂：表面活性剂0份。
将实验原料干燥且混匀后，通过双螺杆挤出造粒，加工温度190℃，所得粒料干燥后模压成型，使用紫外可见光分光光度计在632.8nm波长下测试反光性能。测试结果见表1。
实施例4
聚乳酸76.5份，型号为NatureWorks PLA4032D；
聚苯乙烯15份，型号为台湾奇美PA757；
硅烷偶联剂5份，型号为KH550；
马来酸酐接枝聚乳酸3份，为自制马来酸酐接枝聚乳酸；
其他助剂：抗氧剂0.5份，型号为1010巴斯夫。
将实验原料干燥且混匀后，通过单螺杆挤出造粒，加工温度190℃，所得粒料干燥后熔融纺丝，将所得纺丝密集排列成块状，使用紫外可见光分光光度计在632.8nm波长下测试反光性能。测试结果见表1。
实施例5
聚乳酸85份，型号为NatureWorks PLA4032D；
聚苯乙烯10份，型号为台湾奇美PA757；
硅烷偶联剂2份，型号为KH550；
马来酸酐接枝聚乳酸2份，为自制马来酸酐接枝聚乳酸；
其他助剂：表面活性剂0.5份，型号为NP-10吉化公司。抗氧剂0.5份型号1010和型号168巴斯夫。
将实验原料干燥且混匀后，通过双螺杆挤出造粒，加工温度200℃，所得粒料干燥后单螺杆挤出并3D打印成片材，使用紫外可见光分光光度计在632.8nm波长下测试反光性能。测试结果见表1。
对照例1
聚乳酸10份，型号为NatureWorks PLA4032D；
聚苯乙烯85份，型号为台湾奇美PA757；
硅烷偶联剂2份，型号为KH550；
马来酸酐接枝聚乳酸2份，为自制马来酸酐接枝聚乳酸；
其他助剂：表面活性剂1份，型号为NP-10吉化公司。
将实验原料干燥且混匀后，通过双螺杆挤出造粒，加工温度200℃，所得粒料干燥后单螺杆挤出并3D打印成片材，使用紫外可见光分光光度计在632.8nm波长下测试反光性能。测试结果见表1。
对照例2
PP90份中石化HJ730；
空心玻璃微珠10份，山东一诺60目。
将实验原料干燥且混匀后，通过双螺杆挤出造粒，加工温度200℃，所得粒料干燥后注塑成型，使用紫外可见光分光光度计在632.8nm波长下测试反光性能。测试结果见表1。
对照例1中普通材料注塑样条的表观图见图2所示，使用紫外可见光分光光度计在632.8nm波长下测试反光性能，测试结果见表1。
通过将反光材料与普通材料的注塑样条进行表观对比，可看出本发明实施例所得到的反光材料有很好的反光性能。
表1.反光性能测试图
反光性能测试采用紫外可见光分光光度计在632.8nm波长下测试反光性能，为反光材料行业通常所采用的测试方法。
从表1中可以看到，本发明实施例所得到的反光材料有很好的反光性能。而对照例1虽然使用相同原料，但因为配比不同，导致反光率明显下降，对照例2为现在日常最为常用的通用塑料聚丙烯与反光玻璃微珠共混，其反光效果也没有本发明中反光材料的效果好。
此外，本案发明人还利用前文所列出的其它原料以及其它工艺条件等替代实施例1-5中的各种原料及相应工艺条件进行了相应试验，所需要验证的内容和与实施例1-5产品均接近。故而此处不对各个实施例的验证内容进行逐一说明，仅以实施例1～5作为代表说明本发明申请优异之处。
应当理解，以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种反光材料，其特征在于，包括按照质量份数计算的如下组分：
聚乳酸60-85份；
聚苯乙烯10-35份；
硅烷偶联剂0.5-5份；
马来酸酐接枝聚乳酸0.5-3份；
助剂0-3份。
2.如权利要求1所述的反光材料，其特征在于：所述聚乳酸包括左旋聚乳酸和右旋聚乳酸中的任意一种或两种的组合。
3.如权利要求1所述的反光材料，其特征在于：所述聚苯乙烯选自透明纯聚苯乙烯和透明高抗冲聚苯乙烯中的任意一种或两种的组合。
4.如权利要求1所述的反光材料，其特征在于：所述马来酸酐接枝聚乳酸的接枝率大于0.5％。
5.如权利要求1所述的反光材料，其特征在于：所述助剂包括抗氧剂、表面活性剂和润滑剂中的任意一种或两种以上的组合。
6.如权利要求1所述的反光材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂包括硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560和硅烷偶联剂KH570中的任意一种或两种以上的组合。
7.如权利要求1所述的反光材料，其特征在于：所述反光材料的反光率大于70％。
8.一种反光材料的制备方法，其特征在于包括：
按照质量份数计，将60-85份聚乳酸、10-35份聚苯乙烯、0.5-5份硅烷偶联剂、0.5-3份马来酸酐接枝聚乳酸和0-3份助剂混合均匀得到混合物料，之后将所述混合物料依次经过挤出造粒和成型，获得所述的反光材料。
9.如权利要求8所述反光材料的制备方法，其特征在于：所述成型的方式包括模压、挤出、纺丝和注塑中的任意一种或两种以上的组合。
10.如权利要求8所述反光材料的制备方法，其特征在于：所述挤出造粒包括将所述混合物料投入螺杆挤出造粒机中进行挤出造粒；和/或，所述挤出造粒的加工温度为190-200℃。
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