CN109650577A - 乳化油废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种乳化油废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一、待处理乳化油废水进入平衡池内，进行水质和水量的平衡调节，比重较大的物体沉入平衡池底并排出；步骤二、用粗栅格和细栅格过滤平衡调节后的水；步骤三、过滤后的水经过膜处理组件，过程中控制流速1m/s‑2m/s；步骤四、自然沉淀，沉淀过程中加入pH值调节剂，调节其pH值至7‑9；步骤五、经过石英砂和活性炭过滤；步骤六、二次沉淀，沉淀时间为100min‑120min；步骤七、二次过滤后排放。本发明结构简单、处理效率高、不易堵塞。

Description

乳化油废水处理工艺
技术领域
本发明属于水处理领域，具体涉及一种乳化油废水处理工艺。
背景技术
按照国际海事组织MEPC107(49)排放标准，所有远洋船舶舱底含油污水，必须达到小于15PPM的排放标准。通常含油压仓污水处理技术，有重力分离法、吸附分离法、化学破乳法，这些方法存在设备体积庞大、能耗高、处理时间长、出水水质差等缺点，并且对于含油浓度较小如1％-3％时，如果使用化学药剂破乳，成本很高，一般需要浓缩后处理。因此，目前并没有一种有效的处理工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种乳化油废水处理工艺，结构简单、处理效率高、不易堵塞。
本发明所采用的技术方案是：一种乳化油废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、待处理乳化油废水进入平衡池内，进行水质和水量的平衡调节，比重较大的物体沉入平衡池底并排出；
步骤二、用粗栅格和细栅格过滤平衡调节后的水；
步骤三、过滤后的水经过膜处理组件，过程中控制流速1m/s-2m/s；
步骤四、自然沉淀，沉淀过程中加入pH值调节剂，调节其pH值至7-9；
步骤五、经过石英砂和活性炭过滤；
步骤六、二次沉淀，沉淀时间为100min-120min；
步骤七、二次过滤后排放。
其中一个实施例中，步骤二中，粗栅格和细栅格均为两层。
其中一个实施例中，步骤三中，流速控制为2m/s。
其中一个实施例中，步骤四中，调节其pH值至8。
其中一个实施例中，步骤六中，沉淀时间为120min。
本发明的有益效果在于：采用连续进水、连续出水的连续运行模式，并采用水平放置、平行排布的管式超滤膜元件，其处理效率高、清洗检修方便。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种乳化油废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、待处理乳化油废水进入平衡池内，进行水质和水量的平衡调节，比重较大的物体沉入平衡池底并排出；
步骤二、用粗栅格和细栅格过滤平衡调节后的水；
步骤三、过滤后的水经过膜处理组件，过程中控制流速1m/s-2m/s；
步骤四、自然沉淀，沉淀过程中加入pH值调节剂，调节其pH值至7-9；
步骤五、经过石英砂和活性炭过滤；
步骤六、二次沉淀，沉淀时间为100min-120min；
步骤七、二次过滤后排放。
本实施例中，步骤二中，粗栅格和细栅格均为两层。
本实施例中，步骤三中，流速控制为2m/s。
本实施例中，步骤四中，调节其pH值至8。
本实施例中，步骤六中，沉淀时间为120min。
本发明采用连续进水、连续出水的连续运行模式，并采用水平放置、平行排布的管式超滤膜元件，其处理效率高、清洗检修方便。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种乳化油废水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、待处理乳化油废水进入平衡池内，进行水质和水量的平衡调节，比重较大的物体沉入平衡池底并排出；
步骤二、用粗栅格和细栅格过滤平衡调节后的水；
步骤三、过滤后的水经过膜处理组件，过程中控制流速1m/s-2m/s；
步骤四、自然沉淀，沉淀过程中加入pH值调节剂，调节其pH值至7-9；
步骤五、经过石英砂和活性炭过滤；
步骤六、二次沉淀，沉淀时间为100min-120min；
步骤七、二次过滤后排放。
2.根据权利要求1所述的乳化油废水处理工艺，其特征在于：步骤二中，粗栅格和细栅格均为两层。
3.根据权利要求1所述的乳化油废水处理工艺，其特征在于：步骤三中，流速控制为2m/s。
4.根据权利要求1所述的乳化油废水处理工艺，其特征在于：步骤四中，调节其pH值至8。
5.根据权利要求1所述的乳化油废水处理工艺，其特征在于：步骤六中，沉淀时间为120min。
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