CN1096502C - 在连续钢带热处理工序中在钢带的宽度方向均匀冷却钢带的冷却系统 - Google Patents

Abstract

在连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，包括：布置在钢带宽度方向的冷却喷嘴排，其处于接近于钢带表面相对布置的冷却箱的表面上，其特征在于：各冷却喷嘴在钢带宽度方向向两边缘部分倾斜一个角度，使从冷却喷嘴中喷出的冷却介质射流的中心线相对于其与钢带相交位置的法线倾斜。

Description

在连续钢带热处理工序中在钢带的 宽度方向均匀冷却钢带的冷却系统

本发明涉及一种在连续钢带热处理工序中在钢带的宽度方向均匀冷却钢带的冷却系统。

关于对钢带进行连续热处理的热处理的装置中，通常提供了各种热处理装置。图1是一种连续钢带热处理线的例子。如图中所示。一钢带11由一松卷辊1松开，并通过一清洁装置2。然后，钢带11通过一加热区域3，浸渍区4，第一淬火区5，热回收区6，过度时效处理区7，和一第二冷却区8。其后，钢带11送到一轧钢机9，并由一张力辊10卷紧。

为了在上述连续钢带热处理线的第一淬火区5和第二冷却区8中冷却钢带，已提出了各种冷却方法。当一普通类别的装置由这些普通的冷却方法组成时，提供了下面的三种冷却方法：当一冷却辊与钢带接触时对钢带进行冷却(日本未审查专利公开NO.59-1433028)；用一冷却介质直接喷到钢带上进行冷却的方法(日本未审查专利公开NO.57-67134)；和将钢带浸在冷却介质中而冷却钢带的方法(日本未审查专利公开NO.54-162614)。

通常，当设计一冷却区时，这些冷却方法单独使用，或这些方法相互交替地组合使用。

下面，通过一个例子说明通过将冷却介质直接喷到钢带上进行冷却的方法。

图2是沿图1中X-X线的第二冷却区8的剖视图。在该图中显示了通过将冷却介质直接喷到钢带上进行冷却的装置。在这种普通的冷却区中，钢带11如下进行冷却。钢带11为一扁平形状，冷却头12与钢带11平行布置，在冷却头12上有一组冷却喷头13，其垂直于冷却头12伸出，冷却介质14从一组冷却喷头13中直接喷到钢带11上，以冷却钢带。

在上述的结构中，在钢带11通过的垂直通道的方向布置一组冷却喷头12。

水可以用作冷却介质14。在本例中，水包括纯水，过滤水，净水，新鲜水，原料水，加有抗氧化剂的水。气体也可以作为冷却介质14。在这种情况下，气体包括在炉中使用的大气气体，惰性气体，例如氩气，非氧化的大气气体，例如氮气，大气或与上述气体混合的混合气体。上述气体可以单独使用，也可以交替地组合使用。

作为液体的冷却介质的特定例子，已提出了一种使用有机溶剂(其沸点是高的)和盐的方法，而不使用水。在这方面，在下面的说明书中，将分别描述喷射冷却和湿气冷却的方法。当通过直接将冷却介质喷射到钢带上而进行冷却时，液体，例如水单独作为冷却介质使用。这种冷却方法被限定为喷射冷却。当通过直接喷射冷却介质到钢带上进行冷却时，使用液体例如水和气体的混合物。这种方法被限定为喷雾冷却。

当一钢带通过一垂直通道时，因为各种应力作用在钢带上，钢带在纵向和宽度方向翘曲，图3中显示了冷却状态的模式，其中，通过普通的装置将冷却介质直接喷射到钢带11上，钢带已在宽度方向弯曲，如图2所示。

当含有液体例如水的冷却介质直接喷射到已在宽度方向翘曲的钢带11上时，喷射在钢带11上的冷却介质17局部地集中在钢带的中部，在其宽度方向的下凹侧。

另外，在垂直通道中，已在钢带宽度方向集中在其中部的冷却介质沿钢带纵向流下，所以，钢带宽度方向的中部被过分冷却。

图4是一图表，显示了在普通冷却方法的垂直通道中的钢带喷雾冷却的情况下，在冷却区的输出端在宽度方向的温度分布的一个例子。如图中所示，由于前面描述的现象，在钢带宽度方向的中部15过冷。并且，在钢带宽度方向边缘部分也过冷。

在钢带宽度方向的边缘部分16，热量不仅从钢带的背面，而且也从钢带的边缘表面散发。所以，在钢带宽度方向的边缘部分16也过冷。

在连续钢带热处理线进行钢带热处理时，根据制造钢带的材料，使用不同的热循环。通常，如图5所示，当一低碳钢带被制造时，采用下面的热循环。在钢带加热到700-900℃并浸泡之后，其在第一冷却区5冷却到240-450℃进行过度时效，然后，钢带在第二冷却区8冷却到室温。

如上所述，当钢带在相应的冷却区冷却时，钢带的温度扩散。由于温度的扩散，材料的质量也分散了。

最近，对所谓的高拉伸材料的需求增加了。当在上述的热处理线上对高拉伸材料进行热处理时，就产生了下面的问题。

在对高拉伸材料进行热处理的情况下，在第一淬火区的输出侧，在钢带宽度方向的温度易于变化。由于上述的温度变化，钢带的机械强度也变化了，使在钢带宽度方向的材料也变化了。为了解决上述问题，通常是在连续钢带热处理线的输出侧或在清理工序中切去在低碳钢带或高拉伸钢带上的有缺陷的部分。

然而，从钢带上切掉有缺陷部分的方法有下面的缺点。有缺陷部分出现的频率是很分散的。所以，所制造的钢带的数量要大于所预定的数量。于是，产品的控制是复杂的。另外，检查钢带的缺陷部分需要时间和劳力。当从钢带上去掉缺陷部分时，就降低了产量，另外需要附加的制造工序，例如清理线，等等，从而增加了制造成本。

本发明是要提供在连续钢带热处理线在钢带宽度方向均等冷却钢带的冷却系统，能减少第一淬火区5和第二冷却区8中的钢带宽度方向的温度变化。

本发明的一个目的是提供一种冷却系统，其在冷却区域的垂直通道中，能在宽度方向减少翘曲的钢带的温度变化。

本发明的另一目的是提供一种冷却系统，其能减少钢带的温差，特别是当钢带冷却到一低温区时。

本发明的另一目的是提供一种冷却系统，其能在钢带宽度方向的每一位置控制冷却介质的流量。

本发明提供了一种在连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，包括：布置在钢带宽度方向的冷却喷嘴排，其处于接近于钢带表面相对布置的冷却箱的表面上，其特征在于：各冷却喷嘴在钢带宽度方向向两边缘部分倾斜一个角度，使从冷却喷嘴中喷出的冷却介质射流的中心线相对于其与钢带相交位置的法线倾斜。

当冷却喷嘴以上述方式顺序倾斜布置时，不会有冷却介质集中在钢带的中部。所以，钢带能在其宽度方向均匀地冷却。所以能减少钢带材料的变化，从而提高钢带的质量。

图1是一部分剖视的正视图，显示了一普通的连续钢带热处理装置的一个例子的外形。

图2是图1中沿X-X线的剖视图。

图3显示了图2中钢带冷却状态的一个模式。

图4是一图表，显示了在冷却区输出端在宽度方向的钢带的温度分布。

图5是一图表，显示了一热循环，其中，一普通的低碳钢带或高拉伸材料进行热处理。

图6是一平面图，显示了一个实施例的外形，其中，布置了本发明的倾斜冷却喷嘴。

图7是一示意图，显示了在冷却介质射流冲击钢带的位置，冷却介质射流中心线和垂直于钢带的直线之间形成的倾角

图8A-8D是一图表，显示了在宽度方向，冷却喷嘴的倾角和温差之间的关系。

图9是一图表，显示了当钢带在图6所示实施例中被冷却时，在钢带宽度方向的温度分布。

图10是一平面图，显示了本发明另一实施例的外形，其中，布置有倾斜喷嘴。

图11在图10的实施例中，显示了一等式的主要成分，以求出冷却喷嘴的倾角。

图12是一图表，显示了在图10的实施例中，当钢带冷却时，在钢带宽度方向的温度分布。

图13是一平面图，显示了本发明一实施例的外形，其中，一排冷却喷嘴被划分。

图14是一平面图，显示了本发明一实施例的冷却喷嘴排划分的位置。

图15显示了本发明冷却喷嘴的划分的排的另一实施例。

图16是一图表，显示了在图15的实施例中，当钢带在宽度方向冷却时的温度分布。

下面通过实施例并参照附图对本发明进行描述。

图6是一平面图，显示了本发明一个实施例冷却系统的外形。图中显示了冷却介质喷出的状态。

例如，本发明冷却系统在图1中显示为在第二冷却区8中。在第二冷却区8中，提供了一组冷却管12，其在以垂直方向移动的钢带的移动方向排列，并且冷却管12在接近钢带11两个表面的位置。如图书所示，在每一冷却管中12中，提供了冷却喷嘴18，它们在钢带宽度方向从钢带中心15向钢带边缘部分16倾斜一预定角度θ。

在这种情况下，角度θ限定为在冷却介质射流中心线20和射流中心线20与钢带11相交位置的法线23之间的夹角。

角度θ为一恒定值，处于2℃-45℃的范围之中。角度θ的范围根据下面的试验结果而确定。

图8A-8D是图表，显示了试验的结果，其中，钢带由通过水进行的湿气冷却方法进行冷却。其中，钢带的材料为普通的低碳钢，钢带厚度为1.6mm，钢带宽度是920mm，其线速度为170m/min。钢带在一冷却区中冷却，其中，在垂直通道中布置有冷却喷嘴，并且所有冷却喷嘴的倾角是相同的，并且，角度的值在0-70°的范围中变化1°。在冷却喷嘴的各角度处测量温度分布。

图8A-8D显示了上述试验的结果，其为在钢带宽度方向喷嘴倾角与钢带平均温差之间的关系。

图8A是显示了试验结果的图表，其是在720℃的冷却开始温度和240℃的冷却结束温度条件下进行的。

例如，冷却介质是水，其总量为360m³/Hr，从倾斜40°的冷却喷嘴中喷出，使钢带冷却。然后，在与钢带宽度方向对齐的29个位置处进行温度测量，温差的平均值显示在图表中。

图8B是显示了试验结果的图表，其是在720℃的冷却开始温度和240℃的冷却结束温度条件下进行的。喷嘴的规格与图8A中的相同，钢带由这些喷嘴冷却，并求出钢带在其宽度方向的温差，并在图表中显示出其温差的平均值。

图8C是显示了试验结果的图表，其是在360℃的冷却开始温度和100℃的冷却结束温度条件下进行的。喷嘴的规格与图8A中的相同，钢带由这些喷嘴冷却，并求出钢带在其宽度方向的温差，并在图表中显示出其温差的平均值。

图8D是显示了试验结果的图表，其是在360℃的冷却开始温度和220℃的冷却结束温度条件下进行的。喷嘴的规格与图8C中的相同，钢带由这些喷嘴冷却，并求出钢带在其宽度方向的温差，并在图表中显示出其温差的平均值。

作为试验的结果，已经发现，当使用普通的倾角为0的喷嘴时，温差通常不低于20℃，然而，当使用倾角为2-45°的喷嘴时，不管冷却的结束温度如何，其温差不高于15℃，特别是当使用倾角为5-30°的喷嘴时，温差不高于10°。

于是，可以发现，当以一恒定角度布置冷却喷嘴时，有效的倾斜角度为2-45 °

然而，如上所述，在钢带宽度方向的边缘部分的温差大于其中间部分的温差。在这种情况下，当钢带由低碳钢制造时，不会出现问题，然而，当钢带由高拉伸材料制造时，因为边缘部分的材料可能引起变化，就可能出现问题。

在这方面，在冷却管的范围内，从中心到其的距离是大致不大于20mm钢带的弯曲度是低的。所以，在冷却管的这个范围内，喷嘴的倾斜度可确定为0°。

下面，参照图10，将描述本发明另一实施例。在该实施例中，冷却喷嘴如下布置：冷却喷嘴的冷却介质喷流方向在宽度方向朝向钢带11的端部16，16。冷却喷嘴20i的倾斜角度θi大于在钢带中心15侧的相邻于冷却喷嘴20i布置的冷却喷嘴20i-1的倾斜角度θi-1。另外，倾斜角度θi-1大于倾斜角度θi-2。而倾斜角度的关系以上述方式顺序地保持。冷却喷嘴20布置在钢带的宽度方向。根据上面的布置，冷却喷嘴的喷流的中心线能径向地绕钢带的翘曲中心布置。

在该例子中，冷却喷嘴的间距和相邻的喷嘴的倾角的差没有特别的限制，然而，角度θi可由下面的等式(1)求出。 $\mathrm{\θi}=t{\mathrm{an}}^{-1}\frac{|b\±a\×i|}{r-K}\·\·\·\left(1\right)$

其中，K：0＜K≤2D

      a：冷却喷嘴的间距

      b：中间喷嘴距中心线的偏移量

      r：在钢带宽度方向翘曲曲率的最小半径

      d：从喷嘴端部到通道线的距离

      θi：从中间喷嘴数的第I个喷嘴的倾斜角

在上面的等式(1)中所表达的各项的关系显示在图11中。值“a”是从防止相邻喷嘴的喷流发生干涉并从在钢带上提供一适当密度的喷水量而考虑的。值“b”是由值“a”，喷嘴和管之间的物理配合来确定的，然而，在本发明中，对值“b”没有特殊的限制。值“r”是在钢带宽度方向翘曲的曲率的最小半径。值“r”由钢带的厚度和材料来改变，也由其线路特性改变。所以，值“r”可以由送料试验的结果来确定。在本发明中，值“r”不作特别的限定。值“k”是从钢带到喷嘴的最大距离。如图11中所示，值“k”最大是2d。所以，当值θi在k＝2d的条件下进行计算，以致喷嘴可以布置时，其能具有一积极的作用。另一方面，即使当在k＝2d的条件下θi值被计算和喷嘴布置被设计，因为θ值太高而使制造喷嘴困难。在这种情况下，即使当再使用满足不等式k＜2d的值设计喷嘴布置时，也能提供同样的作用，例如通过使用一钢带送料位置调节装置例如一推辊。由于上面的原因，值“k”在一满足不等式0＜k≤2d的范围内确定。

当以上面的方式布置冷却喷嘴时，在喷流冲击钢带的除了其中部15的所有位置，喷流的中心线22向钢带的边缘部分16，16倾斜一角度。所以，喷在钢带11上的冷却介质21不会集中在钢带的中部15。

所以，以图6中实施例的相同的方式，在钢带已冷却之后，能控制钢带宽度方向的温差不高于15℃。

如上所述，当冷却喷嘴以图6所示以一恒定的倾斜角布置时，可能会发生下面的问题。当角度太小时，从钢带某一位置到边缘部分范围内喷在钢带上的冷却介质在钢带内侧流动。所以，就产生了钢带的温差。相反，当倾斜角太大时，在靠近钢带中部的位置形成了没有喷上冷却介质的部分。如前所述，在钢带上也产生了温差。

在任何情况下，当冷却喷嘴以一恒定倾角布置时，由于上面的原因一定会引起温差。所以，必须找出倾角和温差之间的关系，并确定角度的范围，其中，应尽可能地减小温差。

另一方面，在冷却喷嘴如图10所示径向布置的情况下，在靠近钢带中间的部分，冷却喷嘴的倾角减小了。所以，因为冷却介质与靠近钢带中间的部分冲击，所以，不会发生问题。布置在钢带边缘的冷却喷嘴的倾角以这种方式增加，使越接近冷却喷嘴布置的边缘部分，倾角增加的越大。另外，冷却喷嘴从钢带的法线向钢带的边缘部分倾斜，所以，与前面描述的钢带的边缘部分不同，在本实施例中，钢带的中间部分不会过冷。所以，在冷却喷嘴的径向布置中，不需要限定冷却喷嘴倾斜角的范围。另外，其能在钢带的宽度方向稳定地将温差保持在不超过10℃，如后面将要描述。所以，从温度分布的观点看，本实施例要优于前面所述的冷却喷嘴以恒定角度布置的实施例。

在这方面，为了防止钢带中部在冷却区输出侧过冷，其有效地提供了下面的装置。其提供了一测量装置，可以对宽度方向的钢带的翘曲(曲率半径)进行测量。冷却区以这种方式构成，使喷嘴倾角能改变。喷嘴的倾角根据钢带宽度方向的翘曲进行控制，使冷却介质总是能喷在钢带的边缘部分。由于上述的装置，能减少在钢带在宽度方向中部的过冷。

当冷却介质局部集中和流下而与钢带接触时，钢带被局部冷却。当钢带的表面温度高时，能减少局部冷却的影响。所以，其有效地采用一“向上通道”的方法，其中，钢带在一冷却区中向上送进。

下面，参照图13和15描述本发明的一个实施例，其中，一排冷却区被划分，在下面的实施例中，通过划分冷却管划分冷却区的排。然而，应注意到，划分冷却区的排的方法不限于这一特定的实施例。

如前所述，根据图6和10所示的实施例，当钢带进行冷却时，其能减少温差不高于15℃，最好不高于10℃。然而，当对上述实施例的温度分布进行详细的调查时，可能会碰到下列问题。在上述实施例中，当冷却介质流下与钢带中部接触时(这由冷却介质集中在中部时而引起)，其能避免钢带中部过冷的发生。然而，其不能避免在宽度方向钢带边缘部分过冷的发生。所以，钢带边缘部分的温度低于其中部的温度。

为了解决上述问题，如图13和15所示，例如，冷却箱24在钢带宽度方向划分成三个部分24a，24b，24c。在各箱中，一组冷却喷嘴形成为独立的组。并且对各独立的组进行冷却介质的量的控制。

作为一种控制装置，为了防止钢带边缘部分过冷(这残留在图6和10所示的实施例中)，从冷却箱24a，24c流出的冷却介质19，21的流量减少了，其低于从冷却箱24b中流出的冷却介质的流量。

当送到钢带宽度方向两端的冷却介质的量如上所述进行调整时，其能防止钢带两边部分过冷，使钢带在其宽度方向基本均匀地进行冷却。

通常，在连续钢带热处理线中，要进行热处理的钢带的宽度不一定是相同的。即，不同宽度的钢带要连续地进行热处理。所以，要根据要进行热处理的钢带的宽度，在钢带宽度方向的边缘部分的位置是变化的。所以，最好划分的冷却箱的数量较多。

当然，只要设备投资允许，可以对每个喷嘴进行冷却介质流量的控制。在喷射冷却的情况下，冷却管和喷嘴的结构是简单的。所以，根据要进行热处理的钢带的宽度，能容易地增加划分的冷却箱的数量。

另一方面，当划分的冷却箱的数量增加的太多时，控制冷却介质的流速就成为复杂的。所以，冷却箱被分为一组控制体，如下所述。如图14所示，一组冷却箱24a，24c(其在宽度方向的划分位置是相同的)被制成为一控制体。冷却箱24，24a，24b，24c的划分位置布置在钢带的前进方向，使冷却箱的划分位置相互偏差一不小于50mm的距离。在图14所示的结构中，冷却箱的划分位置相互偏差一100mm的距离。

由于上述的布置，即使单一冷却箱的划分数量是小的，当控制体被适当选择时，其能进行各种宽度的钢带的热处理。于是，能减少冷却箱的划分的数量，并能降低设备的成本。另外，能简化各划分的冷却箱的冷却介质的流量的控制。

为了减少在钢带宽度方向的温差，当每个划分的冷却箱的冷却介质的流速差加大时，就加强了单个冷却箱在钢带宽度方向减少温差的能力。

在本发明的通过喷雾冷却的冷却装置进行冷却时，对于每个划分的冷却箱能加大冷却介质的流量差。于是，本发明能容易地应用于一已建成的装置，即，即使这个已建成的装置在一个有限制的范围内进行改造，也能应用本发明。在新建的冷却装置的情况下，其能减少划分的冷却箱的数量。所以，能降低设备的成本。并且，能对每个划分的冷却箱能容易地进行冷却介质流量的控制。

通常，对于每个要进行热处理的钢带卷，或者甚至在要进行热处理的同一钢带卷中，在冷却区输出端的钢带宽度方向的不同的温度(温差)改变。为了减少上述温度变化的影响，最好采用下面的装置以控制冷却介质的流量。在冷却区纵向中部或冷却区输出侧，提供了一种在钢带宽度方向的温度测量装置(在图1中用T表示)。通过温度测量装置对钢带在宽度方向的温度分布进行测量。根据所述温度测量装置测量的温度分布，通过一个在连续退火装置冷却系统外侧的流量控制装置适当地控制各分开的冷却箱的冷却介质的流量。

从控制系统的稳定性的观点来说，最好控制冷却介质的流量的的控制周期根据冷却区输出侧的钢带宽度方向的温度变化(温差)的波动频率能任意改变。

上面对本发明应用于连续退火装置的情况进行了描述。然而，本发明也可以应用于其他装置，例如一熔化电镀的装置，其中，要在钢带上进行热处理。

实例

在下面的实例中，通过划分冷却箱的方式来划分冷却喷嘴排。

实例1

由普通的低碳钢制的钢带，其厚度为1.6mm，其宽度为920mm，在线速度为170m/min的条件下，通过湿气(喷雾)冷却的水进行冷却。在冷却装置中，提供了45个冷却箱。在这种情况下，冷却箱的数量是布置在钢带一侧的冷却箱的数量。所以，在钢带两侧的冷却箱的数量是90个。各冷却喷嘴的倾角调整为35°，其保持恒定。

当在上述条件下，钢带从720°冷却到240°时，冷却水的全部的量是360m³/Hr。如图9所示，在冷却输出侧的钢带宽度方向的温差控制为不高于15°，然而，在钢带宽度方向两边缘部分特别的过分冷却。其温度更低。

为了进行比较，在图4中，显示了一试验的结果，其中使用了普通的喷嘴，其倾角为0°。当本实施例的结果与图4所示的结果进行比较时，显然钢带中部防止了过冷。

实例2

在本例中，冷却喷嘴径向布置，如图10所示，其他用于冷却的部件与实例1中的相同。

在本实例中，冷却箱如下构成。最接近于冷却箱中部的一个冷却喷嘴的倾角定为0°。相邻于上述最接近中心布置的喷嘴两侧布置的喷嘴在钢带宽度方向向两边缘倾斜，喷嘴的倾角定为0.1°。相邻于上述喷嘴布置的喷嘴也倾斜，其倾角为在上述喷嘴的倾角上再加上0.5°。顺序地，在钢带宽度方向向两侧倾斜的相邻喷嘴的倾角再加上0.5°。以此方式，所有冷却喷嘴的喷流的中心线径向布置，以形成一冷却箱。

冷却喷嘴的间隔保持为50mm的恒定值。

关于钢带的冷却条件和全部冷却水量，实例2与实例1的相同。

图12中显示了在冷却装置的输出侧测量的钢带宽度方向的温度分布和温差。如图12所示，温差被控制在一不超过10°的温度范围内。然而，在钢带宽度方向的两边缘部分的过冷，使两边缘部分的温度稍微降低。然而，在钢带宽度方向不引起材料的变化。

实例3

由高拉伸钢制的钢带，其厚度为1.0mm，宽度为1120mm，在线速度为240m/min的条件下由水冷却的喷雾方法进行冷却。在本实例中，提供了45个冷却箱，其中每个冷却箱分为5个部分。冷却喷嘴在下面的条件下径向布置。

冷却喷嘴的间距“a”是50mm；中间喷嘴的偏移“b”是0mm；钢带翘曲的最小曲率半径“r”是2200mm；从喷嘴端部到通道线的距离“d”是145mm；并且“k”是290mm。使用这些参数，通过等式(1)可以求出冷却喷嘴的倾角θi。冷却喷嘴的数量确定为每个冷却箱为30个。以这种方式，布置冷却喷嘴的排。

在这种冷却系统中，冷却操作如下进行。钢带的冷却开始温度是670℃，冷却的结束温度是290℃，冷却水的所有量是350m³/Hr。送到对应于钢带宽度方向边缘部分的划分的冷却喷嘴的冷却水的量低于送到其他划分的冷却箱的冷却水的量的10％。

在冷却系统的输出侧测量钢带宽度方向的温度分布，其结果显示于图16。其中，温差被控制在不超过8℃的范围中，并防止钢带宽度方向两边缘部分过冷。使钢带在其宽度方向基本均匀地冷却。

于是，钢带的材料在其宽度方向基本是均匀的。

如上所述，当一钢带(其在一冷却系统的垂直通道中，钢带在其宽度方向有很大的翘曲)由本发明的冷却喷嘴冷却时，能大大减少钢带在宽度方向的温度变化。于是，所制造的钢带的材料能很均匀。所以，能提高钢带的质量，并增加钢带的产量，特别是在一不稳定的冷却温度区域(其中温差易于扩大)，本发明可有一个大的作用。所以，本发明可有一个大的工业效果。

Claims (8)

1.在连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，包括：布置在钢带宽度方向的冷却喷嘴排，其处于接近于钢带表面相对布置的冷却箱的表面上，其特征在于：各冷却喷嘴在钢带宽度方向向两边缘部分倾斜一个角度，使从冷却喷嘴中喷出的冷却介质射流的中心线相对于其与钢带相交位置的法线倾斜。

2.如权利要求1所述的在连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：冷却喷嘴的倾角在2°-45°的范围内是恒定的。

3.如权利要求1所述的在连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：冷却喷嘴在钢带宽度方向顺序布置，使冷却喷嘴的倾角大于相邻于钢带宽度方向中间侧喷嘴布置的喷嘴的倾角。

4.如权利要求1所述的在连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：冷却喷嘴的排在钢带的宽度方向划分成若干组，从而能独立地控制各冷却喷嘴组的冷却介质的流量。

5.如权利要求4所述的在连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：在钢带的前进方向布置有在钢带宽度方向划分的若干冷却喷嘴排，各冷却喷嘴排的划分位置在钢带的宽度方向变化一不小于50mm的距离。

6.如权利要求4所述的在连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：包括一温度检测装置，用于测量钢带宽度方向的温度，其布置在冷却系统的中部，或其输出端。

7.如权利要求6所述的在连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：还包括一控制装置，当温度测量装置测量温度时，根据所得到的在钢带宽度方向的温度分布，控制装置可以控制各划分的冷却箱的冷却介质的流量。

8.如权利要求1所述的在连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：冷却介质是液体或液体与气体的混合物。

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