CN109650097A - 一种用于铁矿石生产的大型堆放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铁矿石生产的大型堆放装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上固定有箱体，所述箱体具有顶部和底部两个开口，所述箱体在底部开口的下方设置有供传输铁矿石的水平传输部，所述机架上还设置供铁矿石倾斜向上传输的倾斜传输部，所述机架上固定有砂砾泵，所述砂砾泵的进口处连通有刚性的第一管道，所述砂砾泵的出口处连通有刚性的第二管道，所述第二管道在远离砂砾泵的一端伸入到箱体内部，所述倾斜传输部包括第二传送带、第二主动辊、第二从动辊、第二伺服电机、第五带轮、第六带轮、第三皮带以及若干个中间辊，用于铁矿石生产的大型堆放装置自动化程度高，可堆放大型的铁矿石堆。

Description

一种用于铁矿石生产的大型堆放装置

技术领域

本发明涉及铁矿石机械领域，特别涉及一种用于铁矿石生产的大型堆放装置。

背景技术

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。

铁矿石在经过破碎和磨碎之后将会被后续运输到炼铁车间，矿石破损车架和炼铁车间之间的距离通常较远，由于生产规模的庞大性，在生产时不会因为破碎后的铁矿石炼铁车间无法消化而停止生产，这样就会造成铁矿石破碎生产时会有大量的铁矿石积累。积累的这些铁矿石依据工业生产安全条例和环保要求，必须要在专地进行堆放。

现有公开号为CN107472805A的中国专利，其公开了一种砂石输送装置，包括支架、在所述的支架上设置有主传动辊以及从 动辊，在主传动棍与从动辊之间设置有传送带，在所述的传动带的下方设置有落料收集板， 所述的落料收集板为两端高中间低的结构，在其中间部分设置有落料卸料口。

上述的这种砂石输送装置虽然可以将砂石进行输送，但是若是使用上述的这种砂石输送装置进行堆料的话，一方面自动化程度较低，另一方面堆料的料堆较小，不利于大规模成产。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种用于铁矿石生产的大型堆放装置，其优点是：用于铁矿石生产的大型堆放装置自动化程度高，可堆放大型的铁矿石堆。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铁矿石生产的大型堆放装置，包括机架，所述机架上固定有箱体，所述箱体具有顶部和底部两个开口，所述箱体在底部开口的下方设置有供传输铁矿石的水平传输部，所述机架上还设置供铁矿石倾斜向上传输的倾斜传输部，所述机架上固定有砂砾泵，所述砂砾泵的进口处连通有刚性的第一管道，所述砂砾泵的出口处连通有刚性的第二管道，所述第二管道在远离砂砾泵的一端伸入到箱体内部。

通过采用上述技术方案，当利用用于铁矿石生产的大型堆放装置将破碎后的铁矿石堆放时，启动砂砾泵，将砂砾泵上的第一管道放入到破碎后的铁矿石中，破碎后的铁矿石将经过第一管道和第二管道进入到箱体，再从箱体底端的开口落入到水平传输部，被水平传输部传输，之后落入到倾斜的倾斜传输部被倾斜传输部倾斜向上传输，因此，用于铁矿石生产的大型堆放装置其具有自动化程度高的特点，能适应对破碎铁矿石的大型堆放。

较佳的，所述水平传输部包括第一传送带、第一主动辊、第一从动辊和第一伺服电机，所述第一伺服电机固定在机架上，所述第一伺服电机通过中间减速部带动第一主动辊转动，所述第一主动辊和第一从动辊分别转动连接在机架上，所述第一主动辊和第一从动辊之间通过第一传送带传动连接，所述第一传送带带动铁矿石水平前进。

通过采用上述技术方案，当启动第一伺服电机时，第一伺服电机通过中间减速部能够降低输出速度，从而带动第一主动辊平缓转动，通过第一从动辊从而带动第一传送带前进，将破碎后的铁矿石向前运输。

较佳的，所述倾斜传输部包括第二传送带、第二主动辊、第二从动辊、第二伺服电机、第五带轮、第六带轮、第三皮带以及若干个中间辊，所述第二主动辊和第二从动辊转动连接在机架上，所述第二伺服电机固定在机架上，所述第二伺服电机的电机轴上固定有第五带轮，所述第六带轮固定在第二主动辊的端部，所述第五带轮和第六带轮之间通过第三皮带传动连接，所述第二主动辊和第二从动辊之间通过第二传送带传动连接，所述机架上还转动有多个倾斜的中间辊。

通过采用上述技术方案，当启动倾斜传输部中的第二伺服电机时，第二伺服电机将带动第五带轮转动，通过第三皮带和第六带轮带动第二主动辊转动，通过第二从动辊带动第二传送带运动，机架上转动的若干个中间辊使得第二传送带保持V形，防止铁矿石在倾斜向上运输时从第二传送带脱离，当铁矿石传送到第二传送带的顶端时将落下，将会渐渐把铁矿石堆成大堆。

较佳的，所述中间减速部包括第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第一皮带和第二皮带，所述第一带轮固定在主动辊的端部，所述第二带轮和第三带轮分别转动在机架上，所述第四带轮固定在第一伺服电机的电机轴上，所述第一带轮和第二带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第三带轮和第四带轮之间通过第二皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，利用中间减速部中的第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第一皮带和第二皮带能实现对第一伺服电机输出速度的减速，能使得第一传送带运输的更加平缓。

较佳的，所述机架上还固定有保护罩，所述保护罩位于第二带轮、第三带轮、第四带轮、第一伺服电机和第二皮带的外部。

通过采用上述技术方案，机架上固定的保护罩能提高装置的安全性，且保护罩能保护第一伺服电机的安全。

较佳的，所述保护罩上还开设有密布的散热小孔。

通过采用上述技术方案，保护罩上的散热小孔能方便第一伺服电机的散热。

较佳的，所述第二伺服电机和第五带轮之间还设置有减速器，所述减速器的输入端与第二伺服电机的电机轴连接，所述减速器的输出端与第五带轮连接。

通过采用上述技术方案，利用减速器能降低第二伺服电机的输出速度，使得第二传送带运输的更加平缓。

较佳的，所述第二传送带的倾斜角度在30-40°之间，所述第二传动带的长度在10-12m之间。

通过采用上述技术方案，当第二传送带角度在30-40°之间，长度在10-12m之间时能够堆垛出高7-8米左右的大型铁矿石堆。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

用于铁矿石生产的大型堆放装置自动化程度高，不需要人工进行上料铲料，且铁矿石在经过水平传输部和倾斜传输部时较为稳定，不易发生铁矿石脱落的情况，同时利用装置可堆放大型的铁矿石堆。

附图说明

图1是用于铁矿石生产的大型堆放装置在隐藏保护罩后的结构示意图之一；

图2是图1中的C处放大图；

图3是图1中的D处放大图；

图4是图1中的E处放大图；

图5是用于铁矿石生产的大型堆放装置在隐藏保护罩后的结构示意图之二；

图6是图5中的F处放大图；

图7是用于铁矿石生产的大型堆放装置在隐藏保护罩后的结构剖视图；

图8是用于铁矿石生产的大型堆放装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、箱体；3、开口；4、水平传输部；5、倾斜传输部；6、砂砾泵；7、第一管道；8、第二管道；9、第一传送带；10、第一主动辊；11、第一从动辊；12、第一伺服电机；13、第二传送带；14、第二主动辊；15、第二从动辊；16、第二伺服电机；17、第五带轮；18、第六带轮；19、第三皮带；20、中间辊；21、中间减速部；22、第一带轮；23、第二带轮；24、第三带轮；25、第四带轮；26、第一皮带；27、第二皮带；28、保护罩；30、散热小孔；31、减速器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图8所示，一种用于铁矿石生产的大型堆放装置，包括机架1，其中在机架1上固定有箱体2，箱体2具有顶部和底部两个开口3，其中在箱体2的底部开口3的下方设置有供传输铁矿石的水平传输部4，在机架1上还设置供铁矿石倾斜向上传输的倾斜传输部5，矿石经过水平传输部4传输后掉落在倾斜传输部5，再被倾斜传输部5倾斜向上运输；为了实现自动化的吸取料，在机架1上固定有砂砾泵6，砂砾泵6能将破碎后的砂砾吸取，其中在砂砾泵6的进口处连通有刚性的第一管道7，在砂砾泵6的出口处连通有刚性的第二管道8，第一管道7和第二管道8均为高合金不锈钢材质，其中第二管道8在远离砂砾泵6的一端伸入到箱体2内部；当利用用于铁矿石生产的大型堆放装置将破碎后的铁矿石堆放时，启动砂砾泵6，将砂砾泵6上的第一管道7放入到破碎后的铁矿石中，破碎后的铁矿石将经过第一管道7和第二管道8进入到箱体2，再从箱体2底端的开口3落入到水平传输部4，被水平传输部4传输，之后落入到倾斜的倾斜传输部5被倾斜传输部5倾斜向上传输，因此，用于铁矿石生产的大型堆放装置其具有自动化程度高的特点，能适应对破碎铁矿石的大型堆放。

如图1至图8所示，其中水平传输部4包括第一传送带9、第一主动辊10、第一从动辊11和第一伺服电机12，其中第一伺服电机12固定在机架1上，第一伺服电机12通过中间减速部21带动第一主动辊10转动，第一主动辊10和第一从动辊11分别转动连接在机架1上，并且第一主动辊10和第一从动辊11之间通过第一传送带9传动连接，第一传送带9带动铁矿石水平前进；当启动第一伺服电机12时，第一伺服电机12通过中间减速部21能够降低输出速度，从而带动第一主动辊10平缓转动，通过第一从动辊11从而带动第一传送带9前进，将破碎后的铁矿石向前运输；其中倾斜传输部5包括第二传送带13、第二主动辊14、第二从动辊15、第二伺服电机16、第五带轮17、第六带轮18、第三皮带19以及八个中间辊20，其中第二主动辊14和第二从动辊15转动连接在机架1上，第二伺服电机16固定在机架1上，将第二伺服电机16的电机轴上固定有第五带轮17，将第六带轮18固定在第二主动辊14的端部，并且将第五带轮17和第六带轮18之间通过第三皮带19传动连接，其中第二主动辊14和第二从动辊15之间通过第二传送带13传动连接，同时在机架1上还转动有八个倾斜的中间辊20，八个中间辊20呈四组布置，每组有两个，每两个组成V形；当启动倾斜传输部5中的第二伺服电机16时，第二伺服电机16将带动第五带轮17转动，通过第三皮带19和第六带轮18带动第二主动辊14转动，通过第二从动辊15带动第二传送带13运动，机架1上转动的若干个中间辊20使得第二传送带13保持V形，防止铁矿石在倾斜向上运输时从第二传送带13脱离，当铁矿石传送到第二传送带13的顶端时将落下，将会渐渐把铁矿石堆成大堆。

如图1至图8所示，其中中间减速部21包括第一带轮22、第二带轮23、第三带轮24、第四带轮25、第一皮带26和第二皮带27，其中第一带轮22固定在主动辊的端部，第二带轮23和第三带轮24分别转动在机架1上，第四带轮25固定在第一伺服电机12的电机轴上，并且将第一带轮22和第二带轮23之间通过第一皮带26传动连接，将第三带轮24和第四带轮25之间通过第二皮带27传动连接，利用中间减速部21中的第一带轮22、第二带轮23、第三带轮24、第四带轮25、第一皮带26和第二皮带27能实现对第一伺服电机12输出速度的减速，能使得第一传送带9运输的更加平缓；同时在机架1上还固定有保护罩28，其中保护罩28位于第二带轮23、第三带轮24、第四带轮25、第一伺服电机12和第二皮带27的外部，机架1上固定的保护罩28能提高装置的安全性，且保护罩28能保护第一伺服电机12的安全；同时在保护罩28上还开设有密布的散热小孔30，保护罩28上的散热小孔30能方便第一伺服电机12的散热；同时在第二伺服电机16和第五带轮17之间还设置有减速器31，其中减速器31的输入端与第二伺服电机16的电机轴连接，减速器31的输出端与第五带轮17连接，利用减速器31能降低第二伺服电机16的输出速度，使得第二传送带13运输的更加平缓；同时将第二传送带13的倾斜角度设置在32°，第二传动带的长度为11m，当第二传送带13角度在32°时，长度在11m时能够堆垛出高7-8米左右的大型铁矿石堆。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铁矿石生产的大型堆放装置，包括机架（1），所述机架（1）上固定有箱体（2），所述箱体（2）具有顶部和底部两个开口（3），其特征在于：所述箱体（2）在底部开口（3）的下方设置有供传输铁矿石的水平传输部（4），所述机架（1）上还设置供铁矿石倾斜向上传输的倾斜传输部（5），所述机架（1）上固定有砂砾泵（6），所述砂砾泵（6）的进口处连通有刚性的第一管道（7），所述砂砾泵（6）的出口处连通有刚性的第二管道（8），所述第二管道（8）在远离砂砾泵（6）的一端伸入到箱体（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁矿石生产的大型堆放装置，其特征在于：所述水平传输部（4）包括第一传送带（9）、第一主动辊（10）、第一从动辊（11）和第一伺服电机（12），所述第一伺服电机（12）固定在机架（1）上，所述第一伺服电机（12）通过中间减速部（21）带动第一主动辊（10）转动，所述第一主动辊（10）和第一从动辊（11）分别转动连接在机架（1）上，所述第一主动辊（10）和第一从动辊（11）之间通过第一传送带（9）传动连接，所述第一传送带（9）带动铁矿石水平前进。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁矿石生产的大型堆放装置，其特征在于：所述倾斜传输部（5）包括第二传送带（13）、第二主动辊（14）、第二从动辊（15）、第二伺服电机（16）、第五带轮（17）、第六带轮（18）、第三皮带（19）以及若干个中间辊（20），所述第二主动辊（14）和第二从动辊（15）转动连接在机架（1）上，所述第二伺服电机（16）固定在机架（1）上，所述第二伺服电机（16）的电机轴上固定有第五带轮（17），所述第六带轮（18）固定在第二主动辊（14）的端部，所述第五带轮（17）和第六带轮（18）之间通过第三皮带（19）传动连接，所述第二主动辊（14）和第二从动辊（15）之间通过第二传送带（13）传动连接，所述机架（1）上还转动有多个倾斜的中间辊（20）。

4.根据权利要求2所述的一种用于铁矿石生产的大型堆放装置，其特征在于：所述中间减速部（21）包括第一带轮（22）、第二带轮（23）、第三带轮（24）、第四带轮（25）、第一皮带（26）和第二皮带（27），所述第一带轮（22）固定在主动辊的端部，所述第二带轮（23）和第三带轮（24）分别转动在机架（1）上，所述第四带轮（25）固定在第一伺服电机（12）的电机轴上，所述第一带轮（22）和第二带轮（23）之间通过第一皮带（26）传动连接，所述第三带轮（24）和第四带轮（25）之间通过第二皮带（27）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铁矿石生产的大型堆放装置，其特征在于：所述机架（1）上还固定有保护罩（28），所述保护罩（28）位于第二带轮（23）、第三带轮（24）、第四带轮（25）、第一伺服电机（12）和第二皮带（27）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种用于铁矿石生产的大型堆放装置，其特征在于：所述保护罩（28）上还开设有密布的散热小孔（30）。

7.根据权利要求3所述的一种用于铁矿石生产的大型堆放装置，其特征在于：所述第二伺服电机（16）和第五带轮（17）之间还设置有减速器（31），所述减速器（31）的输入端与第二伺服电机（16）的电机轴连接，所述减速器（31）的输出端与第五带轮（17）连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于铁矿石生产的大型堆放装置，其特征在于：所述第二传送带（13）的倾斜角度在30-40°之间，所述第二传动带的长度在10-12m之间。