CN109648613A - 一种高效高精度切纸方法 - Google Patents
一种高效高精度切纸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109648613A CN109648613A CN201910000105.XA CN201910000105A CN109648613A CN 109648613 A CN109648613 A CN 109648613A CN 201910000105 A CN201910000105 A CN 201910000105A CN 109648613 A CN109648613 A CN 109648613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finished product
- axis
- cut
- group
- cut paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
Abstract
本发明公开一种高效高精度切纸方法,包括以下步骤:步骤一:根据印刷品内成品一个顶点的坐标信息,计算出所有成品四个顶点的坐标信息;步骤二:切除印刷品周边的毛边;步骤三:以步骤二的最后一刀切除的边为X轴,相邻的边为Y轴,切除距离X轴/Y轴最近、数量最多的一组成品;步骤四:重复步骤三;步骤五:分割步骤四中切出的多组成品的单个成品。本发明采用全自动化计算切线的坐标、全自动化判断切纸的顺序,切纸快速、切纸精度高。
Description
技术领域
本发明涉及印刷切纸领域,具体是一种高效高精度切纸方法。
背景技术
在印刷行业中,切纸是后工艺,印刷品内有多个成品,切纸是将成品切开,目前大多数切纸操作是手动的。手动切纸效率低下,品控不稳定。目前有部分具有裁切功能的切纸机,印刷厂会给切纸厂成品的一个点的坐标,该切纸机的裁切工艺是固定的,比如先切长边、再切短边,被裁切的印品范围很小。而目前的印品通常不是常规的样式,具有大图片和小的图片,现有的切纸机容易使被裁切的印品裁切出错。
发明内容
本发明提供一种高效高精度切纸方法,采用全自动化判断切纸的顺序,切纸快速、切纸精度高。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种高效高精度切纸方法,包括以下步骤:
步骤一:根据印刷品内成品一个顶点的坐标信息,计算出所有成品四个顶点的坐标信息;
步骤二:切除印刷品周边的毛边;
步骤三:以步骤二的最后一刀切除的边为X轴,相邻的边为Y轴,定义成品相同位置的顶点A右上角坐标为(Xn,Ym),A距离X轴的距离为Hn,A距离Y轴的距离为Km,将与X轴/Y轴的距离相等的成品定义为一组成品,距离X轴最近的一组成品右上角的顶点坐标为(Xn,Y1),距离Y轴最近的成品右上角的顶点坐标为(X1,Yn),X1的值为与Y轴平行的一组成品M与Y轴最近的距离,Y1的值为与X轴平行的一组成品N与X轴最近的距离,比较X1与Y1的大小,比较距离M和N的数量,切除X1与Y1的值最小、数量最多的一组成品;
步骤四:重复步骤三;
步骤五:分割步骤四中切出的多组成品的单个成品。
进一步的,步骤二的切除方法如下:
切除咬口;
切除拉规;
切除咬口对面的托槽。
进一步的,一组成品中的成品到X轴或Y轴的投影重叠或不相交。
进一步的,在步骤三中,当X1与Y1的值相等、切除数量最多的一组成品。
进一步的,在步骤三中,当数量相等时,切除X1与Y1的值最小的一组成品。
进一步的,在步骤三中,当X1与Y1的值相等、数量相等时,切除一组成品N。
本发明的有益效果是:
本发明通过读取成品的一个位置的点,赋值成品其他3个顶点的值,再将所有成品分为多个组,切除离X轴/Y轴距离最近、一组成品内成品数量最多的成品,循环计算后再进行切除,避免因成品之间距离过近、一个印刷品内成品数量太多导致的切除不精确、容易切到成品的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明流程图。
图2为本发明一实施例流程图。
图3为本发明一实施例的印刷品示意图。
图4为本发明另一实施例印刷品示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在现代印刷中,单个印刷品内印刷有多个成品,成品均为长方形或正方形。为了节约纸张,单个印刷品内可能会印刷多个种类的成品,不同种类的成品尺寸不同,同时为了尽量减少空白处,两个成品之间的间隙也会非常小,为了切出所有的成品,复杂的印刷品可能需要切几百刀甚至上千刀,对于常规的手工裁切非常不方便,裁切机需要手动输入裁切的顺序及手动计算切线坐标,非常不方便。
如图1所示,本发明实施例提供一种高效高精度切纸方法,包括以下步骤:
步骤一:根据印刷品内成品一个顶点的坐标信息,坐标信息由印刷厂提供。计算出所有成品四个顶点的坐标信息;
步骤二:切除印刷品周边的毛边;毛边属于残次部分,切除后一次切出合格的成品。
步骤三:以步骤二的最后一刀切除的边为X轴,相邻的边为Y轴,定义成品相同位置的顶点A右上角坐标为(Xn,Ym),A距离X轴的距离为Hn,A距离Y轴的距离为Km,将与X轴/Y轴的距离相等的成品定义为一组成品,距离X轴最近的一组成品右上角的顶点坐标为(Xn,Y1),距离Y轴最近的成品右上角的顶点坐标为(X1,Yn),X1的值为与Y轴平行的一组成品M与Y轴最近的距离,Y1的值为与X轴平行的一组成品N与X轴最近的距离,比较X1与Y1的大小,比较距离M和N的数量,切除X1与Y1的值最小、数量最多的一组成品;
步骤四:重复步骤三;
步骤五:分割步骤四中切出的多组成品的单个成品。
如图2所示,步骤二的切除方法如下:
切除咬口;
切除拉规;
切除咬口对面的托槽。
进一步的,一组成品中的成品到X轴或Y轴的投影重叠或不相交。
如图3所示,图3中离X轴最近的一组成品中有6个成品,离Y轴最近的一组成品中有5个成品,因此先切除离X轴最近的一组成品,切除线为11,切除后重复步骤三,此时离X轴最近的一组成品中有6个成品,离Y轴最近的一组成品中有4个成品,切除线设置为12,切出第二刀后,此时离X轴最近的一组成品中有3个成品,离Y轴最近的一组成品中有3个成品,此时切除离X轴最近的一组成品或离Y轴最近的一组成品,图3为切除离X轴最近的一组成品,切除线为13,由于一组成品中的成品到X轴或Y轴的投影重叠或不相交,因此剩下的成品中,由于水平方向的成品中右侧的成品向Y轴投影相交,因此离X轴最近的成品不属于一组成品,下一个切除线14只能是离Y轴最近的一组成品,切除后只剩下5个成品,离X轴最近的成品不属于一组成品,因此下一个切除线15与X轴平行,根据一组成品中的成品到X轴或Y轴的投影重叠或不相交的原则,依次设置切除线16、17、18。然后将切除下来的成品分割为单个成品,完成整个切纸的过程。
图4为本发明另一实施例,由于离Y轴最近的成品在X轴上的投影相交,因此,第一刀切除离X轴最近的成品。切除线21~29见图4。
在本发明一实施例中,在步骤三中,当X1与Y1的值相等、切除数量最多的一组成品。
在本发明一实施例中,在步骤三中,当数量相等时,切除X1与Y1的值最小的一组成品。
在本发明一实施例中,在步骤三中,当X1与Y1的值相等、数量相等时,切除一组成品N。
以上所述仅为本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效高精度切纸方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:根据印刷品内成品一个顶点的坐标信息,计算出所有成品四个顶点的坐标信息;
步骤二:切除印刷品周边的毛边;
步骤三:以步骤二的最后一刀切除的边为X轴,相邻的边为Y轴,定义成品相同位置的顶点A右上角坐标为(Xn,Ym),A距离X轴的距离为Hn,A距离Y轴的距离为Km,将与X轴/Y轴的距离相等的成品定义为一组成品,距离X轴最近的一组成品右上角的顶点坐标为(Xn,Y1),距离Y轴最近的成品右上角的顶点坐标为(X1,Yn),X1的值为与Y轴平行的一组成品M与Y轴最近的距离,Y1的值为与X轴平行的一组成品N与X轴最近的距离,比较X1与Y1的大小,比较距离M和N的数量,切除X1与Y1的值最小、数量最多的一组成品;
步骤四:重复步骤三;
步骤五:分割步骤四中切出的多组成品的单个成品。
2.根据权利要求1所述一种高效高精度切纸方法,其特征在于,步骤二的切除方法如下:
切除咬口;
切除拉规;
切除咬口对面的托槽。
3.根据权利要求1所述一种高效高精度切纸方法,其特征在于,一组成品中的成品到X轴或Y轴的投影重叠或不相交。
4.根据权利要求1所述一种高效高精度切纸方法,其特征在于,在步骤三中,当X1与Y1的值相等、切除数量最多的一组成品。
5.根据权利要求1所述一种高效高精度切纸方法,其特征在于,在步骤三中,当数量相等时,切除X1与Y1的值最小的一组成品。
6.根据权利要求1所述一种高效高精度切纸方法,其特征在于,在步骤三中,当X1与Y1的值相等、数量相等时,切除一组成品N。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910000105.XA CN109648613A (zh) | 2019-01-01 | 2019-01-01 | 一种高效高精度切纸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910000105.XA CN109648613A (zh) | 2019-01-01 | 2019-01-01 | 一种高效高精度切纸方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109648613A true CN109648613A (zh) | 2019-04-19 |
Family
ID=66118352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910000105.XA Pending CN109648613A (zh) | 2019-01-01 | 2019-01-01 | 一种高效高精度切纸方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109648613A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1627194A1 (de) * | 1966-12-13 | 1970-12-10 | Glaverbel | Verfahren zum Zerteilen von tafel- oder bandfoermigen Materialien |
CN103124970A (zh) * | 2010-09-28 | 2013-05-29 | 国际商业机器公司 | 对多个要素进行分组的方法、程序以及装置 |
US20130174702A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-07-11 | Rohan John Holt | Systems and methods for minimizing a total number of cuts to separate media instances imaged onto a media sheet |
CN107009412A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 广东工业大学 | 一种证件照自动裁剪方法、装置以及系统 |
CN108582218A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-09-28 | 浙江华岳包装机械有限公司 | 印刷信息自动生成裁切数据进行的切纸方式 |
CN108764529A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-06 | 广东工业大学 | 一种矩形件优化排样的切割式填充方法 |
CN108764521A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-11-06 | 云南黑软科技有限公司 | 提高纸张利用率的拼版方法 |
-
2019
- 2019-01-01 CN CN201910000105.XA patent/CN109648613A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1627194A1 (de) * | 1966-12-13 | 1970-12-10 | Glaverbel | Verfahren zum Zerteilen von tafel- oder bandfoermigen Materialien |
CN103124970A (zh) * | 2010-09-28 | 2013-05-29 | 国际商业机器公司 | 对多个要素进行分组的方法、程序以及装置 |
US20130174702A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-07-11 | Rohan John Holt | Systems and methods for minimizing a total number of cuts to separate media instances imaged onto a media sheet |
CN107009412A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 广东工业大学 | 一种证件照自动裁剪方法、装置以及系统 |
CN108582218A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-09-28 | 浙江华岳包装机械有限公司 | 印刷信息自动生成裁切数据进行的切纸方式 |
CN108764521A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-11-06 | 云南黑软科技有限公司 | 提高纸张利用率的拼版方法 |
CN108764529A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-06 | 广东工业大学 | 一种矩形件优化排样的切割式填充方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104407823B (zh) | 一种基于三视图的3d打印监视纠错方法 | |
CN107584115B (zh) | 空间扭曲曲面的叶轮叶片的五轴联动打印方法 | |
US8924002B2 (en) | Adaptive registration during precision graphics cutting from multiple sheets | |
CN105242637A (zh) | 一种航空薄壁叶片补偿加工方法 | |
CN104476118A (zh) | 飞机化铣蒙皮立体化铣样板的制造方法 | |
CN102673113B (zh) | 单张纸烫金、模切设备电子定位装置及方法 | |
CN104141217B (zh) | 不规则形状片材的快速裁剪方法 | |
CN110103515B (zh) | 3d打印裁切方法、装置及电子设备 | |
CN109648613A (zh) | 一种高效高精度切纸方法 | |
CN108038281A (zh) | 船用设备基座工程图生成方法 | |
CN110696367B (zh) | 一种壳类零件变厚度曲面分层、路径规划及工艺控制方法 | |
CN112331560A (zh) | 一种划片机的自动对准y、t平分算法 | |
CN104874841B (zh) | 一种双曲度化铣成型样板的加工方法 | |
CN204662148U (zh) | 旗帜类纺织品切割专用工具 | |
CN106736241A (zh) | 实现巡边定位切割的方法 | |
JP5466857B2 (ja) | 裁断データ編集装置および方法 | |
CN104862944B (zh) | 旗帜类纺织品切割专用工具及切割方法 | |
JP2017081139A (ja) | 書画作品の補填材の作成及び補修方法 | |
CN104358095A (zh) | 自动裁剪机及其划线方法 | |
CN101944237B (zh) | 标牌曲线文字绘制方法 | |
CN101916316B (zh) | 标牌刻度值绘制方法 | |
CN113674147A (zh) | 一种基于plt文件的轮廓切割路径缩放方法 | |
CN111046503B (zh) | 一种基于autocad&vba的折圆弧工艺图处理方法 | |
CN218225910U (zh) | 玻璃磨边定位系统 | |
CN115703301A (zh) | 一种轮廓切割巡边定位方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190419 |