CN111046503B - 一种基于autocad&vba的折圆弧工艺图处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于AUTOCAD&VBA的折圆弧工艺图处理方法，包括以下步骤：显示侧视图以及展开图；响应于用户点选侧视图中内圆弧的操作，自动读取并在折圆菜单中显示该圆弧的半径、圆心角、圆弧包角及中性层弧长；输入折圆段M，自动计算并在折圆菜单中显示总折弯刀数N，首尾折弯角度、中间折弯角度、折圆步长；响应于用户点击首刀折弯线的最右上面一条折弯线的操作，在首刀折弯线和尾刀折弯线之间绘制M‑1条中间折弯线。本发明能够根据输入刀数，快速地出具完整的折圆部分的工艺图，如需重新调整刀数时，可快速恢复到折圆前的状态，如图中存在的异常情况时，可及时做出相应的防呆预警提示。

Description

一种基于AUTOCAD&VBA的折圆弧工艺图处理方法

技术领域

本发明涉及AUTOCAD VBA语言的二次开发技术，具体是一种基于AUTOCAD&VBA的折圆弧工艺图处理方法。

背景技术

钣金件的圆弧折圆是加工该类零件中一种很常见的加工方法。

目前技术部的折圆工艺的折圆工艺图的制作基本上采用如下步骤：

(1)人工根据需折的圆弧的半径、板厚及圆心角换算成中性层的弧长；

(2)人工根据所要折圆弧刀数计算出折圆弧步长；

(3)人工计算中间段折圆弧的折弯角度；

(4)人工计算首尾两段折圆弧的折弯角度；

(5)人工画出折弯线段；

(6)人工用线标记标识出首尾折圆的朝向和折弯角度；

(7)人工用线标记标识出中间段折圆弧的朝向和折弯角度；

(8)人工标出步长尺寸及首尾两条折圆弧的折弯线的尺寸；

(9)人工将首尾折圆、中间段折圆弧的折弯角度、步长、折弯机型号、所采用的上、下模信息综合在技术要求第6条形成类似这样的文字：“采用320T折弯机；上模：小鹅颈 R4/28°，下模：V20/84°；共11刀，首尾每刀折1.5°，其余每刀折3°；折弯间距15.7mm，折弯角度仅供参考，折弯时以靠模为准”。

如果发现折圆弧刀数不合适，需重复这(2)-(9)这八步。

单纯就计算而言难度不是很大，但计算步骤较多，比较繁琐，效率低，另外设备、模具信息获取靠人工记忆或人工靠查询相关表格获取，特别在紧急的情况下，就更容易出错。

发明内容

为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种基于AUTOCAD&VBA的折圆弧工艺图处理方法，本发明能够根据输入刀数，快速地生成完整的折圆部分的工艺图，如需重新调整刀数时，可快速恢复到折圆前的状态，如图中存在的异常情况时，可及时做出相应的防呆预警提示该异常，快捷的绘制出折圆弧工艺图，简单方便，不需要人工计算，也不需靠人工记忆或查询表格获取设备和模具信息，提高绘图效率，并准确无误，一分钟内就可完成过去需花费几个小时才能完成的工作量。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种基于AUTOCAD&VBA的折圆弧工艺图处理方法，包括预先绘制好的待折圆弧的侧视图以及预先绘制好的所述待折圆弧的展开图，其中，所述侧视图中至少包括以下至少之一：内圆弧、外圆弧、内竖直线、外竖直线、内斜直线、外斜直线，所述展开图包含有首刀折弯线以及尾刀折弯线，所述方法具体包括以下步骤：

S100、显示所述侧视图以及所述展开图；

S200、响应于用户点选侧视图中所述内圆弧的操作，自动读取并在折圆菜单中显示该圆弧的半径、圆心角、圆弧包角及中性层弧长；

S300、输入折圆段M，自动计算并在折圆菜单中显示总折弯刀数N，首尾折弯角度、中间折弯角度、折圆步长；

S400、响应于用户点击所述首刀折弯线的最右上面一条折弯线的操作，在所述首刀折弯线和所述尾刀折弯线之间绘制M-1条中间折弯线；

S500、响应于用户点击所述首刀折弯线的操作，获取并在用户指定位置标注所述首刀折弯线的折弯角度、折弯方向；

S600、响应于用户点击所述尾刀折弯线的操作，获取并在用户指定位置标注所述尾刀折弯线的折弯角度、折弯方向；

S700、响应于用户点击所述中间折弯线的操作，获取并在用户指定位置标注所述中间折弯线的折弯角度、折弯方向，标注折弯步长，标注所述首刀折弯线和所述尾刀折弯线之间的距离；其中，在点击所述中间折弯线时，先点击第一条中间折弯线，再点击最后一条中间折弯线；

S800、生成并在用户指定位置标注技术要求。

进一步地，所述选择所述内圆弧包括以下步骤：

点击所述内圆弧；

将已选择的所述内圆弧用青色虚线发亮显示，并跳出提示框一。

进一步地，在所述将已选择的所述内圆弧用青色虚线发亮显示之后，还包括：

当所述内圆弧与外圆弧不同心时，用红色显示错误圆弧的位置，并跳出提示框二；

当图框中板厚数据与用户侧视图中板厚数据不一致时，在所述侧视图中用红色显示错误圆弧的位置，并跳出提示框三；

当所述外圆弧有重复线时，跳出提示框四。

进一步地，所述方法还包括：响应于用户点击折圆菜单中"放弃刚才工作命令"的操作，自动跳转到折圆之前的状态。

进一步地，当所述侧视图有倾斜时，所述方法还包括以下步骤：

响应于用户点击所述内圆弧并框选所述侧视图的操作，摆正所述侧视图。

进一步地，所述方法还包括以下步骤：响应于用户依次选择所述内圆弧、外竖直线、外斜直线的操作，对所述侧视图进行尺寸标注。

进一步地，所述方法还包括以下步骤：响应于用户依次选择所述内圆弧、外竖直线、外斜直线并点击两个位置点的操作，自动绘制所述展开图并尺寸标注。

综上所述，本发明取得了以下技术效果：

本发明只需用户绘制好折弯件的侧视图，可无需标注尺寸，进行简单的点选内圆弧操作。输入折圆段数。即可自动完成展开图及折圆部分的图形绘制、标注及技术要求，并对图中可能存在的异常信息做出相应的防呆预警提示。本发明能方便的摆正倾斜的侧视图，并且能对侧视图简单操作后，自动绘制对应得展开图并进行尺寸标注。

附图说明

图1是本发明实施例提供的

图2是本发明实施例提供的一个折弯件侧视图；

图3是本发明实施例提供的流程图；

图4是本发明实施例提供的步骤S200中防呆流程图；

图5是本发明实施例提供的步骤A200中防呆流程图；

图6是本发明实施例提供的已绘制好的展开图；

图7是本发明实施例提供的折圆工艺图；

图8是本发明实施例提供的侧视图摆正及侧视图尺寸标注示意图；

图9是本发明实施例提供的最终折圆弧工艺图；

图中，1、内圆弧，2、外圆弧，3、内竖直线，4、外竖直线，5、内斜直线，6、外斜直线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种基于AUTOCAD&VBA的折圆弧工艺图处理方法，是基于AUTOCAD VBA语言为解决企业实际折圆工艺图中存在各种问题而开发的二次开发方法，首先从AUTOCAD的折圆菜单选项中获取到本次所需的折弯机信息、模具信息、材质信息、折弯件厚度信息以及数量，以便在后续操作中直接使用上述信息，便于折圆，其中，AUTOCAD的折圆菜单如图1所示。在AUTOCAD绘图界面，用户绘出折弯件的侧视图和对应的展开图，如图2所示，其中，侧视图至少包括内圆弧1、外圆弧2、内竖直线3、外竖直线4、内斜直线5、外斜直线6，该侧视图作为本次折圆的基础信息。

如图3所示，在一个实施例中，该方法具体操作步骤为：

S100、显示侧视图以及展开图；

如图6所示，其中，首刀折弯线以及尾刀折弯线横向设置，线型设置为点划线。本步骤中展开图是在本图中显示的。其中，首刀折弯线是指本视图中所有同高度的折弯线，尾刀折弯线同理。

S200、响应于用户点选侧视图中内圆弧的操作，自动读取并在折圆菜单中显示该圆弧的半径、圆心角、圆弧包角及中性层弧长等信息；

本实施例中，在侧视图上，用户点击内圆弧1，系统自动读取到内圆弧1的信息，例如，读取内圆弧1的半径、圆心角、包角以及中性层圆弧长，并将读取到的信息显示在系统界面上。其中，中性层圆弧长软件自动根据图框中的板材厚度信息结合所选圆弧自动计算。

如图4所示，本实施例中，在步骤S200中，在用户点选侧视图中内圆弧时，具体包括以下步骤：A100点击内圆弧；A200将已选择的内圆弧用青色虚线发亮显示，并跳出提示框一。

本实施例中，用户点击内圆弧1，系统将已选择的内圆弧1用青色虚线发亮显示，然后跳出提示框一，例如提示“请确认所选择的圆弧是内圆弧(青色虚线部分)”，此步骤为防呆步骤，防止用户选错。

如图5所示，在上述步骤A200中，将内圆弧用青色虚线发亮显示之后，还包括以下防呆步骤：

B100当内圆弧与外圆弧不同心时，用红色显示错误圆弧的位置，并跳出提示框二；

C100当图框中板厚数据与用户侧视图中板厚数据不一致时，在侧视图中用红色显示错误圆弧的位置，并跳出提示框三；

D100当外圆弧有重复线时，跳出提示框四。

为了防止由于侧视图绘制错误，本实施例提供以下防呆功能，具体为：如果内圆弧1与外圆弧2不同心，用红色显示出错误的外圆弧2，跳出提示框提示“侧视图中红色圆弧与所选内圆弧不同心”；如果图框中的板厚与侧视图中的板厚信息不一致，用红色显示外圆弧2，跳出提示框提示“图框中的板厚与侧视图中红色圆弧有矛盾”；如果外圆弧2重复，跳出提示框提示“请仔细检查图框中与所选圆弧对应的外圆弧是否重复”。本实施例设置四个提示框来防止用户选错或者由于用户图形错误而导致计算结果的出错发生。

S300、输入折圆段M，自动计算并在折圆菜单中显示总折弯刀数N，首尾折弯角度、中间折弯角度、折圆步长等信息；

本实施例中，用户手动输入折圆的段数M，系统自动计算出总折弯刀数N、首尾折弯角度、中间折弯角度、折圆步长p，其中，首尾折弯角度是指首刀折弯线的折弯角度，以及，尾刀折弯线的折弯角度，并且，本实施例中，两个折弯角度相等；折圆步长P是指相邻两个折弯线之间的距离；中间折弯角度是指首尾之间的折弯线的折弯角度。计算完毕上述数据后显示在CAD界面内。

S400、响应于用户点击首刀折弯线的最右上面一条折弯线的操作，在首刀折弯线和尾刀折弯线之间绘制M-1条中间折弯线；

本实施例中，在绘制出首刀折弯线、尾刀折弯线之后，用户点击首刀折弯线的右侧段，系统自动在首刀折弯线、尾刀折弯线之间绘制出中间折弯线，如图7所示，数量为M-1条，M-1条中间折弯线等间距分布。

本实施例中，即使有多段分开折弯线时，只需点击展开图中首刀折弯线的最右上边一段线，就能自动识别同一高度其他分开的折弯线。点击的是图6中粗线所示的线段范围(用大括号表示的)。

S500、响应于用户点击首刀折弯线的操作，获取并在用户指定位置标注首刀折弯线的折弯角度、折弯方向；

本实施例中，在绘制出M-1条中间折弯线之后，用户点击首刀折弯线，系统自动获取该首刀折弯线的折弯角度、折弯方向，并且显示在用户指定位置。具体操作为：用户点击首刀折弯线，然后用户在该线附近点击一下，即可在此位置显示出首刀折弯线的折弯角度、折弯方向。

S600响应于用户点击尾刀折弯线的操作，获取并在用户指定位置标注尾刀折弯线的折弯角度、折弯方向；

本实施例中，用户点击尾刀折弯线，系统自动获取到该尾刀折弯线的折弯角度、折弯方向，并且标注在用户指定位置。具体操作为：用户点击尾刀折弯线，然后用户在旁边任意位置点击一下，即可在此位置标注出尾刀折弯线的折弯角度、折弯方向。

S700响应于用户点击中间折弯线的操作，获取并在用户指定位置标注中间折弯线的折弯角度、折弯方向，标注折弯步长，标注首刀折弯线和尾刀折弯线之间的距离；其中，在点击中间折弯线时，先点击第一条中间折弯线，再点击最后一条中间折弯线；

本实施例中，用户点击最上条中间折弯线，再点击最下中间折弯线，再在该线附近点击一下，即可在此位置标注出中间折弯线的折弯角度、折弯方向。

S800生成并在用户指定位置标注技术要求。

上述步骤完成后，自动生成技术要求，并且在用户指定位置标注。其中，自动根据上述有关信息生成符合企业习惯的技术要求，并保持前后相关数据的一致性，比如，技术要求中显示“采用320T折弯机；上膜：R4；下膜：V20；共7刀，首尾每刀折2.5°其余每刀5°，折弯间距26.1mm，折弯角度仅供参考，折弯时以靠模为准；”，如图中已有技术要求，则不需另外再输入位置点便可自动替换技术要求相关中折圆工艺参数。

在另一个实施例中，还提供恢复至绘制中间折弯线之前的状态，具体为：响应于用户点击折圆菜单中"放弃刚才工作命令"的操作，自动跳转到步骤S300。

在本实施例中，实际过程中，折弯刀数经常需要调整，所以本实施例提供了自动恢复功能：用户只需点击折圆菜单中的“放弃刚才工作”按钮，系统就自动将折弯图纸恢复到折弯前状态。

在另一个实施例中，当用户侧视图有倾斜时，方法还包括以下步骤：响应于用户点击内圆弧并框选侧视图的操作，摆正用户侧视图。

在本实施例中，如图8所示(图8包含摆正侧视图的过程)，实际操作时，用户所绘制的侧视图或者打开的侧视图可能会出现倾斜的情况，本实施例中提供摆正侧视图的方法，具体为：用户点击内圆弧1，然后框选该侧视图，系统即自动将倾斜侧视图摆正。其中，摆正是指将内竖直线3、外竖直线4按照竖向摆放。此摆正方法便于用户操作，快捷便利。

另外该方法还包括以下步骤：响应于用户依次选择内圆弧、外竖直线、外斜直线并点击两个位置点的操作，自动绘制展开图并尺寸标注。该方法在最后还会生成一个新的展开图，并且对展开图进行尺寸标注，如图8所示(图8包含生成展开图的过程)，操作布骤见图8。

在另一个实施例中，该方法还包括以下步骤：响应于用户依次选择内圆弧、外竖直线、外斜直线的操作，对侧视图进行尺寸标注。

在本实施例中，如图8所示(图8包含侧视图标注的过程)，侧视图中往往需要标注出各个尺寸，目前的做法是人工把每一个需要标注的地方使用标注功能一个一个的做标注，此方法繁琐，因此，本实施例提供一次性标注所有地方尺寸的方法，操作步骤见图8。

如图9所示是本实施例中折圆弧工艺图的最终图纸，图中技术要求中的数据与展开图、侧视图中的数据是自动保持一致的，该数据是指在折圆中的步长、折弯角度和刀数等工艺数据。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种基于AUTOCAD&VBA的折圆弧工艺图处理方法，其特征在于，包括预先绘制好的待折圆弧的侧视图以及预先绘制好的所述待折圆弧的展开图，其中，所述侧视图中至少包括以下至少之一：内圆弧、外圆弧、内竖直线、外竖直线、内斜直线、外斜直线，所述展开图包含有首刀折弯线以及尾刀折弯线，所述方法具体包括以下步骤：

S100、显示所述侧视图以及所述展开图；

S200、响应于用户点选侧视图中所述内圆弧的操作，自动读取并在折圆菜单中显示该圆弧的半径、圆心角、圆弧包角及中性层弧长；

S300、输入折圆段M，自动计算并在折圆菜单中显示总折弯刀数N，首尾折弯角度、中间折弯角度、折圆步长；

S400、响应于用户点击所述首刀折弯线的最右上面一条折弯线的操作，在所述首刀折弯线和所述尾刀折弯线之间绘制M-1条中间折弯线；

S500、响应于用户点击所述首刀折弯线的操作，获取并在用户指定位置标注所述首刀折弯线的折弯角度、折弯方向；

S600、响应于用户点击所述尾刀折弯线的操作，获取并在用户指定位置标注所述尾刀折弯线的折弯角度、折弯方向；

S700、响应于用户点击所述中间折弯线的操作，获取并在用户指定位置标注所述中间折弯线的折弯角度、折弯方向，标注折弯步长，标注所述首刀折弯线和所述尾刀折弯线之间的距离；其中，在点击所述中间折弯线时，先点击第一条中间折弯线，再点击最后一条中间折弯线；

S800、生成并在用户指定位置标注技术要求。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，选择所述内圆弧包括以下步骤：

点击所述内圆弧；

将已选择的所述内圆弧用青色虚线发亮显示，并跳出提示框一。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述将已选择的所述内圆弧用青色虚线发亮显示之后，还包括：

当所述内圆弧与外圆弧不同心时，用红色显示错误圆弧的位置，并跳出提示框二；

当图框中板厚数据与用户侧视图中板厚数据不一致时，在所述侧视图中用红色显示错误圆弧的位置，并跳出提示框三；

当所述外圆弧有重复线时，跳出提示框四。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：响应于用户点击折圆菜单中"放弃刚才工作命令"的操作，自动跳转到折圆之前的状态。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述侧视图有倾斜时，所述方法还包括以下步骤：

响应于用户点击所述内圆弧并框选所述侧视图的操作，摆正所述侧视图。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：响应于用户依次选择所述内圆弧、外竖直线、外斜直线的操作，对所述侧视图进行尺寸标注。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：响应于用户依次选择所述内圆弧、外竖直线、外斜直线并点击两个位置点的操作，自动绘制所述展开图并尺寸标注。