CN109648183A - 冷补焊机电极头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷补焊机电极头，其包括插头及手持部，所述插头的一端为线缆连接端，相对于所述线缆连接端，于所述插头的另一端设置有可滚动抵压于待焊制件上的电极，所述手持部对应于所述插头的外周侧布置、并具有沿所述插头轴向的延伸长度，所述插头通过定位组件固定于所述手持部内、并与所述手持部之间隔开设置，且所述插头具有所述电极的一端位于所述手持部外。本发明所述的冷补焊机电极头能够克服现有冷补焊机电极头所存在的一些不足，而可提供一种具有较好使用效果的电极头。

Description

冷补焊机电极头

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种冷补焊机电极头。

背景技术

冷补焊机又叫模具冷补机，主要用于维修模具，其在使用时将硅钢片按压在模具型面上，利用点焊原理，通过焊机产生的脉冲电流由电极头将硅钢片局部熔化，而实现硅钢片在模具型面上的焊接。

目前，冷补焊机使用的电极头一般由线缆、插头、接头、电极帽及电极构成，其中，线缆用于连接冷补焊机的电源端子，插头和接头插接在一起，且接头能够相对于插头旋转，电极帽将电极固定在接头上，使用时，通过转动接头，使电极在制件上滚动以完成焊接。

现有的冷补焊机电极头虽能够实现对模具型面的焊接修补作业，但其也存在有如下的不足：

1、插头及接头均为黄铜材质，焊接时因电流较大，常会导致整个电极头发热严重，为防止烫伤，焊接一定时间后便需对电极头进行冷却，由此使得电极头无法长时间作业，而会影响焊接效率。

2、接头和插头之间通过插接方式连接在一起，且需接头相对于插头进行转动，因而在使用中因插接部位容易损坏，而会影响焊接作业。

3、现有的电极头在使用中需双手持电极头，其中，一手定位电极头，另一只手转动接头进行焊接，由于电极较细，且在电极滚动时也要用力下压电极，因而整个焊接作业过程对焊接者手腕部的伤害较大，手腕极易疲劳，而无法长时间作业。

4、现有的电极头在焊接时由于是单手下压，其容易导致电极头定位困难，焊接位置难以保证而影响焊接效果。而且现有电极头因电极较细，焊接面积小，也会使得焊接效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种冷补焊机电极头，以期能够克服现有技术中的至少一点不足，而可提供一种具有较好使用效果的电极头。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种冷补焊机电极头，其包括：

插头，所述插头的一端为线缆连接端，相对于所述线缆连接端，于所述插头的另一端设置有可滚动抵压于待焊制件上的电极；

手持部，对应于所述插头的外周侧布置、并具有沿所述插头轴向的延伸长度，所述插头通过定位组件固定于所述手持部内、并与所述手持部之间隔开设置，且所述插头具有所述电极的一端位于所述手持部外。

进一步的，所述手持部为套设于所述插头上的管状结构。

进一步的，所述手持部为圆管状。

进一步的，于所述手持部上设置有散热孔。

进一步的，所述散热孔为沿所述手持部的外周侧间隔布置的多个。

进一步的，所述定位组件包括环所述手持部的周向、间隔设置于所述手持部上的多个定位件，各所述定位件的靠近于所述手持部内侧的一端延伸至所述手持部内，而形成对所述插头的夹持固定。

进一步的，所述定位组件为靠近所述手持部的两端分别布置的两组。

进一步的，所述定位件为螺接于所述手持部上的固定螺钉。

进一步的，所述电极为枢转设置于所述插头端部的圆柱体结构。

进一步的，于所述插头设置所述电极的一端的端部形成有卡槽，所述卡槽的开口处缩口设置，所述电极的枢转轴卡置于所述卡槽内。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明的冷补焊机电极头通过直接在插头的外周侧处设置手持部，并使得手持部与插头间隔开设置，由此一方面可以避免直接接触发热的插头，而能够防止烫伤，并可不必频繁对插头进行冷却，而能够长时间作业。

另一方面，插头通过固定组件直接固定于手持部中，可省去现有电极头中的插接结构，从而能够避免因插接结构易损坏，而带来的麻烦。

此外，本发明的电极头设计电极可滚动抵压在待焊制件上，相比于现有电极头，在使用时无需旋转电极头，从而也可使其具有操作方便的优点，并且本发明的电极头在进行焊接时可双手持手持部，以将滚动电极滚动按压在制件上，如此可获得更大的按压力，能够避免电极发生不必要的滑动，同时也可保证焊接效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的冷补焊机电极头的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的插头及电极的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的电极的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的电极的装配示意图；

图5为本发明实施例所述的手持部的结构示意图；

附图标记说明：

1-插头，2-电极，3-手持部，4-固定螺钉，5-散热孔，6-线缆；

11-凹槽，12-卡槽，21-枢转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种冷补焊机电极头，其整体结构上包括插头以及对应于该插头的外周侧布置的手持部，其中，插头的一端为线缆连接端，相对于线缆连接端，在插头的另一端设置有可滚动抵压于待焊制件上的电极，手持部具有沿插头轴向的延伸长度，且插头通过定位组件固定于手持部内、并与手持部之间隔开设置，而插头具有电极的一端也位于手持部外。

本实施例的冷补焊机电极头通过直接在插头的外周侧处设置手持部，并使得手持部与插头间隔开设置，可避免直接接触发热的插头，能够防止烫伤，并可不必频繁对插头进行冷却，而能够长时间作业，同时，插头通过固定组件直接固定于手持部中，可省去现有电极头中的插接结构，且设计使得电极可滚动抵压在待焊制件上，在使用时无需旋转电极头，从而也可使其具有操作方便的优点。

基于如上的设计思想，本实施例的冷补焊机电极头的一种示例性结构如图1中所示，其中，插头1通过定位组件固定在手持部3内，在插头的线缆连接端连接有用于连接焊机电源端子的线缆6，电极2则设置在插头1的另一端，且插头1设置该电极2的一端位于手持部3外。

本实施例中，插头1具体为杆状结构，而沿插头1的轴向具有延伸长度的手持部3则具体采用套设于插头1上管状结构，设计为管状结构，一方面可便于手持部3的加工制作，另一方面则也能够在焊接作业中获得较好的握持感受，并能够很好的避免与发热的插头1产生接触。

本实施例中管状结构的手持部3在实施时，其优选的为采用圆管状，不过，除了为圆管状，当然手持部3也可以设置为截面呈方形，三角形，椭圆形，六边或八边的正多边形或者其它形状。而且手持部3除了可如图1中所示的同为直杆状，根据需要，手持部3在其长度方向上也可设计为弯曲状或是弯折状结构。

本实施例的插头1及电极2的具体结构如图2至图4中所示，其中，位于插头1一端的线缆连接端可为形成于插头1端部的连接孔，线缆6的一端可连接柱状的连接端子，该连接端子插入插头1端部的上述连接孔内，并卡置在该连接孔中，以此实现线缆6与插头1的可靠连接。

而在插头1设置电极2的一端的端部则形成有沿插头1轴向布置的凹槽11，该凹槽11直接开口于插头1的端部，且凹槽11的两侧也贯通至插头1的外周侧端面处。对应于插头1端部的凹槽11，本实施例中的电极2则设置为转动布置于该凹槽11处的圆柱体结构，且在具体结构上，电极2为通过固连在其中心处的枢转轴21实现在凹槽11处的转动装设。

本实施例中，采用圆柱体结构的电极2，因其在焊接滚动时能够获得更大的滚压面，从而能够大大提高焊接效率。而在电极2的转动设置结构上，例如可在插头1具有凹槽11的一端设置沿插头1的径向布置、并贯穿凹槽11的通孔，然后使得电极2的枢转轴21穿设于该通孔内，以此将圆柱状的电极2转动定位在凹槽11处。

不过，为了在使用中便于更换出现磨损的电极2，本实施例如图4中所示的，在插头1的端部，且位于凹槽11的两相对侧分别设置有卡槽12，卡槽12的开口也位于插头1的端面上，且卡槽12的开口处还为缩口设置，由此将电极2的枢转轴21压入卡槽12内，经由卡槽12开口处的缩口结构，便可实现枢转轴21在卡槽12中的卡置，由此实现电极2在凹槽11处的可替换布置。

对应于采用卡槽12的电极2安装结构，本实施例中为便于电极2的装设，插头1设置电极2的一端也设计成锥状，而且此锥状结构，也可使圆柱结构的电极2在插头1上具有更大的外露面，以此可利于电极2和待焊制件的接触。

本实施例中，圆管状结构的手持部3的具体结构如图5中所示，为在焊接时利于插头1所产生的热量的散发，在手持部3上也设置有散热孔5，且该散热孔5可为沿手持部3的外周侧间隔布置的多个。当然，除了如图5中所示将散热孔5设计为圆形孔，本实施例亦可使散热孔5为方形孔、三角形孔、椭圆形孔或多边形孔等，而进一步的除了采用孔类结构，还可以使散热孔5为沿手持部3的轴向或周向具有一定长度的长圆孔。

本实施例中前述的用于插头1在手持部3中固定的定位组件具体包括环手持部3的周向，而间隔设置在手持部3上的多个定位件，该定位件例如可采用通过贯穿设置于手持部3上的螺纹孔而螺接在手持部3上的固定螺钉4，各固定螺钉4靠近与手持部3内侧的一端延伸至手持部3内，从而以此由多个固定螺钉4实现对插头1的夹持固定。

为保证插头1在手持部3内固定后的稳定性，本实施例中上述定位组件优选的为在靠近与手持部3的两端分别布置的两组。而需要说明的是，除了使定位组件采用如上所述的由多个固定螺钉4所构成的结构形式，本实施例中当然也可将定位组件设计为其它形式，例如其可为在手持部3的两端分别楔入手持部3与插头1之间的楔形块，以将插头2楔紧固定于手持部3中。

本实施例的冷补焊机电极头中，在其制作时，插头1及电极2可采用黄铜材质，而手持部3以及固定螺钉4等则可采用铁质。而本冷补焊机电极头在使用时，将线缆6连接于焊机电源端子上，双手持手持部3，将电极2按压于待焊制件上，然后反复推动电极2滚动，即可利用冷补焊机的脉冲电流，而将硅钢片焊接在模具型面上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷补焊机电极头，其特征在于，包括：

插头(1)，所述插头(1)的一端为线缆连接端，相对于所述线缆连接端，于所述插头(1)的另一端设置有可滚动抵压于待焊制件上的电极(2)；

手持部(3)，对应于所述插头(1)的外周侧布置、并具有沿所述插头(1)轴向的延伸长度，所述插头(1)通过定位组件固定于所述手持部(3)内、并与所述手持部(3)之间隔开设置，且所述插头(1)具有所述电极(2)的一端位于所述手持部(3)外。

2.根据权利要求1所述的冷补焊机电极头，其特征在于：所述手持部(3)为套设于所述插头(1)上的管状结构。

3.根据权利要求2所述的冷补焊机电极头，其特征在于：所述手持部(3)为圆管状。

4.根据权利要求2所述的冷补焊机电极头，其特征在于：于所述手持部(3)上设置有散热孔(5)。

5.根据权利要求4所述的冷补焊机电极头，其特征在于：所述散热孔(5)为沿所述手持部(3)的外周侧间隔布置的多个。

6.根据权利要求2所述的冷补焊机电极头，其特征在于：所述定位组件包括环所述手持部(3)的周向、间隔设置于所述手持部(3)上的多个定位件，各所述定位件的靠近于所述手持部(3)内侧的一端延伸至所述手持部(3)内，而形成对所述插头(1)的夹持固定。

7.根据权利要求6所述的冷补焊机电极头，其特征在于：所述定位组件为靠近所述手持部(3)的两端分别布置的两组。

8.根据权利要求6所述的冷补焊机电极头，其特征在于：所述定位件为螺接于所述手持部(3)上的固定螺钉(4)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的冷补焊机电极头，其特征在于：所述电极(2)为枢转设置于所述插头(1)端部的圆柱体结构。

10.根据权利要求9所述的冷补焊机电极头，其特征在于：于所述插头(1)设置所述电极(2)的一端的端部形成有卡槽(12)，所述卡槽(12)的开口处缩口设置，所述电极(3)的枢转轴(21)卡置于所述卡槽(12)内。