CN109647847B - 通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置，其结构包括：智能除锡装置、卡槽、调节块、装置壳体、软管，智能除锡装置位于装置壳体的下侧端面同时与装置壳体活动连接，卡槽位于装置壳体的内部并且与装置壳体活动配合连接，在焊锡被高温融化后，通过上方的杆体下压，使得下方的异形杆持续下压，从而利用滚轮在异形杆上位移使得前方的推杆架向前位移，通过推杆架通过两端向内的接合将内部的细丝固定不需要人工进行拨弄，同时通过负压管吸附，同时焊锡被吸出并且在配合架上被卡动，并且在气体流动降温下使得焊锡冷却，通过刮刀和斜板进行回收到不连通的收集舱的内部，从而防止焊锡二次凝固。
Description
技术领域
本发明涉及电机垃圾回收领域，尤其是涉及到一种通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置。
背景技术
目前的焊锡回收装置，通常是通过负压点动的方式，通过高温将焊锡溶化后，手动拨动固定电器接合细丝，将焊锡吸出放置在同一管道的内部，但是以这样的方式容易导致：
在进行回收工作时，通过将焊锡放置在同一管道的内部，在进行二次的回收工作的时候容易使得内部的焊锡再次凝结并且在吸附时，内部的焊锡容易粘付在设备的内壁，从而使得回收装置的内部容易形成焊锡点，影响下次的回收工作，同时需要通过手动拨动细丝，在感温融化焊锡后产生的烟气，会影响工作人员的辨识能力，从而难以将电器细丝找出，影响回收的工作。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置，其结构包括：智能除锡装置、卡槽、调节块、装置壳体、软管，所述智能除锡装置位于装置壳体的下侧端面同时与装置壳体活动连接，所述卡槽位于装置壳体的内部并且与装置壳体活动配合连接，所述软管位于装置壳体的上侧表面同时与装置壳体贯通连接，所述调节块位于卡槽的外侧表面同时与卡槽采用间隙配合，所述软管与外界的负压风机贯通连接在一起。
作为本发明的进一步优化，所述智能除锡装置设有夹合收藏架、支架卡动架、负压管，所述负压管位于支架卡动架的上侧端面同时嵌入支架卡动架的内部，所述夹合收藏架位于支架卡动架的下侧端面并且与支架卡动架相配合，所述负压管为软性的折合通孔管道。
作为本发明的进一步优化，所述夹合收藏架设有推杆架、收集舱、斜板、刮刀、铰合杆、安装座、第一限位块，所述推杆架位于安装座的下侧端面并且与安装座活动连接，所述第一限位块位于安装座的下侧表面同时与安装座固定连接，所述收集舱设于安装座的右侧端面两者为一体化结构，所述斜板嵌入收集舱的内部同时与收集舱固定连接，所述刮刀位于收集舱外壁的上端面两者固定连接，所述铰合杆位于收集舱的内部同时与收集舱活动连接，所述铰合杆的下侧端面设有弹簧支架，所述收集舱为倒梯形的圆柱通孔结构。
作为本发明的进一步优化，所述推杆架设有位移块、弹簧、滚轮、顶杆、夹合块，所述夹合块位于顶杆的前端面同时与顶杆固定连接，所述弹簧位于顶杆的下侧端面两者为一体化结构，所述滚轮位于顶杆的左侧端面并且与顶杆活动连接，所述位移块位于夹合块的下侧表面同时与夹合块固定连接，所述夹合块设于顶杆的前端表面并且与顶杆固定连接，所述夹合块为“回”字形凹动的柱体型块体，所述顶杆为中央设有圆柱块的杆体结构。
作为本发明的进一步优化，所述支架卡动架设有配合架、滑槽、配合杆、杆体、下压杆、第二限位块、滚轮组、异形杆，所述下压杆位于杆体的下侧端面同时与杆体活动连接，所述配合杆设于下压杆的下侧端面两者活动连接，所述滚轮组位于下压杆的下侧表面并且与下压杆采用间歇配合，所述第二限位块设有异形杆的右侧端面同时与异形杆活动连接，所述杆体位于下压杆的上侧表面同时与杆体配合连接，所述滑槽位于下压杆的右侧并且与异形杆活动连接，所述配合架位于滑槽的下侧端面两者采用间隙配合，所述异形杆的下侧端面设有半弧形滑道，所述滚轮组的外侧端面设有输送带体。
作为本发明的进一步优化，所述配合架设有压动杆、电介质、吸附架、传输绳、接合座、限位架，所述限位架位于接合座的下侧端面同时与接合座活动连接，所述压动杆位于接合座的后侧端面并且与接合座固定连接，所述电介质设于压动杆的前端表面两者活动连接，所述传输绳设于电介质的前端表面同时与电介质配合连接，所述吸附架设于传输绳的内侧端面两者电连接，所述传输绳的内部设有圆柱体电线。
作为本发明的进一步优化，所述吸附架设有电线、网孔管、安装板、活动框、通孔架、吸附板，所述活动框位于安装孔的外侧端面两者为一体化结构，所述网孔管位于安装孔的前端表面并且与安装孔活动连接，所述通孔架与网孔管为同心圆结构并且与网孔管活动连接，所述吸附板设于通孔架的前表面并且与通孔架活动连接，所述电线位于吸附板的左右两端并且与吸附板固定连接，所述网孔管的前端表面设有交叉式的细孔型结构，所述细孔管为锥形的通孔型管体结构。
有益效果
本发明应用于通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置，在进行回收工作的时候，通过软管连通外界的负压风机，同时在进行电机废品进行回收时，然后通过调节块下压使得下方的杆体下降，同时下方的下压杆受力下降，并且在滚轮组上的带体的配合下，使得下压杆弯曲，从而使得前方的接合座受力向内位移，并且在接合座的压动下，使得内部的电介质受力形变，同时产生电压，并且通过传输绳内部的电线进行电路的导通，使得前方的吸附板得电，产生一片静电场，用于吸附住焊锡，并且通孔架受接合座的压动下使得通孔架向内弯曲，生成可以让焊锡进行粘付的弧形凹槽，然后下方的异形杆受杆体的压动下下压，使得前方的滚轮向前位移，并且将顶杆顶出，通过前方的夹合块向前进行压动，然后焊锡通过受热液化，内部的细丝被夹合块夹住，不需要人工进行寻找与拨动，同时上方的负压管开启，在下方的焊锡被融化后，受负压的牵引，焊锡被吸其，并且在通孔架前方的凝结，并且在网孔管进行冷却凝结，然后在调节块的位置复位后，上方的顶杆复位，同时在接合座复位时，通过刮刀使得吸附在通孔架上的焊锡被刮落，然后通过斜板的限位，进入收集舱的内部，同时在铰合杆的可动性下，使得进入的焊锡能进入收集舱的内部，但是在到一定量时智能通过向外输出焊锡，不会使得焊锡回流，防止焊锡再次凝结造成的堵塞，从而完成工作。
本发明中的主要通过夹合收藏架和支架卡动架相配合，在焊锡被高温融化后，通过上方的杆体下压，使得下方的异形杆持续下压，从而利用滚轮在异形杆上位移使得前方的推杆架向前位移，通过推杆架通过两端向内的接合将内部的细丝固定不需要人工进行拨弄，同时通过负压管吸附，同时焊锡被吸出并且在配合架上被卡动，并且在气体流动降温下使得焊锡冷却，通过刮刀和斜板进行回收到不连通的收集舱的内部，从而防止焊锡二次凝固。
本发明通过推杆架，通过异形杆使得滚轮位移，使得顶杆向前，同时推杆架前端的回字形的夹合块，以两端向内部的进行顶动，从而通过夹合使得焊锡内部的细丝被夹住，从而替代人工的拨动寻找。
本发明通过配合架和吸附架的相配合，通过压动杆压动内部的电介质使得电介质受压生电，并且通过传输绳使得内部逇吸附板生电，使得被吸附上来的焊锡集中，同时受力向内凹动的安装板形成的弧度可以使得焊锡可以更好的进行凝结成块体，同时网孔管上的网状结构可以防止焊锡被吸入负压管的内部，防止设备出现堵塞现象，从而能够更好的收集与回收废气的焊锡。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置的主体正视结构示意图。
图2为本发明通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置的清扫磨切装置的剖面机构示意图。
图3为本发明通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置夹合收藏架的结构示意图。
图4为本发明通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置的推杆架的结构示意图。
图5为本发明通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置的支架卡动架的结构示意图。
图6为本发明通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置的配合架的结构示意图。
图7为本发明通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置的吸附架俯视结构示意图。
图中：智能除锡装置-1、卡槽-2、调节块-3、装置壳体-4、软管-5、夹合收藏架-11、支架卡动架-12、负压管-13、推杆架-111、收集舱-112、斜板-113、刮刀-114、铰合杆-115、安装座-116、第一限位块-117、位移块-1111、弹簧-1112、滚轮-1113、顶杆-1114、夹合块-1115、配合架-121、滑槽-122、配合杆-123、杆体-124、下压杆-125、第二限位块-126、滚轮组-127、异形杆-128、压动杆-1211、电介质-1212、吸附架-1213、传输绳-1214、接合座-1215、限位架-1216、电线-a、网孔管-s、安装板-d、活动框-f、通孔架-g、吸附板-h。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1，本发明提供通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置，其结构包括：智能除锡装置1、卡槽2、调节块3、装置壳体4、软管5，所述智能除锡装置1位于装置壳体4的下侧端面同时与装置壳体4活动连接，所述卡槽2位于装置壳体4的内部并且与装置壳体4活动配合连接，所述软管5位于装置壳体4的上侧表面同时与装置壳体4贯通连接，所述调节块3位于卡槽2的外侧表面同时与卡槽2采用间隙配合，所述软管5与外界的负压风机贯通连接在一起，通过软管5能够方便的调节方向从而与外界的负压风机相连接。
请参阅图2，本发明提供通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置，其结构包括：所述智能除锡装置1设有夹合收藏架11、支架卡动架12、负压管13，所述负压管13位于支架卡动架12的上侧端面同时嵌入支架卡动架12的内部，所述夹合收藏架11位于支架卡动架12的下侧端面并且与支架卡动架12相配合，所述负压管13为软性的折合通孔管道，通过可以折合型的软管结构可以使得装置在进行吸附工作的时候，能够降低设备的安装空间。
请参阅图3，本发明提供通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置，其结构包括：所述夹合收藏架11设有推杆架111、收集舱112、斜板113、刮刀114、铰合杆115、安装座116、第一限位块117，所述推杆架111位于安装座116的下侧端面并且与安装座116活动连接，所述第一限位块117位于安装座116的下侧表面同时与安装座116固定连接，所述收集舱112设于安装座116的右侧端面两者为一体化结构，所述斜板113嵌入收集舱112的内部同时与收集舱112固定连接，所述刮刀114位于收集舱112外壁的上端面两者固定连接，所述铰合杆115位于收集舱112的内部同时与收集舱112活动连接，所述铰合杆115的下侧端面设有弹簧支架，通过设有的弹簧支架能够防止设备反压，造成的设备堵塞，所述收集舱112为倒梯形的圆柱通孔结构，通过倒梯形结构能够有效的输出内部的原料，所述刮刀114为弧形的弯曲整平的用于刮除焊锡的金属结构。
请参阅图4，本发明提供通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置，其结构包括：所述推杆架111设有位移块1111、弹簧1112、滚轮1113、顶杆1114、夹合块1115，所述夹合块1115位于顶杆1114的前端面同时与顶杆1114固定连接，所述弹簧1112位于顶杆1114的下侧端面两者为一体化结构，所述滚轮1113位于顶杆1114的左侧端面并且与顶杆1114活动连接，所述位移块1111位于夹合块1115的下侧表面同时与夹合块1115固定连接，所述夹合块1115设于顶杆1114的前端表面并且与顶杆1114固定连接，所述夹合块1114为“回”字形凹动的柱体型块体，通过“回”字形的结构从两端向内可以将内部的细丝固定，并且挤出焊接的焊锡，所述顶杆1114为中央设有圆柱块的杆体结构，用于设备的卡位和安装。
请参阅图5，本发明提供通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置，其结构包括：所述支架卡动架12设有配合架121、滑槽122、配合杆123、杆体124、下压杆125、第二限位块126、滚轮组127、异形杆128，所述下压杆125位于杆体124的下侧端面同时与杆体124活动连接，所述配合杆123设于下压杆125的下侧端面两者活动连接，所述滚轮组127位于下压杆125的下侧表面并且与下压杆125采用间歇配合，所述第二限位块126设有异形杆128的右侧端面同时与异形杆128活动连接，所述杆体124位于下压杆125的上侧表面同时与杆体124配合连接，所述滑槽122位于下压杆125的右侧并且与异形杆128活动连接，所述配合架121位于滑槽122的下侧端面两者采用间隙配合，所述异形杆128的下侧端面设有半弧形滑道，通过板弧形的滑道可以控制婨1113的位置，从而能够更好的位移调节设备，所述滚轮组127的外侧端面设有输送带体，通过输送带体能够有一个支撑的力用于下压杆125下降使得的形变位移工作。
请参阅图6，本发明提供通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置，其结构包括：所述配合架121设有压动杆1211、电介质1212、吸附架1213、传输绳1214、接合座1215、限位架1216，所述限位架1216位于接合座1215的下侧端面同时与接合座1215活动连接，所述压动杆1211位于接合座1215的后侧端面并且与接合座1215固定连接，所述电介质1212设于压动杆1211的前端表面两者活动连接，所述传输绳1214设于电介质1212的前端表面同时与电介质1212配合连接，所述吸附架1213设于传输绳1214的内侧端面两者电连接，所述传输绳1214的内部设有圆柱体电线，通过电线进行电流的传输的稳流。
请参阅图7，本发明提供通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置，其结构包括：所述吸附架1213设有电线a、网孔管s、安装板d、活动框f、通孔架g、吸附板h，所述活动框f位于安装孔d的外侧端面两者为一体化结构，所述网孔管s位于安装孔d的前端表面并且与安装孔d活动连接，所述通孔架g与网孔管s为同心圆结构并且与网孔管s活动连接，所述吸附板h设于通孔架g的前表面并且与通孔架g活动连接，所述电线a位于吸附板h的左右两端并且与吸附板h固定连接，所述网孔管s的前端表面设有交叉式的细孔型结构，通过设有的交叉是的细孔结构能够防止焊锡透过，并且能够提供焊锡凝结的支点，所述细孔管s为锥形的通孔型管体结构，以缩小的管道，来限制焊锡的输出。
在进行回收工作的时候，通过软管5连通外界的负压风机，同时在进行电机废品进行回收时，然后通过调节块3下压使得下方的杆体124下降，同时下方的下压杆125受力下降，并且在滚轮组127上的带体的配合下，使得下压杆125弯曲，从而使得前方的接合座1215受力向内位移，并且在接合座1215的压动下，使得内部的电介质1212受力形变，同时产生电压，并且通过传输绳1214内部的电线进行电路的导通，使得前方的吸附板h得电，产生一片静电场，用于吸附住焊锡，并且通孔架g受接合座1215的压动下使得通孔架g向内弯曲，生成可以让焊锡进行粘付的弧形凹槽，然后下方的异形杆128受杆体124的压动下下压，使得前方的滚轮1113向前位移，并且将顶杆1114顶出，通过前方的夹合块1115向前进行压动，然后焊锡通过受热液化，内部的细丝被夹合块1115夹住，不需要人工进行寻找与拨动，同时上方的负压管13开启，在下方的焊锡被融化后，受负压的牵引，焊锡被吸其，并且在通孔架g前方的凝结，并且在网孔管s进行冷却凝结，然后在调节块3的位置复位后，上方的顶杆1114复位，同时在接合座1215复位时，通过刮刀114使得吸附在通孔架g上的焊锡被刮落，然后通过斜板113的限位，进入收集舱112的内部，同时在铰合杆115的可动性下，使得进入的焊锡能进入收集舱112的内部，但是在到一定量时智能通过向外输出焊锡，不会使得焊锡回流，防止焊锡再次凝结造成的堵塞，从而完成工作。
本发明解决的问题是在进行回收工作时，通过将焊锡放置在同一管道的内部，在进行二次的回收工作的时候容易使得内部的焊锡再次凝结并且在吸附时，内部的焊锡容易粘付在设备的内壁，从而使得回收装置的内部容易形成焊锡点，影响下次的回收工作，同时需要通过手动拨动细丝，在感温融化焊锡后产生的烟气，会影响工作人员的辨识能力，从而难以将电器细丝找出，影响回收的工作，本发明中的主要通过夹合收藏架11和支架卡动架12相配合，在焊锡被高温融化后，通过上方的杆体下压，使得下方的异形杆持续下压，从而利用滚轮在异形杆上位移使得前方的推杆架向前位移，通过推杆架通过两端向内的接合将内部的细丝固定不需要人工进行拨弄，同时通过负压管吸附，同时焊锡被吸出并且在配合架上被卡动，并且在气体流动降温下使得焊锡冷却，通过刮刀和斜板进行回收到不连通的收集舱的内部，从而防止焊锡二次凝固，通过异形杆使得滚轮位移，使得顶杆向前，同时推杆架前端的回字形的夹合块，以两端向内部的进行顶动，从而通过夹合使得焊锡内部的细丝被夹住，从而替代人工的拨动寻找，通过压动杆压动内部的电介质使得电介质受压生电，并且通过传输绳使得内部逇吸附板生电，使得被吸附上来的焊锡集中，同时受力向内凹动的安装板形成的弧度可以使得焊锡可以更好的进行凝结成块体，同时网孔管上的网状结构可以防止焊锡被吸入负压管的内部，防止设备出现堵塞现象，从而能够更好的收集与回收废气的焊锡。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.通过支架限位防止吸出焊锡回流的电子垃圾回收装置，其结构包括：智能除锡装置(1)、卡槽(2)、调节块(3)、装置壳体(4)、软管(5)，所述智能除锡装置(1)位于装置壳体(4)的下侧端面同时与装置壳体(4)活动连接，所述卡槽(2)位于装置壳体(4)的内部并且与装置壳体(4)活动配合连接，其特征在于：
所述软管(5)位于装置壳体(4)的上侧表面同时与装置壳体(4)贯通连接，所述调节块(3)位于卡槽(2)的外侧表面同时与卡槽(2)采用间隙配合；
所述智能除锡装置(1)设有夹合收藏架(11)、支架卡动架(12)、负压管(13)，所述负压管(13)位于支架卡动架(12)的上侧端面同时嵌入支架卡动架(12)的内部，所述夹合收藏架(11)位于支架卡动架(12)的下侧端面并且与支架卡动架(12)相配合；
所述夹合收藏架(11)设有推杆架(111)、收集舱(112)、斜板(113)、刮刀(114)、铰合杆(115)、安装座(116)、第一限位块(117)，所述推杆架(111)位于安装座(116)的下侧端面并且与安装座(116)活动连接，所述第一限位块(117)位于安装座(116)的下侧表面同时与安装座(116)固定连接，所述收集舱(112)设于安装座(116)的右侧端面两者为一体化结构，所述斜板(113)嵌入收集舱(112)的内部同时与收集舱(112)固定连接，所述刮刀(114)位于收集舱(112)外壁的上端面两者固定连接，所述铰合杆(115)位于收集舱(112)的内部同时与收集舱(112)活动连接；
所述推杆架(111)设有位移块(1111)、弹簧(1112)、滚轮(1113)、顶杆(1114)、夹合块(1115)，所述夹合块(1115)位于顶杆(1114)的前端面同时与顶杆(1114)固定连接，所述弹簧(1112)位于顶杆(1114)的下侧端面两者为一体化结构，所述滚轮(1113)位于顶杆(1114)的左侧端面并且与顶杆(1114)活动连接，所述位移块(1111)位于夹合块(1115)的下侧表面同时与夹合块(1115)固定连接；
所述支架卡动架(12)设有配合架(121)、滑槽(122)、配合杆(123)、杆体(124)、下压杆(125)、第二限位块(126)、滚轮组(127)、异形杆(128)，所述下压杆(125)位于杆体(124)的下侧端面同时与杆体(124)活动连接，所述配合杆(123)设于下压杆(125)的下侧端面两者活动连接，所述滚轮组(127)位于下压杆(125)的下侧表面并且与下压杆(125)采用间歇配合，所述第二限位块(126)设有异形杆(128)的右侧端面同时与异形杆(128)活动连接，所述滑槽(122)位于下压杆(125)的右侧并且与异形杆(128)活动连接，所述配合架(121)位于滑槽(122)的下侧端面两者采用间隙配合；
所述配合架(121)设有压动杆(1211)、电介质(1212)、吸附架(1213)、传输绳(1214)、接合座(1215)、限位架(1216)，所述限位架(1216)位于接合座(1215)的下侧端面同时与接合座(1215)活动连接，所述压动杆(1211)位于接合座(1215)的后侧端面并且与接合座(1215)固定连接，所述电介质(1212)设于压动杆(1211)的前端表面两者活动连接，所述传输绳(1214)设于电介质(1212)的前端表面同时与电介质(1212)配合连接，所述吸附架(1213)设于传输绳(1214)的内侧端面两者电连接；
所述吸附架(1213)设有电线(a)、网孔管(s)、安装板(d)、活动框(f)、通孔架(g)、吸附板(h)，所述活动框(f)位于安装孔(d)的外侧端面两者为一体化结构，所述网孔管(s)位于安装孔(d)的前端表面并且与安装孔(d)活动连接，所述通孔架(g)与网孔管(s)为同心圆结构并且与网孔管(s)活动连接，所述吸附板(h)设于通孔架(g)的前表面并且与通孔架(g)活动连接，所述电线(a)位于吸附板(h)的左右两端并且与吸附板(h)固定连接。
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