CN109647644B - 一种储气筒内部喷漆的喷枪和喷漆方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于储气筒加工技术领域，提供了一种储气筒内部喷漆的喷枪和喷漆方法，包括喷枪本体和喷嘴，喷嘴包括连接头和导流结构，导流结构设置于连接头内；导流结构包括圆环卡件、连接棒、导流棒、导流盘；所述圆环卡件设置有连接棒的一侧端面卡接于圆台结构与所述圆柱结构之间的连接端面；导流棒沿所述圆环卡件的中轴线延伸设置，通过连接棒固定于圆环卡件的轴向端面的一侧，导流棒的直径小于所述圆台结构的最小内径；导流盘设置在导流棒远离圆环卡件的一端、且设置在喷嘴的出粉口的外侧。将喷嘴伸入储气筒内部喷漆粉的喷漆方法，能够提高储气筒内部喷漆的效率，从而降低储气筒的制作时间。

Description

一种储气筒内部喷漆的喷枪和喷漆方法

技术领域

本发明属于储气筒加工技术领域，尤其涉及一种储气筒内部喷漆的喷枪和喷漆方法。

背景技术

储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置，储气筒为一个圆柱形中空筒状结构，储气筒用来储存空气压缩机或气泵压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。

现有技术中，为了保证储气筒的长期使用，需要在储气筒经过钢板逐步加工成圆柱形中空筒状结构之后，对储气筒内部和外部进行喷漆操作，以此对钢材质起到保护和防氧化作用，从而延长储气筒的使用寿命。目前，对于储气筒进行喷漆操作时，一般都会使用液体漆在储气筒外表面均匀涂覆一层油漆；对于储气筒内部进行喷漆操作时，通常将部分液体漆通过进气口倒入储气筒内部，然后将储气筒放平(储气筒轴线方向与地面平行)，然后滚动储气筒多下，使液体漆在储气筒内壁均匀附着，然后将多余的液体漆从储气筒的出气口倒出，并让储气筒自然晾干即可完成储气筒的喷漆操作。

然而，这种喷漆方式不仅有效降低喷漆效率，而且储气筒内部由于通风性和光照性能差，油漆晾干的时间太久，从而严重拉长储气筒的制作时间，降低储气筒的整体制作效率。

发明内容

本发明实施例提供一种储气筒内部喷漆的喷枪，旨在解决现有技术中的储气筒内部喷漆方法效率低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种储气筒内部喷漆的喷枪，包括包括喷枪本体和喷嘴，所述喷嘴安装于所述喷枪本体上，所述所述喷嘴包括连接头和导流结构，所述导流结构设置于所述连接头内；所述连接头为相互连接的中空的圆柱结构和圆台结构，所述圆柱结构与所述圆台结构的最大外径端连接，所述圆台结构的最大内径小于所述圆柱结构的内径；

所述导流结构包括圆环卡件、连接棒、导流棒、导流盘；所述圆环卡件的外径大于所述圆台结构的最大内径、小于所述圆柱结构的内径，所述圆环卡件的内径与所述圆台结构的最大内径相同，所述圆环卡件设置有连接棒的一侧端面卡接于圆台结构与所述圆柱结构之间的连接端面；所述连接棒倾斜设置，所述连接棒的一端固定于所述圆环卡件上、另一端固定于所述导流棒上，所述导流棒沿所述圆环卡件的中轴线延伸设置，所述导流棒通过所述连接棒固定于所述圆环卡件的轴向端面的一侧，所述导流棒的直径小于所述圆台结构的最小内径；所述导流盘设置在所述导流棒远离所述圆环卡件的一端、且设置在所述喷嘴的出粉口的外侧。

更进一步地，所述喷嘴还包括圆柱喷管，所述圆柱喷管与所述圆台结构固定连接，所述圆柱喷管内部为中空结构，所述圆柱喷管的内径与所述圆台结构的最小内径相同；所述导流棒伸入所述圆柱喷管内，所述导流盘位于所述圆柱喷管外。

更进一步地，所述导流盘为圆盘结构，所述导流盘的圆心位置与所述导流棒轴线重合，所述导流盘与所述喷嘴的出粉口处之间的间隙在1-10mm之间。

更进一步地，所述导流棒上垂直固定有限位装置，所述限位装置设置在所述喷嘴内部靠近出粉口处，且所述限位装置接触所述喷嘴的出粉口内壁。

更进一步地，所述限位装置为限位圆盘，所述导流棒贯穿所述限位圆盘的中心垂直设置，沿导流棒延伸方向上所述限位圆盘上均匀设置有贯穿的导流孔。

更进一步地，所述限位装置为两个相对设置的限位柱，两个所述限位柱固定于所述导流棒上。

更进一步地，所述圆柱喷管长度在1-100cm之间。

更进一步地，所述喷枪本体和喷嘴均为绝缘材料。

本发明实施例还提供一种储气筒内部喷漆的方法，应用于如上所述的储气筒内部喷漆的喷枪，所述方法包括以下步骤：

步骤S1：将储气筒放置喷漆房内，利用高压设备给储气筒表面进行短时间高电压充电使储气筒表面带静电，然后移出高压设备；

步骤S2：根据储气桶的大小选择相应尺寸的喷嘴连接与喷枪本体；

步骤S3：将喷嘴沿储气筒轴线方向伸入所述储气筒内部，打开喷枪本体的开关使漆粉在高压气体的作用下由喷嘴喷出；

步骤S4：移动喷枪，使喷嘴的出粉口分别在储气筒内部的上、中、下三个部位均匀喷漆，使漆粉在储气筒静电作用下均匀附着于储气筒内壁表面；

步骤S5：喷漆完成后，将喷枪的喷嘴移出储气筒。

与相关技术相比较，本发明提供的一种储气筒内部喷漆的喷枪和喷漆方法具有如下有益效果：

本发明由于通过采用喷枪本体与喷嘴的配合，所述喷嘴包括连接头和导流结构，所述导流结构包括圆环卡件、连接棒、导流棒和导流盘，所述圆环卡件设置有连接棒的一侧端面卡接于圆台结构与所述圆柱结构之间的连接端面，所述连接棒分别连接圆环卡件和所述导流棒，所述导流棒沿所述圆环卡件的中轴线延伸设置，所述导流盘设置在所述导流棒远离所述圆环卡件的一端、且设置在所述喷嘴的出粉口的外侧。本申请实施例利用高电压使储气筒在有静电的情况下，将喷嘴伸入储气筒内部喷漆粉的喷漆方法，通过设置的导流结构使喷枪本体喷出的固态漆粉经连接头、导流棒和导流盘进入储气筒内部，且在导流棒和导流盘的作用下，使固态漆粉能够均匀喷洒于储气筒的内部，且在储气筒静电作用下将固态漆粉均匀吸附于储气筒内壁，所以能够提高储气筒内部喷漆的效率，从而降低储气筒的制作时间。

另外，在本申请实施例提供的喷枪中，通过采用圆柱喷管及导流棒的限位结构，对侧面没有开孔的储气筒内部喷漆，可以将固态漆粉伸入长度较大的储气筒中，可以使漆粉均匀附着于储气筒内壁表面，实现储气筒内壁的喷漆。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的储气筒内部喷漆的喷枪和喷嘴部分剖面的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的储气筒内部喷漆的喷枪和喷嘴部分剖面的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的储气筒内部喷漆的喷枪导流结构的结构示意图；

附图标记：

1-喷枪本体、2-连接头、3-导流结构、4-圆柱喷管、5-限位装置、21-圆柱结构、22-圆台结构、31-圆环卡件、32-连接棒、33-导流棒、34-导流盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

与现有技术比较，本发明提供一种储气筒内部喷漆的喷枪和喷漆方法，包括喷枪本体和喷嘴，喷嘴安装于喷枪本体上，喷嘴包括连接头和导流结构；连接头为相互连接的中空的圆柱结构和圆台结构；导流结构设置于连接头内，且导流结构包括圆环卡件、连接棒、导流棒、导流盘；导流棒沿所述圆环卡件的中轴线延伸设置，通过连接棒固定于圆环卡件的轴向端面的一侧，圆环卡件设置有连接棒的一侧端面卡接于圆台结构与圆柱结构之间的连接端面；连接棒倾斜设置，连接棒的一端固定于圆环卡件上、另一端固定于导流棒上；导流盘设置在导流棒远离所述圆环卡件的一端、且设置在所述喷嘴出的粉口的外侧。

实施例一

参考图1，为本申请实施例提供的一种储气筒内部喷漆的喷枪和喷嘴部分剖面的结构示意图，如图1所示，本申请实施例提供的一种储气筒内部喷漆的喷枪包括：喷枪本体1和喷嘴，其中，喷嘴包括连接头2和导流结构3；具体实施过程中，连接头2为相互连接的中空的圆柱结构21和圆台结构22，圆柱结构21与圆台结构22的最大外径端连接，圆台结构22的最大内径小于圆柱结构21的内径；喷嘴通过圆柱结构21安装在喷枪本体1上，圆柱结构21设置有内螺纹、喷枪本体1设置有外螺纹，两者通过螺纹连接。

具体实施过程中，导流结构3设置在连接头2内，具体的，如图3所示，导流结构3包括圆环卡件31、连接棒32、导流棒33、导流盘34；其中，圆环卡件31的外径大于圆台结构22的最大内径、小于圆柱结构21的内径，圆环卡件31的内径与所述圆台结构22的最大内径相同；圆环卡件31设置有连接棒32的一侧端面卡接于圆台结构22与所述圆柱结构21之间的连接端面、另一侧端面接触喷枪本体1，喷枪本体1和连接头2将圆环卡件31卡接固定，防止导流结构3的晃动。连接棒32倾斜设置，连接圆环卡件31和导流棒33，具体的，连接棒32的一端固定于圆环卡件31上、另一端固定于导流棒33上。导流棒33沿圆环卡件31的中轴线延伸设置，通过连接棒32固定于圆环卡件31的轴向端面的一侧，且导流棒33的直径小于圆台结构22的最小内径，确保漆粉顺利喷出，但是，也避免导流棒33与圆台结构22最小直径的差距太大，导致瞬时喷出的漆粉过量。导流盘34设置在导流棒33远离所述圆环卡件31的一端、且设置在喷嘴出粉口的外侧。

本实施例中所述的喷嘴出粉口位于远离圆柱结构21的所述圆台结构22最小外径的端面，即该导流盘34与圆台结构22最小外径的端面之间的间隙在1-10mm之间，尽可能确保喷粉最多的到达储气筒内壁。

为确保导流棒33的轴线在出粉口的中心位置，导流棒33上还垂直固定有限位装置5，具体的，限位装置5设置在圆台结构22内部靠近出粉口处，且限位装置5接触圆台结构22内壁，也能进一步保证导流棒33的稳定。

具体实施过程中，储气筒外侧有喷漆口，将喷嘴深入喷漆口进行喷漆，在导流结构3的作用下能够保证固态漆粉能够均匀喷洒于储气筒的内部。

实施例二

参考图2，在上述实施例一的基础上，本实施例提供的一种储气筒内部喷漆的喷枪还包括圆柱喷管4，具体的，如图2所示，圆柱喷管4与圆台结构22固定连接，圆柱喷管4内部为中空结构，内径与圆台结构22的最小内径相同；导流棒33伸入圆柱喷管4内，导流盘34位于圆柱喷管4外。导流棒33上垂直固定有限位装置5，限位装置5设置在圆柱喷管4内部靠近出粉口处，且限位装置5接触圆柱喷管4内壁。限位装置5为限位圆盘，导流棒33贯穿限位圆盘的中心垂直设置，限位圆盘上均匀设置有贯穿的导流孔，贯穿方向为沿导流棒33的延伸方向。具体实施过程中，限位装置5还可以为两个相对设置的限位柱，两个限位柱固定于导流棒33上。

具体实施过程中，这里所述的出粉口为远离圆台结构22的所述圆柱喷管4的一端端面，此时，导流棒33贯穿所述圆柱喷管4，且位于导流棒33上的导流盘34与远离圆台结构22的所述圆柱喷管4之间的间隙为1-10mm之间，从而使漆粉通过圆柱喷管4喷出后经过导流盘34向圆周方向均匀分散，从而提高其喷粉的均匀程度。

根据储气筒的大小，一般圆柱喷管4长度在1-100cm之间。储气筒外侧没有喷漆口时，根据储气筒的大小选择合适大小的圆柱喷管4。将圆柱喷管4和喷嘴深入储气筒内，分别在储气筒内部的上、中、下三个部位均匀喷漆，喷漆完成后，将喷嘴移出储气筒。

实施例三

本申请实施例提供的一种储气筒内部喷漆的喷漆方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1：将储气筒放置喷漆房内，利用高压设备给储气筒表面进行短时间高电压充电使储气筒表面带静电，然后移出高压设备。

步骤S2：根据储气桶的大小选择相应尺寸的喷嘴连接与喷枪本体；

具体实施过程中，储气筒的大小各异，并且，有储气筒侧壁上、中、下有开孔，根据实际的储气筒选择相适应的喷嘴。

步骤S3：将喷嘴沿储气筒轴线方向伸入所述储气筒内部，打开喷枪本体的开关使漆粉在高压气体的作用下由喷嘴喷出。

步骤S4：移动喷枪，使喷嘴的出粉口分别在储气筒内部的上、中、下三个部位均匀喷漆，使漆粉在储气筒静电作用下均匀附着于储气筒内壁表面。

具体的，储气筒较大时，选择较长的喷嘴，将喷嘴沿储气筒轴线方向伸入所述储气筒内部，外侧露出大概1/3的喷嘴长度喷漆，然后移动喷枪，外侧露出大概1/2的喷嘴长度再喷漆，再移动喷枪至外侧露出大概2/3的喷嘴长度时进行喷漆。

步骤S5：喷漆完成后，将喷枪的喷嘴移出储气筒。

由于对储气筒经过施加电压使其表面带净电荷的情况下，由静电吸附固态的漆粉，为了避免因为其他静电干扰储气筒表面吸附漆粉的均阴性，以上实施例所述的喷枪本体1和喷嘴均为绝缘材料最好。由此，本发明提供的一种储气筒内部喷漆的喷枪和喷漆方法，能够实现储气筒内壁的均匀喷漆，并且能有效的提高储气筒内部喷漆的效率，从而降低储气筒的制作时间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种储气筒内部喷漆的喷枪，其特征在于，包括喷枪本体（1）和喷嘴，所述喷嘴安装于所述喷枪本体（1）上，其中，

所述喷嘴包括连接头（2）和导流结构（3），所述导流结构（3）设置于所述连接头（2）内；

所述连接头（2）为相互连接的中空的圆柱结构（21）和圆台结构（22），所述圆柱结构（21）与所述圆台结构（22）的最大外径端连接，所述圆台结构（22）的最大内径小于所述圆柱结构（21）的内径；

所述导流结构（3）包括圆环卡件（31）、连接棒（32）、导流棒（33）、导流盘（34）；

所述圆环卡件（31）的外径大于所述圆台结构（22）的最大内径、小于所述圆柱结构（21）的内径，所述圆环卡件（31）的内径与所述圆台结构（22）的最大内径相同，所述圆环卡件（31）设置有连接棒（32）的一侧端面卡接于圆台结构（22）与所述圆柱结构（21）之间的连接端面；

所述连接棒（32）倾斜设置，所述连接棒（32）的一端固定于所述圆环卡件（31）上、另一端固定于所述导流棒（33）上，所述导流棒（33）沿所述圆环卡件（31）的中轴线延伸设置，所述导流棒（33）通过所述连接棒（32）固定于所述圆环卡件（31）的轴向端面的一侧，所述导流棒（33）的直径小于所述圆台结构（22）的最小内径；

所述导流盘（34）设置在所述导流棒（33）远离所述圆环卡件（31）的一端、且设置在所述喷嘴的出粉口的外侧；

所述喷嘴还包括圆柱喷管（4），所述圆柱喷管（4）与所述圆台结构（22）固定连接，所述圆柱喷管（4）内部为中空结构，所述圆柱喷管（4）的内径与所述圆台结构（22）的最小内径相同；所述导流棒（33）伸入所述圆柱喷管（4）内，所述导流盘（34）位于所述圆柱喷管（4）外；

所述导流盘（34）为圆盘结构，所述导流盘（34）的圆心位置与所述导流棒（33）轴线重合，所述导流盘（34）与所述喷嘴的出粉口处之间的间隙在1-10mm之间；

所述导流棒（33）上垂直固定有限位装置（5），所述限位装置（5）设置在所述喷嘴内部靠近出粉口处，且所述限位装置（5）接触所述喷嘴的出粉口内壁；

所述限位装置（5）为限位圆盘，所述导流棒（33）贯穿所述限位圆盘的中心垂直设置，沿导流棒（33）延伸方向上所述限位圆盘上均匀设置有贯穿的导流孔。

2.如权利要求1所述的储气筒内部喷漆的喷枪，其特征在于，所述限位装置（5）为两个相对设置的限位柱，两个所述限位柱固定于所述导流棒（33）上。

3.如权利要求1所述的储气筒内部喷漆的喷枪，其特征在于，所述圆柱喷管（4）长度在1-100cm之间。

4.如权利要求1所述的储气筒内部喷漆的喷枪，其特征在于，所述喷枪本体（1）和喷嘴均为绝缘材料。