CN109647078A - 一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置，针对现有的废酸处理过程中裂解炉内温度较高和其防尘效果较差的问题，现提出如下方案，其包括裂解炉本体，所述裂解炉本体的顶端内壁连接有固定块，且固定块的底端连接有安装箱，且安装箱内通过螺钉安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均连接有转动杆，且转动杆的端部均延伸至安装箱的外部，所述裂解炉本体一侧壁的上段设置有进气孔。本发明能够对出气口处的炉气进行有效的降温操作，且能够循环使用冷却液，避免资源浪费，而且该装置能够对进入裂解炉内的气体进行过滤操作，并且能够对过滤板进行清洁操作，避免灰尘进入裂解炉内部，适宜推广。

Description

一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置
技术领域
本发明涉及废酸处理领域，尤其涉及一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置。
背景技术
废酸处理是指有效分离稀酸溶液中存在的溶解性物质，废酸净化后可以回收利用。在进行废酸处理时，需要使用到裂解炉对其内部的燃料气进行裂解，但是传统的裂解炉内部的炉气温度较高，而且在燃料气进入裂解炉内时，会将空气中的灰尘颗粒带入裂解炉内，从而会影响裂解炉的正常使用，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置。
发明内容
本发明提出的一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置，解决了现有的废酸处理过程中裂解炉内温度较高和其防尘效果较差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置，包括裂解炉本体，所述裂解炉本体的顶端内壁连接有固定块，且固定块的底端连接有安装箱，且安装箱内通过螺钉安装有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均连接有转动杆，且转动杆的端部均延伸至安装箱的外部，所述裂解炉本体一侧壁的上段设置有进气孔，且裂解炉本体远离进气孔的一侧壁下段设置有出气孔，所述进气孔内安装有过滤板，且靠近所述进气孔一侧的所述转动杆穿过过滤板连接有第二齿轮盘，所述进气孔内滑动连接有两个对称设置的刮板，且刮板靠近过滤板的一侧连接有齿条板，所述第二齿轮盘的圆周侧壁设有两组对称设置的齿块，且第二齿轮盘与齿条板啮合，靠近出气孔一侧的所述转动杆的端部穿过裂解炉本体的侧壁连接有第一齿轮盘，所述裂解炉本体远离进气孔的一侧设置有降温装置，且裂解炉本体靠近出气孔的一侧安装有出气管。
优选的，所述刮板的顶端和底端均连接有限位块，所述进气孔的顶端和底端设置有对称设置的限位槽，且限位槽与限位块滑动连接，所述限位槽的一侧内壁连接有弹簧，且弹簧的另一端与限位块的侧壁连接。
优选的，两个所述刮板上均设有与齿条板配合的导向孔。
优选的，所述降温装置包括集液箱、转动盘、导液管、下液箱、降温管以及液体泵，所述裂解炉本体靠近出气管的一侧连接有集液箱和下液箱，且下液箱位于集液箱的下方，下液箱位于出气管的上方。
优选的，所述集液箱的底端转动连接有转动盘，且转动盘的圆周侧壁设有齿块，且转动盘与第一齿轮盘啮合。
优选的，所述下液箱的底端安装有降温管，且降温管缠绕在出气管的圆周侧壁上，所述出气管的顶端安装有液体泵，且降温管的端部与液体泵的进液口连接，所述液体泵的出液口连接有导液管，且导液管的另一端与集液箱连通。
优选的，所述集液箱的顶端设置有补液孔，且集液箱与转动盘和下液箱之间贯通设置有下液孔。
本发明的有益效果为：通过进气孔、裂解炉本体、转动杆、固定块、双轴电机、安装箱、集液箱、第一齿轮盘、转动盘、导液管、下液箱、降温管、液体泵、出气管、刮板、限位块、限位槽、导向孔、齿条板、弹簧、第二齿轮盘的设置，使得该装置能够对出气口处的炉气进行有效的降温操作，且能够循环使用冷却液，避免资源浪费，而且该装置能够对进入裂解炉内的气体进行过滤操作，并且能够对过滤板进行清洁操作，避免灰尘进入裂解炉内部。
综上所述，该装置能够对出气口处的炉气进行有效的降温操作，且能够循环使用冷却液，避免资源浪费，而且该装置能够对进入裂解炉内的气体进行过滤操作，并且能够对过滤板进行清洁操作，避免灰尘进入裂解炉内部，适宜推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为本发明的侧视图。
图中标号：1进气孔、2裂解炉本体、3转动杆、4固定块、5双轴电机、6安装箱、7集液箱、8第一齿轮盘、9转动盘、10导液管、11下液箱、12降温管、13液体泵、14出气管、15刮板、16限位块、17限位槽、18导向孔、19齿条板、20弹簧、21第二齿轮盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置，包括裂解炉本体2，裂解炉本体2的顶端内壁连接有固定块4，且固定块4的底端连接有安装箱6，且安装箱6内通过螺钉安装有双轴电机5，所述双轴电机5的两端输出轴均连接有转动杆3，且转动杆3的端部均延伸至安装箱6的外部，所述裂解炉本体2一侧壁的上段设置有进气孔1，且裂解炉本体2远离进气孔1的一侧壁下段设置有出气孔，所述进气孔1内安装有过滤板，且靠近所述进气孔1一侧的所述转动杆3穿过过滤板连接有第二齿轮盘21，所述进气孔1内滑动连接有两个对称设置的刮板15，且刮板15靠近过滤板的一侧连接有齿条板19，所述第二齿轮盘21的圆周侧壁设有两组对称设置的齿块，且第二齿轮盘21与齿条板19啮合，靠近出气孔一侧的所述转动杆3的端部穿过裂解炉本体2的侧壁连接有第一齿轮盘8，所述裂解炉本体2远离进气孔1的一侧设置有降温装置，且裂解炉本体2靠近出气孔的一侧安装有出气管14，刮板15的顶端和底端均连接有限位块16，所述进气孔1的顶端和底端设置有对称设置的限位槽17，且限位槽17与限位块16滑动连接，所述限位槽17的一侧内壁连接有弹簧20，且弹簧20的另一端与限位块16的侧壁连接，两个所述刮板15上均设有与齿条板19配合的导向孔18，降温装置包括集液箱7、转动盘9、导液管10、下液箱11、降温管12以及液体泵13，所述裂解炉本体2靠近出气管14的一侧连接有集液箱7和下液箱11，且下液箱11位于集液箱7的下方，下液箱11位于出气管14的上方，集液箱7的底端转动连接有转动盘9，且转动盘9的圆周侧壁设有齿块，且转动盘9与第一齿轮盘8啮合，下液箱11的底端安装有降温管12，且降温管12缠绕在出气管14的圆周侧壁上，所述出气管14的顶端安装有液体泵13，且降温管12的端部与液体泵13的进液口连接，所述液体泵13的出液口连接有导液管10，且导液管10的另一端与集液箱7连通，集液箱7的顶端设置有补液孔，且集液箱7与转动盘9和下液箱11之间贯通设置有下液孔。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：使用时，气体通过进气孔1进入到裂解炉本体2内，并且经过过滤板对气体进行过滤，然后启动双轴电机5，从而使得双轴电机5带动两个转动杆3转动，转动杆3带动第二齿轮盘21转动，第二齿轮盘21上的齿块与齿条板19上的齿块啮合，从而使得齿条板19带动刮板15对过滤板上的灰尘进行清洁，并且刮板15带动限位块16在限位槽17内滑动，并且会拉动弹簧20，当第二齿轮盘21上的齿块与齿条板19上的齿块脱离时，弹簧20的弹力使得限位块16在限位槽17内反向滑动，并且带动刮板15再次对过滤板进行清洁，在双轴电机5启动时，其另一端的转动杆3会带动第一齿轮盘8转动，第一齿轮盘8带动转动板9转动，当转动板9上的下液孔与集液箱7底端的出液孔重合时，冷却液会进入到下液箱11内，并且流入降温管12内，降温管12对出气管14进行降温，从而能够对裂解炉出气孔处的气体进行降温操作，冷却液对出气管14完成降温操作后，会通过液体泵13以及导液管10再次导入到集液箱7内重复利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置，包括裂解炉本体(2)，其特征在于，所述裂解炉本体(2)的顶端内壁连接有固定块(4)，且固定块(4)的底端连接有安装箱(6)，且安装箱(6)内通过螺钉安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的两端输出轴均连接有转动杆(3)，且转动杆(3)的端部均延伸至安装箱(6)的外部，所述裂解炉本体(2)一侧壁的上段设置有进气孔(1)，且裂解炉本体(2)远离进气孔(1)的一侧壁下段设置有出气孔，所述进气孔(1)内安装有过滤板，且靠近所述进气孔(1)一侧的所述转动杆(3)穿过过滤板连接有第二齿轮盘(21)，所述进气孔(1)内滑动连接有两个对称设置的刮板(15)，且刮板(15)靠近过滤板的一侧连接有齿条板(19)，所述第二齿轮盘(21)的圆周侧壁设有两组对称设置的齿块，且第二齿轮盘(21)与齿条板(19)啮合，靠近出气孔一侧的所述转动杆(3)的端部穿过裂解炉本体(2)的侧壁连接有第一齿轮盘(8)，所述裂解炉本体(2)远离进气孔(1)的一侧设置有降温装置，且裂解炉本体(2)靠近出气孔的一侧安装有出气管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置，其特征在于，所述刮板(15)的顶端和底端均连接有限位块(16)，所述进气孔(1)的顶端和底端设置有对称设置的限位槽(17)，且限位槽(17)与限位块(16)滑动连接，所述限位槽(17)的一侧内壁连接有弹簧(20)，且弹簧(20)的另一端与限位块(16)的侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置，其特征在于，两个所述刮板(15)上均设有与齿条板(19)配合的导向孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置，其特征在于，所述降温装置包括集液箱(7)、转动盘(9)、导液管(10)、下液箱(11)、降温管(12)以及液体泵(13)，所述裂解炉本体(2)靠近出气管(14)的一侧连接有集液箱(7)和下液箱(11)，且下液箱(11)位于集液箱(7)的下方，下液箱(11)位于出气管(14)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置，其特征在于，所述集液箱(7)的底端转动连接有转动盘(9)，且转动盘(9)的圆周侧壁设有齿块，且转动盘(9)与第一齿轮盘(8)啮合。
6.根据权利要求4所述的一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置，其特征在于，所述下液箱(11)的底端安装有降温管(12)，且降温管(12)缠绕在出气管(14)的圆周侧壁上，所述出气管(14)的顶端安装有液体泵(13)，且降温管(12)的端部与液体泵(13)的进液口连接，所述液体泵(13)的出液口连接有导液管(10)，且导液管(10)的另一端与集液箱(7)连通。
7.根据权利要求4所述的一种环保型废酸处理用裂解炉的炉气降温除尘装置，其特征在于，所述集液箱(7)的顶端设置有补液孔，且集液箱(7)与转动盘(9)和下液箱(11)之间贯通设置有下液孔。
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