CN109641287B - 钻孔工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于便携式工具机的钻孔工具、尤其岩石钻孔工具，所述钻孔工具具有钻头、尤其硬金属钻头；具有与所述钻头尤其材料锁合地连接的钻具柄部；并且具有旋转轴线，其中，所述钻具柄部一件式地构造并且具有尤其具有螺旋形地绕着所述钻具柄部缠绕的输送槽的、用于运走钻屑的输送区段；并且具有固定区段，所述固定区段设置为用于将所述钻孔工具与工具机可松开地固定。在此提出，所述输送区段在所述输送区段的与所述钻头相邻、尤其邻接的钻头支撑区域上具有直径增大部。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于便携式工具机的钻孔工具和一种用于制造钻孔工具、尤其岩石钻孔工具的方法，所述钻孔工具
-具有钻头、尤其硬金属钻头，
-具有与钻头尤其材料锁合地连接的钻具柄部，和
-具有旋转轴线，
其中，钻具柄部一件式地构造并且具有输送区段和固定区段，所述输送区段尤其具有螺旋形地绕着钻具柄部缠绕的输送槽并且用于运走钻屑，所述固定区段设置为用于将钻孔工具与工具机可松开地固定。
背景技术
已知不同的岩石钻孔工具，所述岩石钻孔工具具有硬金属头部和与该硬金属头部连接的柄部，该柄部具有绕着其缠绕的输送槽。在此，所述柄部被最大直径限界，该最大直径沿岩石钻孔工具的旋转轴线的轴向方向保持恒定。
发明内容
本发明所基于的任务是，借助简单的结构性措施改进钻孔工具、尤其岩石钻孔工具。
该任务借助用于便携式工具机的钻孔工具、尤其岩石钻孔工具来解决，所述钻孔工具
-具有钻头、尤其硬金属钻头，
-具有与钻头尤其材料锁合地连接的钻具柄部，和
-具有旋转轴线，
钻具柄部一件式地构造并且具有输送区段和固定区段，所述输送区段尤其具有螺旋形地绕着钻具柄部缠绕的输送槽并且用于运走钻屑，所述固定区段设置为用于将钻孔工具与工具机可松开地固定。
根据本发明，输送区段在输送区段的与钻头相邻、尤其邻接的钻头支撑区域上具有直径增大部。
通过根据本发明的钻孔工具能够实现钻孔工具的特别稳定的钻头，因为由于钻孔工具的输送区段的直径增大部而产生钻头与钻具柄部的特别好的接合。此外，延长钻孔工具的使用时间，其方式是：在磨损最大处设置直径增大部。通常，这涉及钻头和在支撑钻头的钻头支撑区域处的钻具柄部。由此，一方面使连接钻头和钻具柄部的连接面最大化，使得钻头产生与钻具柄部特别牢固的连接，并且，另一方面能够实现从可旋转式运行钻孔工具的工具机到钻孔工具的钻头上的特别大的扭转力传递。通过直径增大部也降低钻头从钻具柄部剪断的危险。
由于输送区段的直径增大部，附加地也减小在钻孔侧壁和直径增大部之间的中间空间，使得在钻孔工具钻孔时积累的钻屑可以借助输送槽特别快速和有效地从钻孔中被输送出。由此，少量钻屑残留在钻孔侧壁和直径增大部之间，使得避免钻屑在钻孔中过强地压缩。由此可以甚至在钻深孔时可靠地防止钻屑在钻孔中过高程度地压缩和由此引起的钻屑从钻孔中突然地甩出，例如粉尘爆炸，由此保护钻孔工具的操作者。
根据本发明的钻孔工具至少两部分地构造并且包括一件式地构造的、具有至少一个切割元件的钻头和一件式地构造的钻具柄部，所述钻具柄部与钻头材料锁合地连接，由此，钻孔工具一体地构造。
“一体地”尤其应理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或其它本领域技术人员看起来有意义的工艺和/或有利地成型为一件，例如通过由铸件制造和/或通过以单组分或多组分注塑方法制造和优选地由单个坯料制造。
以符合目的的方式，钻具柄部具有至少一个与钻头相邻、尤其邻接的输送区段和在钻具柄部的背离钻头的端部上的固定区段。在此，钻具柄部的固定区段可以与钻孔工具的常规的在市场上销售的固定区段例如SDS、SDS-max或者SDS-plus相似或者相同地构造，因此在这里不进一步讨论该固定区域。
钻具柄部的根据本发明的直径增大部尤其可以通过在例如常规的车床上的车削加工来制造。替代地或附加地，直径增大部也能够以其它途径制造。对此的示例是具有直径增大部的坯料，其方式是：例如坯料的第一端部具有最大直径并且坯料的设置在坯料的背离坯料第一端部的一侧上的第二端部具有另一最大直径，其中，第一端部的直径超过第二端部的直径。另一示例是成型方法，该方法例如能够通过沿旋转轴线的径向方向拉伸或者镦锻坯料或甚至设有导向槽的钻具柄部来实现。在此，例如提高的温度能够使这种实体成型方法变得容易。也可以考虑其它用于产生这种直径增大部的方法，所述方法在这里不详细提及。
下面给出根据本发明的钻孔工具的符合目的的扩展方案。
能够符合目的的是，输送区段在输送区段的与钻头相邻、尤其邻接的钻头支撑区域处具有第一最大直径D1并且在输送区段的与固定区段相邻、尤其邻接的输送槽出口区域处具有第二最大直径，其中，第一最大直径D1大于第二最大直径D2。由此提供一种钻孔工具，该钻孔工具在钻孔工具的受到最大磨损的区域处具有直径增大部。通常，这些区域为钻具柄部的靠近钻头并且与钻头相邻、尤其邻接的区域。
此外，能够符合目的的是，钻头具有至少一个副切割元件，其中，钻孔工具具有限界钻头的至少一个副切割元件的副切割直径，该副切割直径尤其至少基本上相应于输送区段的第一最大直径。由此可以实现钻头的钻头周面与钻具柄部的输送区段的钻具柄部周面的特别有利的过渡，使得避免钻头的相对于输送区段的钻具柄部周面在径向上关于旋转轴线突出的钻头周面，并且因此能够防止钻孔工具在钻孔中的“扭结”。
此外，能够符合目的的是，钻头具有至少一个主切割元件，其中，钻孔工具具有限界钻头的至少一个主切割元件的主切割直径，该主切割直径超过输送区段的第一最大直径。由此，钻孔工具可以减小摩擦地钻孔，因为主切割元件的周面承受增加的磨损，并且，通过输送区段的钻具柄部周面相对于主切割元件的周面在旋转轴线的径向方向上缩回而引起的磨损面减小仅承受减小的磨损。
能够符合目的的是，钻头具有两个主切割元件，使得不设置有副切割元件。由此可以实现特别有效地进给到待加工的工件中。
“切割元件”在上下文中应理解为一种元件，该元件安装在钻头上并且具有至少一个尤其楔形的切割棱边，该切割棱边构造为用于通过分离而成型工件。尤其，切割元件可以扇段状地构造在钻头中并且与进给方向相反地延伸至钻头与柄部的连接面。在此，钻孔工具可以具有2、3、4、5个或者更多个切割元件。切割元件可以由主切割元件和/或副切割元件构成。
术语“切割棱边”在这里尤其应定义切割元件的棱边，该棱边设置为，用于在借助切割元件加工工件期间去除、切下和/或刮除工件的工件颗粒。切割棱边可以构造为至少一个角和/或至少一个削尖部。
此外，符合目的的是，输送区段的钻头支撑区域在轴向上沿着旋转轴线延伸至第一最大直径的3倍、尤其2倍、优选1倍。此外，能够符合目的的是，输送区段的钻头支撑区域沿着轴向方向从钻头延伸至50mm、尤其40mm、优选30mm、更优选25mm、特别优选20mm。尤其，在钻头支撑区域中的最大直径从钻具柄部朝钻头方向连续地增大。尤其，在钻头支撑区域中的最大直径从钻具柄部朝钻头方向突然地增大。在此，在最大直径连续增大的情况下，可以减小切口效应。
此外，能够符合目的的是，钻头支撑区域的第三尤其最大的直径沿旋转轴线的轴向方向从钻头到钻具柄部这样地减小、尤其连续地减小，使得钻头支撑区域的第三最大直径从输送区段的钻头支撑区域的第一最大直径减小至输送区段的输送槽出口区域的第二最大直径。
此外，能够符合目的的是，第一最大直径比第二最大直径大最多10％、尤其最多8％、优选最多5％、更优选最多3％。
进一步提出，钻头具有衔接到输送区段的输送槽上的另一钻头输送槽，其中，钻头输送槽在旋转轴线的轴向方向上过渡到输送区段的输送槽中，其中，钻具柄部与钻头这样材料锁合地连接，使得钻头输送槽至少部分地被将钻头与钻具柄部连接的连接材料覆盖或者包覆。由此，尤其能够实现钻头输送槽和输送槽之间的“无缝的”或者说无接缝的或者无棱边的过渡，使得在加工工件时积累的钻屑可以被有效地运出并且阻力减小地克服在钻头输送槽和输送槽之间的过渡部。
此外提出，将输送槽切削地、尤其车削地加工到钻具柄部中。由此，钻孔工具可以特别有利地快速和花费最小地制造。钻具柄部表面的材料特性对于钻孔工具在制造时的进一步加工也是特别有利的，因为钻具柄部表面的加固和硬化例如相对于实体变形的挤压坯料以更少的程度出现，由此，例如在接下来的制造步骤中使钻具柄部的可变形性简化并且尤其变得可计算。
此外，本发明涉及一种用于制造钻孔工具、尤其岩石钻孔工具的方法，该方法至少包括以下步骤：
-至少区段地加热钻头、尤其硬金属钻头和钻具柄部，
-轴向地放置钻具柄部和钻头，以便将钻具柄部与钻头连接，和
-将钻头和钻具柄部接合。
“加热”在上下文中应理解为接合对(尤其钻头和钻具柄部)的至少一种局部地加热，所述接合对在其接合区上被加热，以便产生材料锁合的连接。
“轴向地放置”应理解为至少两个接合对放置在彼此上、尤其钻具柄部放置在钻头上，所述两个接合对尤其在挤压压力下被彼此压紧。
进一步提出，至少钻具柄部至少区段地被加热超过1200℃。由此实现钻具柄部与钻头的特别简单和有利的连接，使得钻具柄部的连接面可以产生与钻头的特别有利的连接。尤其，钻头与钻具柄部的接合可以在直至1500℃、尤其1400℃、优选1300℃、更优选1100℃、特别优选1000℃、例如900℃的温度进行。
可以考虑本领域技术人员充分已知的不同接合方法，例如熔焊方法和/或钎焊方法。有利地，接合方法可以在保护气体氛围下进行，以便实现钻头和钻具柄部的特别好的连接，其方式是：通过保护气体保护连接面、尤其钻头的连接面和钻具柄部的连接面免于大气气体例如N2、O2或者H2进入。
可以考虑物质或者物质化合物如铝、镁、氩、氦、钛、O2、CO2或者H2单独地或者例如与氩或者氩-氦混合物组合地作为保护气体。保护气体也可以仅由氩或氦或者它们的混合物组成。优选可以使用氩、氦、二氧化碳，但也可以使用氧气、氢气和氮气作为混合物成分。
现在，通过螺旋直径增大部不影响或者不以显著的程度影响在制造钻孔工具时常用的制造工艺。
“成型方法”在上下文中应理解为这样的方法：在该方法中，通过工件的实体成型、尤其材料挤压和/或材料堆积实现弹性的和/或塑性的变形。“实体成型”在此应理解为例如辊压、模锻、冷成型、挤压、锻造(开模锻造)、镦锻或者型材辊压的方法。在此，应通过成型工具、例如通过至少一个锤或者通过成型装置的至少一个盘、尤其锻造盘使待变形的工件变形。例如可以将两个或多个成型工具压到待变形的工件或者坯料上。因此，可以实现钻具柄部的所希望的成型或者变型。例如可以从EP 0 792 705 A2中得到在至少一个成型工具的工具装置中的布置，该文献说明了如何能够制造钻孔工具的槽。
“成型工具”在上下文中应理解为用于制造钻孔工具的装置的工具，该工具构造为用于引入待制造的钻孔工具的变形。至少一个成型工具可以构造为挤压装置，该挤压装置包围钻孔工具、尤其钻具柄部并且压抵着钻头。然而原则上，其它本领域技术人员看起来有意义的成型工具也是可行的。
附图说明
另外的优点由下面的附图说明得出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含多个组合的特征。本领域技术人员也可符合目的地单独考虑所述特征并且将其总结成有意义的其它组合。
在此示出：
图1具有钻孔工具的手持式工具机的立体视图，
图2根据本发明的钻孔工具的第一实施方式的视图，
图3图2的钻孔工具的另一视图，
图4图2的钻孔工具的另一视图，
图5图2的钻孔工具的钻头的端侧视图，和
图6钻孔工具的第二实施方式的钻头的端侧视图。
在下面的附图中，相同的构件设有相同的附图标记。
具体实施方式
下面的附图分别涉及钻孔工具1、尤其用于被接收在工具机、优选手持式工具机101的接收装置105中的钻孔工具，用于钻孔式和/或冲击式地加工尤其矿物材料，例如岩石、混凝土和/或钢筋混凝土的手持式工具机。根据本发明的钻孔工具也可以设置为用于加工其它本领域技术人员看起来有意义的材料，如木材、塑料或者复合材料。
钻孔工具设置为，用于将旋转和/或平移的工作运动施加到待加工的工件上。在此，平移的进给被引入到工件中，其方式是：手持式工具机的操作者将力施加到手持式工具机、尤其手持式工具机壳体103上。
在此，根据本发明的钻孔工具设置为用于接收在手持式工具机的市场常见的SDS接收装置中。
图1示出手持式工具机101的立体视图，该手持式工具机具有夹紧在接收装置105中的钻孔工具11。手持式工具机101在此具有手持式工具机壳体103，该手持式工具机壳体具有至少一个用于借助使用者的至少一只手握住的把手区域109。接收装置105相应于本领域技术人员已知的并且在市场上可购买的SDS接收部，例如SDS-max、SDS-plus、SDS-top、SDS-plus或甚至SDS-quick，因此不进一步讨论该接收部。
在此，不但固定式工具机，例如工业上的工具机，而且非固定式工具机，例如呈冲击钻形式或者呈钻锤形式的手持式工具机，适合作为工具机。
钻孔工具在该实施方式中构造为岩石钻孔工具并且设置为用于加工由岩石、混凝土、钢筋混凝土和/或类似材料制成的工件。
图2示出图1的钻孔工具1。该钻孔工具11基本上构造为柱形并且在轴向上沿着工具轴线a延伸。钻孔工具11具有至少一个钻头13和与钻头13连接的钻具柄部15。钻头13和钻具柄部15在制造时一件式地彼此分开地实施并且在制造钻孔工具11时材料锁合地接合在一起，使得接合在一起的钻孔工具一体地构造。
钻头13优选可以由硬金属材料构造，以便承受最大的磨损负载。在此，钻头13尤其实施为实心硬金属头，使得钻头13在旋转轴线的轴向方向上限界钻具柄部15的轴向延伸尺度。钻头13包括多个切割元件，所述切割元件构造为用于去除、切割、刮除和/或破碎待加工的工件。切割元件可以根据钻头13的实施方式划分为主切割元件71和/或副切割元件75。
在此，钻具柄部15优选可以由钢材料构成。钻具柄部15沿着旋转轴线a具有邻接在钻头13上的钻具柄部15。在此，钻具柄部15材料锁合地、尤其借助附加材料或者在不借助附加材料的情况下与钻头13连接。
钻具柄部具有钻头支撑区域19和邻接到输送区段19上的固定区段21。在此，固定区段21布置在输送区段19的背离钻头13的一侧上。
输送区段19具有四个螺旋形地绕着旋转轴线a缠绕的输送槽17，所述输送槽设置为，用于在钻孔时、例如在工件中钻孔时将积累的钻屑沿着旋转轴线a的轴向方向背离钻头13的方向从钻孔中输送出。替代地或者附加地，也可以构造少于四、例如唯一的、两个或三个输送槽17，或者多于四个、例如五个、六个或者更多个输送槽17。
螺旋形的输送槽17在绕着旋转轴线a的周向方向上被螺旋形地绕着旋转轴线a缠绕的隔条(Steg)18相互分隔开。隔条18平行于输送槽17延伸并且相应地构造为螺旋形。在此，在隔条18的在旋转轴线a的径向方向上的最大延伸尺度限界钻孔工具11在旋转轴线a的径向方向上的最大延伸尺度。隔条18相应地具有在旋转轴线a的径向方向上限界隔条18的隔条周面81，该隔条周面绕着旋转轴线a限定钻具柄部15或者输送区段19的限界钻具柄部15的输送区段19的直径。隔条周面81例如设置为，用于沿着未进一步示出的钻孔壁滑动并且限界钻孔工具11在钻孔中的径向运动。
根据本发明，钻具柄部13的输送区段19的直径至少区段地沿着旋转轴线a改变并且与钻头13相邻地、尤其邻接地构成直径增大部或者说直径增加部。
输送区段19具有与钻头13相邻地、尤其邻接地布置的钻头支撑区域23，该钻头支撑区域设置为，用于在旋转轴线a的轴向方向上支撑钻头13并且将运动、尤其在旋转轴线a的轴向方向上平移的冲击运动和/或绕着旋转轴线a旋转的切割运动或者说去除运动传递到钻头13上并且相应地也传递到待钻孔的工件上。
输送区段19在输送区段19的邻接钻头13的钻头支撑区域23上具有第一最大直径D1和在输送区段19的沿旋转轴线a的轴向方向邻接固定区段21的输送槽出口区域25上具有第二最大直径D2。在此，第一最大直径D1大于第二最大直径D2。第一最大直径D1比第二最大直径D2大最多8％，使得在输送区段的邻接钻头13的区域上设置有适度更大的直径。由此使得能够实现通过钻具柄部15的整个横截面的最优力流。输送槽出口区域25尤其设置为，用于将钻屑从钻孔中输送出，使得输送区段19的钻头支撑区域23布置在钻头13和输送槽出口区域25之间。钻头支撑区域23的第三最大直径D3在所述旋转轴线a的轴向方向上从钻头13到钻具柄部15减小，使得钻头支撑区域23的第三最大直径D3从输送区段19的钻头支撑区域23的第一最大直径D1减小至输送区段19的输送槽出口区域25的第二最大直径D2。
输送区段19的钻头支撑区域23在轴向上沿着旋转轴线a延伸直至第一最大直径D1的3倍。
输送区段19的钻头支撑区域23可以在轴向上沿着旋转轴线a从钻头13、尤其钻头和钻具柄部的连接区域延伸直至25mm。
钻头13具有衔接到输送区段19的输送槽17上的另一钻头输送槽23，其中，钻头输送槽31在旋转轴线a的轴向方向上过渡到输送区段19的输送槽17中。
钻具柄部15与钻头13这样材料锁合地连接，使得钻头输送槽23至少部分地被将钻头13与钻具柄部15连接的连接材料覆盖。由此可以在钻头输送槽31和输送槽17之间实施尤其无棱边的过渡部，使得经去除的钻屑以特别简单和快速的方式从钻孔中被输送出。在此，连接材料尤其可以包括钻具柄部的钢材料和/或至少部分地包括钻头的硬金属材料和/或包括辅助材料、例如用于将钻头和钻具柄部连接的熔焊连接或者钎焊连接的辅助材料。
辅助材料可以优选实施为用于将钻头和钻具柄部借助例如熔焊连接和/或钎焊连接而连接。在此，使用辅助材料，例如铝、硅、镍和/或锡。
钻具柄部可以实施为车削坯料。替代地，钻具柄部可以实施为挤压坯料。
此外，钻具柄部15具有在旋转轴线a的轴向方向上与输送区段19邻接的固定区段21，该固定区段21设置为，用于将钻孔工具11与工具机101可松开地固定。
图3至图6示出多个具有两个主切割元件71或者两个主切割棱边73和/或两个副切割元件75或者两个副切割棱边77的钻头13的视图。
在此，图4的钻头13具有限界钻头13的至少一个主切割元件71或者主切割棱边73的主切割直径D_Haupt，该主切割直径在旋转轴线a的径向方向上超过输送区段19的第一最大直径D1。
此外，图3的钻头13具有限界钻头13的至少一个副切割元件75或者副切割棱边77的副切割直径D_Neben，该副切割直径尤其至少基本上相应于输送区段19的第一最大直径D1。
图6示出钻孔工具的另一实施方式，其中，钻头13由两个主切割元件71组成，因此不设置有副切割元件75。
固定区段21具有多个径向凹槽，所述径向凹槽设置为，用于构成钻孔工具、尤其钻孔工具的固定区段21与手持式工具机101的形状锁合和/或力锁合的连接。凹槽81a、81b至少部分地与钻孔工具的SDS接收部的凹槽类似地、尤其相似地、优选一致地构造。在此，钻孔工具11的固定区段21可以与常规的、在市场上销售的固定区段例如SDS、SDS-max或者SDS-plus相同地构造。这种SDS固定区段是本领域技术人员已知的并且能够在市场上购买的，因此省略对这些凹槽81a、81b的布置和构型的详细说明。
钻头13和钻具柄部15借助接合方法相互连接，并且构成钻孔工具11的连接区域55。在此，连接区域55包括钻头13的第一连接面51和钻具柄部15的第二连接面57。在此，第一连接面51和第二连接面57构成彼此至少基本上相同的连接面，所述连接面相互连接，使得第一连接面51尤其完全覆盖第二连接面57。
Claims (22)
1.一种用于便携式工具机的钻孔工具，
-具有呈实心硬金属头形式的钻头(13)，所述钻头具有至少一个主切割元件(71)和至少一个副切割元件(75)，所述副切割元件限定一个副切割直径(D_Neben)；
-具有钻具柄部(15)，所述钻具柄部借助熔焊连接和/或钎焊连接与所述钻头(13)连接，和
-具有旋转轴线(a)，
其中，所述钻具柄部(15)一件式地构造并且具有输送区段(19)和固定区段(21)，所述输送区段具有输送槽(17)并且用于运走钻屑；所述固定区段设置为用于将所述钻孔工具(11)与工具机能松开地固定，
其特征在于，
所述输送区段(19)具有与所述钻头(13)相邻的钻头支撑区域(23)，该钻头支撑区域具有直径增大部，该直径增大部限定第一最大直径(D1)，该第一最大直径(D1)等于所述副切割直径(D_Neben)，
其中，所述输送区段(19)具有与所述固定区段(21)相邻的输送槽出口区域(25)，该输送槽出口区域具有与所述固定区段(21)相邻的第二最大直径(D2)，其中，所述第一最大直径(D1)大于所述第二最大直径(D2)，
其中，所述输送区段(19)的钻头支撑区域(23)沿着轴向方向从所述钻头(13)延伸直至25mm。
2.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻孔工具(11)具有主切割直径(D_Haupt)，所述主切割直径限界所述钻头(13)的至少一个主切割元件(71)，所述主切割直径超过所述输送区段(19)的第一最大直径(D1)。
3.根据权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，所述输送区段(19)的钻头支撑区域(23)在轴向方向上沿着所述旋转轴线(a)延伸直至所述第一最大直径(D1)的3倍，并且所述输送区段的钻头支撑区域沿着轴向方向从钻头(13)延伸直至50mm。
4.根据权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头支撑区域(23)的第三最大直径(D3)在所述旋转轴线(a)的轴向方向上从所述钻头(13)到所述钻具柄部(15)减小，使得所述钻头支撑区域(23)的第三最大直径(D3)从所述输送区段(19)的钻头支撑区域(23)的第一最大直径(D1)减小至所述输送区段(19)的所述输送槽出口区域(25)的第二最大直径(D2)。
5.根据权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，所述第一最大直径(D1)比所述第二最大直径(D2)大最多10％。
6.根据权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头(13)具有衔接到所述输送区段(19)的输送槽(17)上的钻头输送槽(31)，其中，所述钻头输送槽(31)在所述旋转轴线(a)的轴向方向上过渡到所述输送区段(19)的输送槽(17)中，其中，所述钻具柄部(15)与所述钻头(13)材料锁合地连接，使得所述钻头输送槽(31)至少部分地被将所述钻头(13)与所述钻具柄部(15)连接的连接材料覆盖，使得实现在所述钻头输送槽(31)和所述输送槽(17)之间的“无缝的”过渡。
7.根据权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，将所述输送槽(17)切削地加工到所述钻具柄部(15)中。
8.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻孔工具是岩石钻孔工具。
9.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述输送槽(17)螺旋形地绕着所述钻具柄部(15)缠绕。
10.根据权利要求3所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头支撑区域(23)在轴向方向上沿着所述旋转轴线(a)延伸直至所述第一最大直径(D1)的2倍。
11.根据权利要求3所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头支撑区域(23)在轴向方向上沿着所述旋转轴线(a)延伸直至所述第一最大直径(D1)的1倍。
12.根据权利要求3所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头支撑区域沿着轴向方向从钻头(13)延伸直至40mm。
13.根据权利要求3所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头支撑区域沿着轴向方向从钻头(13)延伸直至30mm。
14.根据权利要求3所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头支撑区域沿着轴向方向从钻头(13)延伸直至20mm。
15.根据权利要求4所述的钻孔工具，其特征在于，所述第三最大直径(D3)在所述旋转轴线(a)的轴向方向上从所述钻头(13)到所述钻具柄部(15)连续减小。
16.根据权利要求5所述的钻孔工具，其特征在于，所述第一最大直径(D1)比所述第二最大直径(D2)大最多8％。
17.根据权利要求5所述的钻孔工具，其特征在于，所述第一最大直径(D1)比所述第二最大直径(D2)大最多5％。
18.根据权利要求5所述的钻孔工具，其特征在于，所述第一最大直径(D1)比所述第二最大直径(D2)大最多3％。
19.根据权利要求7所述的钻孔工具，其特征在于，所述输送槽(17)被车削地加工到所述钻具柄部(15)中。
20.一种用于便携式工具机的钻孔工具，
-具有呈实心硬金属头形式的钻头(13)，所述钻头(13)具有两个主切割元件(71)，使得不设置副切割元件；
-具有钻具柄部(15)，所述钻具柄部借助熔焊连接和/或钎焊连接与所述钻头(13)连接，和
-具有旋转轴线(a)，
其中，所述钻具柄部(15)一件式地构造并且具有输送区段(19)和固定区段(21)，所述输送区段具有输送槽(17)并且用于运走钻屑；所述固定区段设置为用于将所述钻孔工具(11)与工具机能松开地固定，
其特征在于，
所述输送区段(19)具有与所述钻头(13)相邻的钻头支撑区域(23)，该钻头支撑区域具有直径增大部，该直径增大部限定第一最大直径(D1)，
其中，所述输送区段(19)具有与所述固定区段(21)相邻的输送槽出口区域(25)，该输送槽出口区域具有与所述固定区段(21)相邻的第二最大直径(D2)，其中，所述第一最大直径(D1)大于所述第二最大直径(D2)，
其中，所述输送区段(19)的钻头支撑区域(23)沿着轴向方向从所述钻头(13)延伸直至25mm。
21.一种用于制造根据权利要求1至19中任一项所述的钻孔工具或用于制造根据权利要求20所述的钻孔工具的方法，所述方法至少包括以下步骤：
-至少区段地加热钻头(13)和钻具柄部(15)，
-轴向地放置所述钻具柄部(15)和所述钻头(13)，以便将所述钻具柄部(15)与所述钻头(13)连接，并且
-将所述钻头(13)和所述钻具柄部(15)接合。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述钻头(13)是硬金属钻头。
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