CN109640533B - 一种无pin线路板固定成型用工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无PIN线路板固定成型用工装，包括吸管，所述吸管的右侧固定连接有切板，且切板的表面均匀内嵌有切割槽，所述切板的中心位置处固定有胶条，且胶条的底端和右侧固定连接有挡板，所述胶条的内侧安装有LED灯板，且LED灯板的表面均匀设置有真空吸孔，所述胶条的顶端连接有夹板，且夹板的顶端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定焊接有滑杆，且滑杆的顶端两侧皆固定有内杆，所述内杆的顶端表面套接有外杆，且外杆的底端表面安装有旋钮。本发明设置有真空吸孔，LED灯板的下方被吸成真空，便于LED灯板固定，通过竖向测量尺测量LED灯板的大小，通过滑动架标记LED灯板的裁切面积，通过夹板对LED灯板进行初始固定。
Description
技术领域
本发明涉及线路板工装治具技术领域，具体为一种无PIN线路板固定成型用工装。
背景技术
电路板又称陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板等，然而在电路板的加工过程中往往需要使用线路板的工装治具。
目前的传统成型工装需使用pin将线路板固定在切板上以便切割，但是特殊的LED灯板板内没有可以固定pin的通孔，不便于LED灯板固定，同时线路板在需要精确裁切时无法精确测量和标记裁切大小，裁切时会产生误差，生产较多的废料，此外线路板初始放置在切板上时没有固定结构，真空吸附线路板会产生位置偏差，增大了线路板裁切的误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无PIN线路板固定成型用工装，以解决上述背景技术中提出的LED灯板难固定、线路板无法精确测量大小和线路板初始放置没有固定结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无PIN线路板固定成型用工装，包括吸管，所述吸管的右侧固定连接有切板，且切板的表面均匀内嵌有切割槽，所述切板的中心位置处固定有胶条，且胶条的底端和右侧固定连接有挡板，所述胶条的内侧安装有LED灯板，且LED灯板的表面均匀设置有真空吸孔，所述胶条的顶端连接有夹板，且夹板的顶端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定焊接有滑杆，且滑杆的顶端两侧皆固定有内杆，所述内杆的顶端表面套接有外杆，且外杆的底端表面安装有旋钮，所述切板的右侧固定有竖向测量尺，且竖向测量尺的表面连接有滑动架，所述竖向测量尺的顶端通过铰接轴连接有横向测量尺，所述滑动架的左侧内部套接有螺杆，且螺杆的底端固定连接有压板，所述螺杆的顶端固定焊接有转杆，所述滑动架的右侧内部套接有标记笔，且标记笔的顶端表面套接有第一弹簧，所述标记笔的顶端固定焊接有按压头。
优选的，所述挡板设置有两组，且挡板组成“L”形结构，所述挡板的长度大于胶条的长度。
优选的，所述滑动架的右侧内部设置有孔隙，且孔隙的内壁为光滑面，所述标记笔穿过滑动架的右侧内部，所述标记笔与滑动架组成滑动式结构。
优选的，所述滑动架的左侧内部设置有空腔，且空腔的内壁设置有与螺杆表面外螺纹相配合的内螺纹。
优选的，所述夹板设置有两组，且夹板相对于滑杆的中心轴呈对称分布。
优选的，所述内杆的一端套接在外杆的内部，所述内杆的外壁直径大小与外杆的内壁直径大小相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无PIN线路板固定成型用工装设置有真空吸孔，胶条营造真空环境，LED灯板的下方被吸成真空，便于LED灯板固定，通过竖向测量尺测量LED灯板的大小，通过滑动架标记LED灯板的裁切面积，通过夹板和第二弹簧对LED灯板进行初始固定，降低了LED灯板位置偏差的可能。
(1)该装置通过设置有真空吸孔，LED灯板的内部钻有真空吸孔，LED灯板的周围用胶条围住，胶条营造真空环境，LED灯板的下方被吸成真空，便于LED灯板固定。
(2)该装置通过竖向测量尺和滑动架，LED灯板在需要精确裁切时通过竖向测量尺测量LED灯板的大小，通过滑动架标记LED灯板的裁切面积，裁切时会减小误差，降低了废料的产出。
(3)该装置通过夹板和第二弹簧对LED灯板进行初始固定，固定后真空吸附LED灯板，降低了LED灯板位置偏差的可能性，降低了LED灯板裁切的误差。
附图说明
图1为本发明的结构俯视剖面示意图；
图2为压板和标记笔的结构侧视示意图；
图3为滑动架和转杆的结构俯视剖面示意图。
图中：1、吸管；2、LED灯板；3、切板；4、胶条；5、切割槽；6、挡板；7、滑动架；8、标记笔；9、第一弹簧；10、按压头；11、转杆；12、螺杆；13、压板；14、竖向测量尺；15、横向测量尺；16、夹板；17、第二弹簧；18、滑杆；19、内杆；20、外杆；21、旋钮；22、真空吸孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种无PIN线路板固定成型用工装，包括吸管1，吸管1的右侧固定连接有切板3，且切板3的表面均匀内嵌有切割槽5，切割槽5设置有四组，切割槽5的中间交叉位置处组成矩形结构，吸管1外接负压装置或者真空泵，切板3的中心位置处固定有胶条4，且胶条4的底端和右侧固定连接有挡板6，优选的，挡板6设置有两组，且挡板6组成“L”形结构，挡板6的长度大于胶条4的长度，两组挡板6固定住LED灯板2的一角，胶条4的内侧安装有LED灯板2，且LED灯板2的表面均匀设置有真空吸孔22，胶条4为LED灯板2的下方营造真空环境，胶条4的顶端连接有夹板16，且夹板16的顶端固定有第二弹簧17，优选的，夹板16设置有两组，且夹板16相对于滑杆18的中心轴呈对称分布，两组滑杆18通过夹板16的伸缩能够固定住不同大小的LED灯板2，第二弹簧17的顶端固定焊接有滑杆18，且滑杆18的顶端两侧皆固定有内杆19，内杆19的表面均匀设置有预留孔，优选的，内杆19的一端套接在外杆20的内部，内杆19的外壁直径大小与外杆20的内壁直径大小相同，内杆19的顶端表面套接有外杆20，且外杆20的底端表面安装有旋钮21，切板3的右侧固定有竖向测量尺14，且竖向测量尺14的表面连接有滑动架7，滑动架7为“工”字形结构，滑动架7的左侧凹槽能够卡住竖向测量尺14，滑动架7的右侧凹槽能够卡住LED灯板2的一边，竖向测量尺14的顶端通过铰接轴与切板3的右侧相连接，优选的，滑动架7的左侧内部设置有空腔，且空腔的内壁设置有与螺杆12表面外螺纹相配合的内螺纹，滑动架7的右侧内部设置有孔隙，且孔隙的内壁为光滑面，标记笔8穿过滑动架7的右侧内部，标记笔8与滑动架7组成滑动式结构，竖向测量尺14的顶端通过铰接轴连接有横向测量尺15，竖向测量尺14与横向测量尺15都能够转动，滑动架7的左侧内部套接有螺杆12，且螺杆12的底端固定连接有压板13，螺杆12的顶端固定焊接有转杆11，滑动架7的右侧内部套接有标记笔8，且标记笔8的顶端表面套接有第一弹簧9，标记笔8的顶端固定焊接有按压头10。
工作原理：使用时，将需要裁切的LED灯板2放入胶条4内部，根据LED灯板2的长宽调节夹板16的相应位置，取下旋钮21，从外杆20的内部抽出内杆19，内杆19抽出到合适的位置时，通过旋钮21和内杆19表面的预留孔插入旋钮21，旋转拧紧旋钮21固定住内杆19，夹板16在第二弹簧17的弹力下挤压固定住LED灯板2，吸管1的一端负压装置或者真空泵相连接，吸管1将LED灯板2下方的空气吸走，LED灯板2的下方为真空环境，LED灯板2通过负压被紧紧固定在切板3上，切刀通过切割槽5对LED灯板2进行裁切，通过夹板16和第二弹簧17对LED灯板2进行初始固定，固定后真空吸附LED灯板2，降低了LED灯板2位置偏差的可能性，降低了线路板裁切的误差。
LED灯板2需要精确裁切时，将LED灯板2的一角放置在竖向测量尺14与横向测量尺15组成的夹角内，逆时针转动转杆11，螺杆12转动通过表面的外螺纹和滑动架7内部的内螺纹带动压板13向上移动，压板13不再夹紧竖向测量尺14，滑动架7能够移动到竖向测量尺14上的任意位置，根据竖向测量尺14和横向测量尺15上的刻度线，找到LED灯板2需要测量的精准刻度，将滑动架7移动到竖向测量尺14上刻度的对应位置，旋转转杆11，压板13向下移动固定在精准刻度上，滑动架7右侧的凹槽能够放入LED灯板2的一边，标记笔8与压板13处于同一直线上，向下按动按压头10，标记笔8在LED灯板2的表面标记一个裁切的点，松开按压头10，标记笔8在第一弹簧9的弹力下向上移动，同理，LED灯板2的另一边在横向测量尺15上标记同样的刻度点，通过LED灯板2两边的两个标记点能够确定LED灯板2的裁切面积，裁切时会减小误差，降低了废料的产出，横向测量尺15使用完后，取下两组滑动架7，旋转横向测量尺15与竖向测量尺14放置同一位置后再夹上滑动架7，避免滑动架7丢失。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种无PIN线路板固定成型用工装，包括吸管（1），其特征在于：所述吸管（1）的右侧固定连接有切板（3），且切板（3）的表面均匀内嵌有切割槽（5），所述切板（3）的中心位置处固定有胶条（4），且胶条（4）的底端和右侧固定连接有挡板（6），所述胶条（4）的内侧安装有LED灯板（2），且LED灯板（2）的表面均匀设置有真空吸孔（22），所述胶条（4）的顶端连接有夹板（16），且夹板（16）的顶端固定有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的顶端固定焊接有滑杆（18），且滑杆（18）的顶端两侧皆固定有内杆（19），所述内杆（19）的顶端表面套接有外杆（20），且外杆（20）的底端表面安装有旋钮（21），所述切板（3）的右侧固定有竖向测量尺（14），且竖向测量尺（14）的表面连接有滑动架（7），所述竖向测量尺（14）的顶端通过铰接轴连接有横向测量尺（15），所述滑动架（7）的左侧内部套接有螺杆（12），且螺杆（12）的底端固定连接有压板（13），所述螺杆（12）的顶端固定焊接有转杆（11），所述滑动架（7）的右侧内部套接有标记笔（8），且标记笔（8）的顶端表面套接有第一弹簧（9），所述标记笔（8）的顶端固定焊接有按压头（10）；所述挡板（6）设置有两组，且挡板（6）组成“L”形结构，所述挡板（6）的长度大于胶条（4）的长度；所述滑动架（7）的右侧内部设置有孔隙，且孔隙的内壁为光滑面，所述标记笔（8）穿过滑动架（7）的右侧内部，所述标记笔（8）与滑动架（7）组成滑动式结构；所述滑动架（7）的左侧内部设置有空腔，且空腔的内壁设置有与螺杆（12）表面外螺纹相配合的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种无PIN线路板固定成型用工装，其特征在于：所述夹板（16）设置有两组，且夹板（16）相对于滑杆（18）的中心轴呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种无PIN线路板固定成型用工装，其特征在于：所述内杆（19）的一端套接在外杆（20）的内部，所述内杆（19）的外壁直径大小与外杆（20）的内壁直径大小相同。
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